【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 油氣井口的試壓分為兩個(gè)部分，即采油氣樹和直管掛 （ BT 密封） 的試壓 ，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 10min,壓降不超過(guò) 為合格。 （ 1）采油氣樹的試壓 ： 在清蠟閘門的法蘭上連接好試壓管線 ， 關(guān)閉 1?？傞l、生產(chǎn)閘， 用壓裂車向采油氣樹緩慢泵注清水 至 試壓值時(shí)，穩(wěn)壓 觀察 。 （ 2） BT 密封 的試壓 ： 拆除油管頭上法蘭盤上的試壓孔螺帽 ， 連接好 專用試壓泵至試壓孔的試壓管線 ， 啟動(dòng)試壓泵向蓋板法蘭腔體內(nèi)注入專用的試壓脂至設(shè)計(jì)試壓值。 五、換裝井口的技術(shù)要求 采油氣井口裝置的技術(shù)要求 （ 1）拆卸的采油樹部件要清洗、保養(yǎng)、備用。 （ 2）當(dāng)油管掛坐入大四通后應(yīng)將頂絲全部頂緊。 （ 3）雙閥門采油樹在正常情況下使用外閥門，有兩個(gè)總閥門時(shí)先用上面的閥門，下面閥門保持全開狀態(tài)，要定期向閥腔內(nèi)注入潤(rùn)滑密封脂。 （ 4）壓井結(jié)束后，應(yīng)在確認(rèn)井內(nèi)壓穩(wěn)的情況下，方可拆卸采油（氣）井口 裝置，安裝防噴器。 （ 5）起完管柱要及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空井停工。 （ 6）鋼圈的 壓力等級(jí)、規(guī)格型號(hào)與采油氣樹相匹配，并有備用。 （ 7）采油樹法蘭的螺栓對(duì)角上緊上平，兩端余扣相同。采油樹閘門及手輪方向保持一致。 （ 8）平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn) 1/4 圈～ 1/2 圈 ,其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。 防噴器的技術(shù)要求 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)每次拆裝防噴器和井控管匯后，應(yīng)重新試壓。 （ 2）環(huán)形防噴器，非特殊情況不允許用來(lái)封閉空井。 （ 3）具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，解鎖到位后回轉(zhuǎn) 1/4 圈～ 1/2 圈。 （ 4）當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，不允許關(guān)閉 全封閘板防噴器。 （ 5）不允許用打開防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。 （ 6）檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開。 （ 7）手動(dòng)半封閘板防噴器操作時(shí)，兩翼應(yīng)同步打開或關(guān)閉。 （ 8）若裝有環(huán)形防噴器，在井內(nèi)有管柱的條件下，應(yīng)試關(guān)井。 （ 9）鋼圈的壓力等級(jí)與規(guī)格型號(hào)與防噴器相匹配，并有備用。 （ 10）遠(yuǎn)程控制臺(tái)的手柄要掛牌標(biāo)識(shí)其開關(guān)和使用情況。 六、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 換裝井口工藝過(guò)程中，主要存在以下三種安全風(fēng)險(xiǎn)。一是井控安全風(fēng)險(xiǎn)，二是機(jī)械傷害，三是防高空落物等。 井控風(fēng)險(xiǎn)及控制措施 （ 1）入井工作液密度符合設(shè)計(jì)要求。起鉆前循環(huán)入井工作液不應(yīng)少于 周。循環(huán)時(shí)，入井工作液進(jìn)出口密度差小于或等于 。 （ 2）開井觀察出口情況。觀察時(shí)間大于下一作業(yè)工序中起下管柱及其準(zhǔn)備工作（換裝井口等）的總時(shí)間，沒有異常方能拆除采油氣樹，換裝防噴器。 （ 3）準(zhǔn)備好與井內(nèi)管柱規(guī)格、扣型相匹配的防噴單根（包括回壓凡爾或旋 塞，并有備用），才能拆采油氣樹。 （ 4）根據(jù)井內(nèi)管柱的規(guī)格，準(zhǔn)備好與之相匹配的防噴器芯子。 （ 5）檢查保養(yǎng)好防噴器控制系統(tǒng)，儲(chǔ)能器和管匯壓力達(dá)到工作壓力。 （ 6）井控管匯連接后，要進(jìn) 行試開關(guān)防噴器。開關(guān)狀態(tài)應(yīng)與遠(yuǎn)程控制臺(tái)的操作保持一致。 （ 7）防噴器及采油氣樹的試壓一定嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程和設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行，試壓值和穩(wěn)壓時(shí)間不能打折扣。 （ 8）維護(hù)保養(yǎng)好鋼圈和直管掛，專門放置在符合要求的環(huán)境，密封件不得有任何的損傷。 防掉落物 （ 1）作業(yè)前檢查井架、二層臺(tái)、游車、天車、吊卡等器材工具，各種螺帽、銷釘及其附件沒有松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 2）鉆臺(tái)開闊，沒有雜物。 （ 3）用于操作的扳手、管鉗等手工具，應(yīng)系好尾繩。 （ 4）拆卸的螺栓、螺帽等應(yīng)及時(shí)放置于專用工具箱內(nèi)，不得臨時(shí)放于鉆臺(tái)或四通法蘭上。 防止 機(jī)械傷害 （ 1）工具尾繩、各種吊繩和地錨繩應(yīng)用不小于 的鋼絲繩，沒有任何斷絲和打扭的現(xiàn)象。 （ 2）作業(yè)前對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進(jìn)行全面的安全檢查，設(shè)備的各種性能正常，靈活好用。 （ 3）液壓小絞車起下靈活，剎車裝置靈敏可靠。 （ 4）在起吊設(shè)施的過(guò)程中，如需要掌握設(shè)備的平衡，應(yīng)仔細(xì)觀察，站立在正確的位置（設(shè)備的兩側(cè)，附近沒有雜物），加強(qiáng)與指揮人員的溝通配合。 （ 5）清除井口附近的雜物，保持安全通道暢通。 （ 6）換裝井口時(shí)井口附屬件下落 ,應(yīng)對(duì)措施為按規(guī)定穿戴勞保用品 ,起吊前檢查各種附屬件緊固完好。 （ 7） 換裝井口時(shí)吊物壓、砸、擠傷，應(yīng)對(duì)措施為按規(guī)定穿戴勞保用品；明確專人負(fù)責(zé)指揮；緩起輕放。 第 三 節(jié) 刮管、通井 通井和刮管屬于井筒準(zhǔn)備工作 ,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程對(duì)套管進(jìn)行通刮 ,是保障井筒質(zhì)量、井眼暢通的重要途徑，為工具和管柱的順利下入創(chuàng)造條件。 通井和刮管的作用和用途完全不同，通井是使用與套管規(guī)格相符的通井規(guī)下入井筒，檢測(cè)套管內(nèi)通徑大小。刮管是使用與套管規(guī)格匹配的刮管器下入井筒，用于刮削套管內(nèi)壁，清除殘留在套管內(nèi)壁上的軟硬臟物或其他雜質(zhì)。 一、刮管 刮管就是使用刮管器刮削套管內(nèi)壁，清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、 水泥環(huán)、硬臘、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等雜物的作業(yè)工藝。其目的是保持套管內(nèi)壁光滑暢通，以便暢通無(wú)阻地起下各種井下工具。 刮削器的 技術(shù)規(guī)范 刮削器的結(jié)構(gòu)由殼體、橡膠支撐套、沖管密封圈、刀片和上下接頭等組成。其原理是由均勻分布在本體上的刀片緊貼套管內(nèi)壁，能夠在每個(gè)方向上產(chǎn)生刮削力量。當(dāng)上下活動(dòng)管柱時(shí)，就能對(duì)套管內(nèi)壁上的障礙物進(jìn)行刮削凈化，而又不損傷套管。 刮管器分為膠筒式和彈簧式兩種。具體尺寸根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇刮削器。刮削器規(guī)格參考表 表 2。 