【導(dǎo)讀】 裊聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈肅芄蒅蟻羈膀蒄螃膃肆蒃裊羆蒞蒂薅膂芁薂蚇羅膇薁螀膀肅薀袂羃蒂蕿螞螆莈薈螄肁芃薇袆襖腿薆薆聿肅薆蚈袂莄蚅螁肈芀蚄袃袁膆蚃薂肆肂螞螅衿蒁蟻袇膄莇蝕罿羇芃蝕蠆膃腿芆螁羅肅蒞襖膁莃莄薃羄艿莄蚆腿膅莃袈膁莂羀裊蒀莁蝕肀莆莀螂袃節(jié)荿裊聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈肅芄蒅蟻羈膀蒄螃膃肆蒃裊羆蒞蒂薅膂芁薂蚇羅膇薁螀膀肅薀袂羃蒂蕿螞螆莈薈螄肁芃薇袆襖腿薆薆聿肅薆蚈袂莄蚅螁肈芀蚄袃袁膆蚃薂肆肂螞螅衿蒁蟻袇膄莇蝕罿羇芃蝕蠆膃腿芆螁羅肅蒞襖膁莃莄薃羄艿莄蚆腿膅莃袈膁莂羀裊蒀莁蝕肀莆莀螂袃節(jié)荿裊聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈肅芄蒅蟻羈膀蒄螃膃肆蒃裊羆蒞蒂薅膂芁薂蚇羅膇薁螀膀肅薀袂羃蒂蕿螞螆莈薈螄肁芃薇袆襖腿薆薆聿肅薆蚈袂莄蚅螁肈芀蚄袃袁膆蚃薂肆肂螞螅衿蒁蟻袇膄莇蝕罿羇芃蝕蠆膃腿芆螁羅肅蒞襖膁莃莄薃羄艿莄蚆腿膅莃袈膁莂羀裊蒀莁蝕肀莆莀螂袃節(jié)荿裊聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈

　　

【正文】 刷、懸浮、攜帶作用，清除粘附在套管內(nèi)壁上及井筒內(nèi)的固體物質(zhì)或稠油、蠟質(zhì)物質(zhì)，達(dá)到清潔井筒的施工過程。 準(zhǔn)備 （ 1）編寫施工設(shè)計，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2）準(zhǔn)備好操作過程中所用的工具。 （ 3）準(zhǔn)備一臺或二臺壓裂車。 （ 4）準(zhǔn)備 2 倍以上井筒容積的洗井液，要求儲液罐干凈。 洗井作業(yè)程序 （ 1）下洗井管柱至人工井底 3m 左右或射孔井段底界 以下 30m，裝好采油樹，連接并固定牢固地面流程。 （ 2）從油管（正洗）或套管（反洗）接洗井管線至壓裂車，并對所接管線試壓合格。 （ 3）根據(jù)返出液的流向檢查各個閘門的關(guān)開。 （ 4）開儲液罐閘門供液，開泵。洗井排量由小到大，出口排液正常后逐漸加大排量，上返流速大于 5m/s，排量達(dá)到設(shè)計要求，返出的水進(jìn)污水池，防止環(huán)境污染。 （ 5）洗井達(dá)到進(jìn)出口液性一致，機械雜質(zhì)含量小于 %時停泵結(jié)束洗井作業(yè)。 洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 洗井最后達(dá)到進(jìn)出口液性一致，機械雜質(zhì)含量小于 %為合格。 三、沖砂、洗井過程中異常情況的處理 沖砂過程中異常情況的處理 （ 1）當(dāng)沖砂過程中出口無液返出或地層大量出砂時，立即停止沖砂施工，迅速上提管柱至原砂面 30m以上，并活動管柱，研究措施或換低密度的沖砂液。 （ 2）因管柱下放過快造成蹩壓時，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，才繼續(xù)加深管柱沖砂。 （ 3）當(dāng)提升系統(tǒng)作業(yè)車發(fā)生故障時，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。 （ 4）當(dāng)壓裂車發(fā)生故障時，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面 30m以上，并活動管柱。 （ 5）當(dāng)出口液排量大于進(jìn)口排量時，立即停止沖砂施工，關(guān)封井器和旋塞，研究下步措施。 洗井過程中異常情況的處理 （ 1）當(dāng)洗井過程中無返液、地層漏失嚴(yán)重時應(yīng)停止洗井，研究措施。 （ 2）當(dāng)壓裂車發(fā)生故障時，停止洗井換壓裂車重新洗井。 （ 3）當(dāng)洗井過程中有井噴顯示時應(yīng)停止洗井，研究措施。 四、主要風(fēng)險識別及削減措施 沖砂過程中主要風(fēng)險識別及削減措施 （ 1）作業(yè)車發(fā)生故障時沖砂管柱可能被砂卡，應(yīng)進(jìn)行大排量洗井。 （ 2）當(dāng)壓裂車發(fā)生故障、嚴(yán)重漏失、地層出砂嚴(yán)重時沖砂管柱可能被砂卡，應(yīng)上提并活動管柱。 （ 3）水龍帶有可能退扣、掉落傷人。應(yīng)用安全繩把活動彎頭及水龍帶系在大鉤上。 （ 4）沖砂過程中地面管線有可能砂堵，應(yīng)隨時觀察壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。如倒換管線、停泵等。 洗井過程中主要風(fēng)險識別及削減措施 （ 1）洗井過程發(fā)現(xiàn)地層漏失嚴(yán)重或有井噴顯示時應(yīng)停止洗井，研究措施。 （ 2）洗井過程如果地面流程刺漏，應(yīng)停泵整改后再進(jìn)行。 第六節(jié) 射孔工藝 現(xiàn)有的射孔工藝按射孔器輸送方式可分為電纜輸送射孔（ WCP）、油管（鉆桿）輸送射孔（ TCP）。 一、油管輸送射孔 1．油管輸送射孔的原理 油管輸送射孔的基本原理是把每一口井所要的射孔器全部串連在一起，聯(lián)接在油管柱的末端，形成一個硬連接 的管串下入井中。通過在油管內(nèi)測量放射性曲線或磁性定位曲線，校深并對準(zhǔn)射孔層位。起爆方式可采用壓力起爆或投棒起爆，能實現(xiàn)負(fù)壓和超正壓射孔。 2．油管輸送射孔的特點 （ 1） 可選擇的射孔器種類比較多，可實現(xiàn)高孔密、大孔徑、深穿透、多 相位射孔的需求，從而獲得最佳的油氣井產(chǎn)能狀態(tài)。 （ 2） 可進(jìn)行負(fù)壓和超正壓射孔。 （ 3） 一次下井可同時射開較長的井段或多個層段的地層。 （ 4） 可解決大斜度井、水平井及復(fù)雜井的射孔作業(yè)。 （ 5） 對于高壓油氣井的射孔，該工藝安全可靠。 （ 6） 通過不同的工具組合，可滿足不同的施工要求。 （ 7） 可與地層測試器聯(lián)合作業(yè)，提高工作效率。 3．油管輸送射孔工藝流程 （ 1） 根據(jù)射孔通知單要求，設(shè)計射孔管柱，選擇起爆裝置類型和射孔器類型。 （ 2） 準(zhǔn)備各種接頭、起爆裝置、射孔器以及火工品材料； （ 3） 排出射孔管柱順序，標(biāo)明各部分長度尺寸； （ 4） 到現(xiàn)場后連接射孔器和其它下井工具，并丈量定位短節(jié)以下所有射孔器、變扣接頭、起爆裝置和其它工具的長度； （ 5） 畫出下井管柱示意圖，標(biāo)明各部名稱和尺寸； （ 6） 安裝起爆裝置（使用壓力起爆裝置時還應(yīng)計算剪切銷釘裝配數(shù)量） ,下射孔管柱； （ 7） 管柱下完后，進(jìn)行校深、計算調(diào)整值； （ 8） 調(diào)整管柱，使射孔槍對準(zhǔn)設(shè)計儲層，投棒或加壓起爆射孔，監(jiān)測射孔器發(fā)射情況。 （ 9） 收槍并 驗收射孔質(zhì)量。 二、電纜輸送射孔 電纜輸送式射孔工藝主要有電纜輸送式過油管射孔和電纜輸送式套管射孔兩種方式。 （一） 電纜輸送式套管射孔 該方法是油田采用射孔完井以來最早采用的一種射孔方法。在套管內(nèi)，用電纜將射孔器輸送到目的層，進(jìn)行定位射孔。射孔器可以采用有槍身射孔器和無槍身射孔器。 有槍身射孔 有槍身射孔的射孔器種類比較多，目前可供選擇的有 60型、 73 型、 89 型、102型、 114型、 127型、 178型等?？酌茏畲罂蛇_(dá) 40孔 /m ,相位角分別有 0176。、 45176。、60176。、 90176。、 120176。、 180176。射孔槍的 最大長度分別為： 60槍 12m； 73 槍 10m； 89 槍8m； 102槍 4m； 127槍 3m等。 無槍身射孔 （ 1）現(xiàn)場聯(lián)炮 對照聯(lián)炮施工圖檢查每次下井的彈架對應(yīng)長度是否準(zhǔn)確；射孔彈安裝是否松動；聯(lián)好的射孔器按下井順序排列。 （ 2）井口接換 A. 射孔器全部起吊后，待射孔彈全部下入井內(nèi)方可進(jìn)行雷管線與點火線對接。 B. 射孔器下井時要手扶居中慢速下放以免碰破射孔彈和導(dǎo)爆索。 C. 返工未響的射孔器起出井口時首先要將雷管線與點火線斷開，并將雷管線嚴(yán)格絕緣后再將返工的射孔器起到地面。 （ 3）射孔器下井施工 井口聯(lián)接工作完成后，打開 儀器電源連接深度指示表，平穩(wěn)下放電纜，觀察地面儀器及井下情況是否正常。