【正文】 （ 5）、接好地面流程，固定好，并試壓合格。 （ 2）、準(zhǔn)備好操作過(guò)程中所用的工具。 （ 4） 射孔完畢，填寫施工表格，檢查剩余火工品數(shù)量是否齊全，工具、天地滑輪等擦干凈裝車，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 6） 檢查磁性定位器絕緣和信號(hào)情況。 （ 2） 檢查井場(chǎng)是否存在漏電。 （ 2） 井內(nèi)不能有落物。連接好后全部放入防噴管內(nèi)，把防噴管固定在防噴器上，打開防噴器和采油樹的閥門，均勻地下放電纜至射孔井段進(jìn)行定位射孔。無(wú)法向深穿透，大孔徑，高孔密方向發(fā)展。射孔后，上提電纜有平穩(wěn)，觀察張力指示儀。 B. 射孔器下井時(shí)要手扶居中慢速下放以免碰破射孔彈和導(dǎo)爆索。、 180176。、 45176。在套管內(nèi)，用電纜將射孔器輸送到目的層，進(jìn)行定位射孔。 （ 2） 準(zhǔn)備各種接頭、起爆裝置、射孔器以及火工品材料； （ 3） 排出射孔管柱順序，標(biāo)明各部分長(zhǎng)度尺寸； （ 4） 到現(xiàn)場(chǎng)后連接射孔器和其它下井工具，并丈量定位短節(jié)以下所有射孔器、變扣接頭、起爆裝置和其它工具的長(zhǎng)度； （ 5） 畫出下井管柱示意圖，標(biāo)明各部名稱和尺寸； （ 6） 安裝起爆裝置（使用壓力起爆裝置時(shí)還應(yīng)計(jì)算剪切銷釘裝配數(shù)量） ,下射孔管柱； （ 7） 管柱下完后，進(jìn)行校深、計(jì)算調(diào)整值； （ 8） 調(diào)整管柱，使射孔槍對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)儲(chǔ)層，投棒或加壓起爆射孔，監(jiān)測(cè)射孔器發(fā)射情況。 （ 5） 對(duì)于高壓油氣井的射孔，該工藝安全可靠。 2．油管輸送射孔的特點(diǎn) （ 1） 可選擇的射孔器種類比較多，可實(shí)現(xiàn)高孔密、大孔徑、深穿透、多 相位射孔的需求，從而獲得最佳的油氣井產(chǎn)能狀態(tài)。 第六節(jié) 射孔工藝 現(xiàn)有的射孔工藝按射孔器輸送方式可分為電纜輸送射孔（ WCP）、油管（鉆桿）輸送射孔（ TCP）。 （ 4）沖砂過(guò)程中地面管線有可能砂堵，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 四、主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 沖砂過(guò)程中主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 （ 1）作業(yè)車發(fā)生故障時(shí)沖砂管柱可能被砂卡，應(yīng)進(jìn)行大排量洗井。 （ 5）當(dāng)出口液排量大于進(jìn)口排量時(shí)，立即停止沖砂施工，關(guān)封井器和旋塞，研究下步措施。 三、沖砂、洗井過(guò)程中異常情況的處理 沖砂過(guò)程中異常情況的處理 （ 1）當(dāng)沖砂過(guò)程中出口無(wú)液返出或地層大量出砂時(shí)，立即停止沖砂施工，迅速上提管柱至原砂面 30m以上，并活動(dòng)管柱，研究措施或換低密度的沖砂液。 （ 4）開儲(chǔ)液罐閘門供液，開泵。 （ 4）準(zhǔn)備 2 倍以上井筒容積的洗井液，要求儲(chǔ)液罐干凈。 二、洗井 從地面大排量向井內(nèi)打入具有一定性質(zhì)的用洗井工作液，利用工作液的沖刷、懸浮、攜帶作用，清除粘附在套管內(nèi)壁上及井筒內(nèi)的固體物質(zhì)或稠油、蠟質(zhì)物質(zhì)，達(dá)到清潔井筒的施工過(guò)程。 F、當(dāng)一根油管沖砂完后，為了放止接單根時(shí)砂子下沉造成管柱被卡，要循環(huán)洗井 15min 以上，壓裂車停泵后，快速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。 B、下沖砂管串（不能帶封隔器或通井規(guī)等大尺寸工具），距預(yù)計(jì)砂面以上30m 時(shí)，緩慢加深油管探砂面，加壓 58KN 探得準(zhǔn)確砂面位置，核實(shí)砂面深度無(wú)誤后上提管柱至砂面 3m左右。 （ 5）、連接好地面管線及回收管線，并固定牢固。 沖砂液選擇 ：沖砂液是進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體。 