表 1 膠筒式刮削器 序號(hào) 刮削器型號(hào) 外形尺寸 mm mm 接頭連接螺紋 適用套管規(guī)格 鉆桿 油管 mm in 1 GXG114 φ 112 1119 NC26 23/8TBG 41/2 2 GXG127 φ 119 1340 NC26 23/8TBG 5 3 GXG140 φ 129 1443 NC31 27/8TBG 51/2 4 GXG146 φ 133 1443 NC31 27/8TBG 53/4 5 GXG168 φ 156 1604 31/2REG 31/2TBG 65/8 6 GXG178 φ 166 1604 31/2REG 31/2TBG 7 表 2 彈簧式刮削器 序號(hào) 刮削器型號(hào) 外形尺寸 mm mm 接頭連接螺紋 適用套管規(guī)格 鉆桿 油管 mm in 1 GXT114 φ 112 1119 NC26 23/8TBG 41/2 2 GXT127 φ 119 1340 NC26 23/8TBG 5 3 GXT140 φ 129 1443 NC31 27/8TBG 51/2 4 GXT146 φ 133 1443 NC31 27/8TBG 53/4 5 GXT168 φ 156 1604 31/2REG 31/2TBG 65/8 6 GXT178 φ 166 1604 31/2REG 31/2TBG 7 刮管的技術(shù)安全要求 （ 1）連接刮削器。管柱自下而上依次為刮削器、油管（鉆桿）。下套管刮削器管柱中，連接油管、上扣等執(zhí)行 “起下管柱”中“作業(yè)程序”的要求。 （ 2）下管柱時(shí)平穩(wěn)操作，下管柱速度不大于 。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段 50m 左右，下放速度不大于 。在設(shè)計(jì)要求反復(fù)刮削的井段，上提管柱反復(fù)刮削 3 次，懸重正常為合格。 （ 3）若中途遇阻，當(dāng)懸重下降 30～ 50KN 時(shí)，應(yīng)停止下管柱作業(yè)。先緩慢上提，再緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放通過(guò)，反復(fù)多次刮削直到懸重恢復(fù)正常為止。有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分的反洗井，再重復(fù)如上步驟。 （ 4）對(duì)于產(chǎn)層已射開的井，在液面以下起刮削器時(shí)，速度應(yīng)不大于 。 （ 5）刮削器作業(yè)完畢后按照有關(guān)規(guī)定充分循環(huán)洗井干凈。 （ 6）刮削器管柱不得帶有其他工具 ， 嚴(yán)禁用帶有 通徑規(guī)等其他組合工具的管柱進(jìn)行刮削。 （ 7）當(dāng)刮削器遇阻時(shí)，應(yīng)逐漸加壓，緩慢上下活動(dòng)刮削，不得猛提猛放或超載上提。 （ 8）刮削器使用一次后，應(yīng)及時(shí)檢修刀片和彈簧，保持刀片處于最大外徑狀態(tài)。 二、通井 用規(guī)定的外徑和長(zhǎng)度的工具，下井直接檢查套管內(nèi)徑和深度的作業(yè)施工，稱為通井。套管通井作業(yè)一般用于新井射孔、老井大修、套管變形、下特殊工具（如完井工具、測(cè)試工具、酸化工具等）施工作業(yè)前進(jìn)行。對(duì)套管完成井常用通井規(guī)或鉛印來(lái)通井；對(duì)裸眼完成井常用鉆頭來(lái)完成通井（實(shí)際上是鉆井上稱呼的“劃 眼”），也是通井的一種方法。 通井 的目的是用通井規(guī)來(lái)檢查井筒是否暢通，為下步施工做準(zhǔn)備，包括四個(gè)方面：一是清除套管內(nèi)壁的固體物資，如鋼渣、毛刺、水泥殘留物等；二是檢查套管通徑及變形、破損情況；三是檢查人工井底是否符合試油要求；四是調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。 通井規(guī) 技術(shù)規(guī)范 通井規(guī)外徑小于套管最小內(nèi)徑 6～ 8mm，有效長(zhǎng)度大于 ，特殊作業(yè)井通井規(guī)有效長(zhǎng)度應(yīng)大于井下工具長(zhǎng)度。如果在井身結(jié)構(gòu)中套管程序在兩級(jí)及以上，則應(yīng)分別用與各級(jí)套管內(nèi)徑相匹配的通井規(guī)通井。但在同一級(jí)套管程序中，若內(nèi)徑不一致，則通井規(guī)尺寸應(yīng)與最小套管內(nèi)徑相匹配。 對(duì)于水平井、斜井通井規(guī)尺寸采用橄欖形狀，最大外徑小于套管最小內(nèi)徑 6～ 8mm，有效長(zhǎng)度為 300～400mm。通井規(guī)有效長(zhǎng)度應(yīng)大于井下工具長(zhǎng)度。對(duì)于裸眼井采用原鉆井用鉆頭劃眼通井。套管通井規(guī)規(guī) 格參 見表 3。 表 3 通井規(guī)規(guī)格 套管規(guī)格 外徑 mm 外徑 in 41/2 5 51/2 53/4 65/8 7 通井規(guī) 規(guī)格 外徑 mm 9295 102107 114118 116128 136148 145158 接 頭連 接螺紋 鉆桿 N