待射孔器下至預(yù)定深度后開始定位點火。射孔后，上提電纜有平穩(wěn)，觀察張力指示儀。 （二） 電纜輸送式過油管射孔 該射孔工藝是在射孔前把油管轄到所要射孔井段的上部，再用電纜輸送小直徑的射孔器，通過油管下放到射孔井段，在套管中定位射孔。過油管射孔的優(yōu)點是用清水代替了鉆井液作射孔液，減小射孔時的正壓差，減輕固相顆粒對地層的損害，可實現(xiàn)負(fù)壓射孔。缺點是射孔器的使用，受到了油管內(nèi)徑的限制。無法向深穿透，大孔徑，高孔密方向發(fā)展。 有槍身過油管射孔 （ 1）地面配套設(shè)備 該射孔現(xiàn)場施工方法主要應(yīng)用于壓力較高，自噴能力較強的井，主要配備有：封井器、防落器、防噴盒、防噴管、注脂泵、手壓泵等。 （ 2）施工過程 在采油樹上安裝封井器，聯(lián)接好注脂泵。然后使電纜經(jīng)過地滑輪和天滑輪，穿過防噴器和防噴管與磁性定位器、加重桿和射孔器連接（如圖 818 所示）。連接好后全部放入防噴管內(nèi)，把防噴管固定在防噴器上，打開防噴器和采油樹的閥門，均勻地下放電纜至射孔井段進(jìn)行定位射孔。 無槍身過油管射孔 無槍身過油管射孔在高壓油氣井射孔時必須安裝防噴裝置，方法和有槍身射孔類似。安裝射孔器 時要檢查導(dǎo)爆索和彈架，嚴(yán)格控制下放速度 。 （三） 電纜輸送射孔的操作要求 井筒要求 （ 1） 實探人工井底，通井、洗井到符合技術(shù)要求。 （ 2） 井內(nèi)不能有落物。 （ 3） 過油管射孔時，底部第一根油管應(yīng)接一個喇叭口。 （ 4） 井筒試壓滿足要求。 施工步驟 （ 1） 核實射孔井段是否正確，井筒情況是否正常。 （ 2） 檢查井場是否存在漏電。 （ 3） 擺放射孔儀器絞車，位置應(yīng)距井口 25左右處，絞車滾筒與井口要垂直對齊，絞車后部不應(yīng)有影響絞車工視線和電纜正常運行的任何物體，打好絞車掩木。 （ 4） 安裝天、地滑輪，固定地滑輪。 （ 5） 選擇遠(yuǎn)離火源、電源的地點進(jìn)行裝槍，檢查各部螺紋和密封 面，并清理干凈，涂抹黃油；認(rèn)真檢查彈架、導(dǎo)爆索和射孔彈，對照排炮單檢查裝彈長度、發(fā)數(shù)和夾層長度，核實槍身上的標(biāo)識與排炮單是否一致；將聯(lián)好的射孔器按下井順序排好。 （ 6） 檢查磁性定位器絕緣和信號情況。 （ 1） 將射孔器與磁性定位器連接，井口對零，下放射孔器。 （ 2） 射孔器嚴(yán)防強烈撞擊，入井后要遵循 “三停三觀察 ”制度。 （ 3） 在距短套管一根套管以上開始下測，測出短套管至標(biāo)準(zhǔn)接箍之間的各套管接箍，在測出本次射孔底界一個套管接箍后，開始上提測量至點火線；停 車檢查、核實數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確無誤后，在電纜上捆扎一個記號，點火后起出射孔器；第二炮可以電纜記 號為深度依據(jù)測出標(biāo)準(zhǔn)接箍進(jìn)行定深。 （ 4） 射孔完畢，填寫施工表格，檢查剩余火工品數(shù)量是否齊全，工具、天地滑輪等擦干凈裝車，清理施工現(xiàn)場。 第 七 節(jié) 替噴與誘噴 打開油氣層后，由于井筒液柱壓力高于地層壓力，油氣井不能自噴，為了將油氣流引導(dǎo)至地面，就需要通過替噴方式使其自噴，若替噴后仍不能自噴的就要采用誘噴措施（即氣舉或抽吸方式）。所謂替噴是指用低密度的液體替出井筒內(nèi)高密度的液體，使井內(nèi)液柱壓力低于產(chǎn)層壓力，從而達(dá)到油氣井自噴的能力；誘噴是指降低井內(nèi)液住柱壓力，使其液柱壓力低于產(chǎn)層壓力，從而達(dá)到油氣井自噴的能力。 一、替噴 替噴前的準(zhǔn)備工作 （ 1）、按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2）、準(zhǔn)備好操作過程中所用的工具。 （ 3）、準(zhǔn)備一臺或二臺壓裂車。 （ 4）、準(zhǔn)備 2 倍以上井筒容積的替噴液，要求替噴液清潔，裝液罐干凈。替噴液選擇：輕鉆井液替重鉆井液，清水替輕鉆井液。 （ 5）、接好地面流程，固定好，并試壓合格。 （ 6）、準(zhǔn)備好點火用