沖砂準(zhǔn)備 （ 1）、詳細(xì)了解井下情況、編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 起鉆過(guò)程中判定繼續(xù)起鉆的依據(jù)是能否正常灌進(jìn)作業(yè)液，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際灌入量與理論灌入量不符，應(yīng)先停止作業(yè)，立即關(guān)井，再查明原因。 起完管柱要及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空井。 三 、井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 準(zhǔn)備好與井內(nèi)管柱規(guī)格、扣型相匹配的防噴單根（包括回壓凡爾或旋塞，并有備用），及相應(yīng)的附件。 1當(dāng)管柱下放至尾管掛處，減慢下放速度，緩緩?fù)ㄟ^(guò)喇叭口順利進(jìn)入尾管。 按照與油管的規(guī)格對(duì)應(yīng)的上扣扭矩進(jìn)行上扣。 用規(guī)格符合要求的油管內(nèi)徑規(guī)通油管內(nèi)徑。 起管柱前先打開防噴器，防止在防噴器關(guān)閉狀態(tài)下硬提管柱發(fā)生提飛吊卡或接箍的事故。由司鉆宣讀生產(chǎn)任務(wù)書，值班干部強(qiáng) 調(diào)生產(chǎn)安全的重點(diǎn)和技術(shù)要求。 擺放油管使用管橋座，管橋座 3 個(gè) 1 組，間距 ～ 。 正指重表和自動(dòng)記錄儀表，消除誤差，能精確顯示井下管柱懸重。 （ 6）對(duì)產(chǎn)層打開的井，通井作業(yè)時(shí)要作好防噴工作。 （ 4）起下管柱平穩(wěn)，并隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、繃?yán)K坑、死繩固定器等設(shè)備變化情況，若有問(wèn)題應(yīng)立即停止作業(yè)并及時(shí)處理。 （ 2）不能用帶通井規(guī)的管柱沖砂、洗井。以下的油管接箍?jī)啥舜虿恍∮?3 45176。 水平井、斜井通井 的技術(shù)安全要求 對(duì)于水平井、斜井通井規(guī)尺寸采用橄欖形狀，最大外徑小于套管最小內(nèi)徑6～ 8mm，有效長(zhǎng)度為 300～ 400mm。 裸眼井通井劃眼 的技術(shù)安全要求 （ 1） 裸眼通井劃眼鉆具結(jié)構(gòu)主要采用：刮刀鉆頭（或牙輪鉆頭） +鉆鋌 +鉆桿 （ 2）常用方法是 “一沖、二通、三劃”法 ，即 接上單根開泵正常后先沖下去 ， 上提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方位再通下去 ， 再提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)劃下去。 （ 4） 通 至人工井底懸重下降 10～ 20kN 時(shí)，應(yīng)重復(fù)兩次。套管通井規(guī)規(guī) 格參 見表 3。但在同一級(jí)套管程序中，若內(nèi)徑不一致，則通井規(guī)尺寸應(yīng)與最小套管內(nèi)徑相匹配。對(duì)套管完成井常用通井規(guī)或鉛印來(lái)通井；對(duì)裸眼完成井常用鉆頭來(lái)完成通井（實(shí)際上是鉆井上稱呼的“劃 眼”），也是通井的一種方法。 （ 7）當(dāng)刮削器遇阻時(shí)，應(yīng)逐漸加壓，緩慢上下活動(dòng)刮削，不得猛提猛放或超載上提。有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分的反洗井，再重復(fù)如上步驟。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段 50m 左右，下放速度不大于 。 表 1 膠筒式刮削器 序號(hào) 刮削器型號(hào) 外形尺寸 mm mm 接頭連接螺紋 適用套管規(guī)格 鉆桿 油管 mm in 1 GXG114 φ 112 1119 NC26 23/8TBG 41/2 2 GXG127 φ 119 1340 NC26 23/8TBG 5 3 GXG140 φ 129 1443 NC31 27/8TBG 51/2 4 GXG146 φ 133 1443 NC31 27/8TBG 53/4 5 GXG168 φ 156 1604 31/2REG 31/2TBG 65/8 6 GXG178 φ 166 1604 31/2REG 31/2TBG 7 表 2 彈簧式刮削器 序號(hào) 刮削器型號(hào) 外形尺寸 mm mm 接頭連接螺紋 適用套管規(guī)格 鉆桿 油管 mm in 1 GXT114 φ 112 1119 NC26 23/8TBG 41/2 2 GXT127 φ 119 1340 NC26 23/8TBG 5 3 GXT140 φ 129 1443 NC31 27/8TBG 51/2 4 GXT146 φ 133 1443 NC31 27/8TBG 53/4 5 GXT168 φ 156 1604 31/2REG 31/2TBG 65/8 6 GXT178 φ 166 1604 31/2REG 31/2TBG 7 刮管的技術(shù)安全要求 （ 1）連接刮削器。