井下作業(yè)典型事故案例分析一-資料下載頁
2025-04-16 13:01本頁面
【正文】 壓裂參數(shù)表三、事故原因分析卡鉆原因主要為水力錨以上的油管本身有縱向裂縫，在高壓下裂口，使液體循環(huán)短路，使含砂液體分流沉砂于封隔器處而卡鉆。壓 裂 參 數(shù) 表時(shí)間內(nèi)容壓力(MPa)排量(L/min)15：00預(yù)壓 0↗25↘2390015：0623100015：09加砂23100015：2021100015：2621100015：32頂替21100015：3326100015：3428100015：36停泵28↘31000四、預(yù)防措施下管串時(shí)，油管若有彎曲變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井，從源頭上杜絕；現(xiàn)場人員要有獨(dú)立見解，出現(xiàn)問題要分清主次、當(dāng)機(jī)立斷解決問題；定期對油管探傷，及時(shí)了解油管使用中的技術(shù)狀況；加強(qiáng)油管使用管理，每年開工后的第一口井要在洗井后對油管進(jìn)行試壓。八、井解除抽子卡油管落井事故一、靜態(tài)資料完井日期：1996年6月2日，完井深度（斜）:1480m，套補(bǔ)距:，人工井底:、水泥返高:、套管外徑:、套管內(nèi)徑:，套管下深:、最大井斜:。層位：延9油層井段：、延10油層井段：、。、。二、事故過程人工井底Y10封隔器井抽汲鉆具落井示意圖 21/2″外加厚油管抽汲鋼絲繩51/2套管該井壓裂后抽汲排液時(shí)水力式抽子卡死，上提下放活動幾十次解卡無效，后上提近12噸拔斷抽汲繩起鉆。起出后發(fā)現(xiàn)加大油管從第36根處出脫扣。三、原因分析在活動解卡過程中井下管串由于上提下放引起的交變載荷和抽汲繩的左向旋轉(zhuǎn)力使油管某處松扣（此處油管上扣緊度不夠）直至脫扣；事故解除后證實(shí)抽子卡死的原因是抽子膠皮破損嚴(yán)重加之下放抽子過快所致。 四、預(yù)防措施防止此類事故主要做到：抽汲油管要用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)逐根通過方能下井；下放抽子要控制速度，出砂井尤其注意；抽汲沉沒度抽油時(shí)控制在150m左右，抽水時(shí)控制在100m左右；抽子在井下不得停留；抽子卡死上提下放次數(shù)不宜太多；在斜井上特別是鉆井井眼不規(guī)則（方位變化大），下入分求抽汲管串時(shí)也易倒開油管；每抽35次對繩冒、加重桿、抽子進(jìn)行檢查。 九、井油管爆炸事故一、事故過程井油井產(chǎn)量較高，油氣比大。該井按設(shè)計(jì)用混氣水洗井。鉆具結(jié)構(gòu)：光油管下帶斜尖。當(dāng)壓風(fēng)機(jī)開啟幾分鐘后開啟水泥車，突然聽到井里有響聲。起出洗井管串檢查有數(shù)根油管破裂，變形。還有的殘缺不全，且下部油管破碎落井，分析為井內(nèi)氣體爆炸所致。二、事故原因爆炸的原因是由于該井油氣比大，且在壓風(fēng)機(jī)供氣前未打隔離液，致使地面空氣和井內(nèi)天然氣在高壓狀態(tài)下混合后爆炸，造成油管爆裂。三、預(yù)防措施椐有關(guān)資料介紹，天燃?xì)庠诳諝庵械暮窟_(dá)到5%——15%時(shí)遇火極易爆炸，在油井上實(shí)施汽化水洗井、泡沫洗井 、氣舉排液施工時(shí)防止井下管串爆炸的首要點(diǎn)是先開水泥車、—（以防空氣和天燃?xì)庠诰禄旌希?，后開壓風(fēng)機(jī)。17
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