當(dāng)上下活動(dòng)管柱時(shí)，就能對(duì)套管內(nèi)壁上的障礙物進(jìn)行刮削凈化，而又不損傷套管。 一、刮管 刮管就是使用刮管器刮削套管內(nèi)壁，清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、 水泥環(huán)、硬臘、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等雜物的作業(yè)工藝。 （ 7） 換裝井口時(shí)吊物壓、砸、擠傷，應(yīng)對(duì)措施為按規(guī)定穿戴勞保用品；明確專人負(fù)責(zé)指揮；緩起輕放。 （ 3）液壓小絞車起下靈活，剎車裝置靈敏可靠。 （ 3）用于操作的扳手、管鉗等手工具，應(yīng)系好尾繩。 （ 7）防噴器及采油氣樹的試壓一定嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程和設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行，試壓值和穩(wěn)壓時(shí)間不能打折扣。 （ 4）根據(jù)井內(nèi)管柱的規(guī)格，準(zhǔn)備好與之相匹配的防噴器芯子。循環(huán)時(shí)，入井工作液進(jìn)出口密度差小于或等于 。 六、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 換裝井口工藝過(guò)程中，主要存在以下三種安全風(fēng)險(xiǎn)。 （ 7）手動(dòng)半封閘板防噴器操作時(shí)，兩翼應(yīng)同步打開或關(guān)閉。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，解鎖到位后回轉(zhuǎn) 1/4 圈～ 1/2 圈。 （ 8）平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn) 1/4 圈～ 1/2 圈 ,其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。 （ 5）起完管柱要及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空井停工。 五、換裝井口的技術(shù)要求 采油氣井口裝置的技術(shù)要求 （ 1）拆卸的采油樹部件要清洗、保養(yǎng)、備用。 C. 在直管掛上安裝好專用試壓工具，關(guān)閉半封防噴器泵注清水試壓， 該法適用于油管頭上坐有直管掛的井筒。 防噴器的試壓 （ 1）試驗(yàn)介質(zhì)：清水。該作業(yè) 同樣也包括拆卸防噴器組和安裝采油氣樹兩個(gè)過(guò)程。 （ 10）具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于 30176。 （ 6）解開牽引繩套，拆卸連接螺栓上的螺帽。另一端則通過(guò)定滑輪、地錨繩套與小絞車相連。 （ 9）保護(hù)好井口，防止落物入井。 （ 7）上提游車，使采油樹離開大四通平面 30cm左右。將拆除的螺栓和螺帽進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，存放于專用的工具箱內(nèi)。 （ 3）用吊繩穿過(guò)兩個(gè)吊環(huán)，吊繩的兩個(gè)吊耳分別掛在采油樹小四通左右兩側(cè)，掛卡的位置盡量靠近小四通中心處，兩邊距離相等，吊 繩松緊度一致，沒(méi)有纏繞現(xiàn)象。 在現(xiàn)場(chǎng)通常我們將換裝井口作業(yè)分為兩個(gè)工藝過(guò)程，即采油（氣）井口換裝為防噴器組合和防噴器組合換裝為采油（氣）井口。 三、施工設(shè)計(jì) 施工設(shè)計(jì)是根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)和工 程 設(shè)計(jì)的要求而編制的，主要內(nèi)容是 結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工藝條件 合理確定施工步驟 、施工參數(shù) 等 ，保證達(dá)到 工程設(shè)計(jì)要求的