【正文】 C26 NC26 NC31 NC31 NC31 NC38 油管 28/8TBG 28/8TBG 27/8TBG 27/8TBG 27/8TBG 31/2TBG 套管內(nèi) 通井 工藝的技術(shù)安全要求 （ 1） 入井前應(yīng)仔細(xì)檢查，并繪制草圖，標(biāo)出主要尺寸。 （ 2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求配好入井管柱，一般管柱結(jié)構(gòu)至下而上依次為通井規(guī)、油管或鉆桿，入井管柱管內(nèi)應(yīng)保持暢通。 （ 3） 下通井管柱操作應(yīng)平穩(wěn)，在直井中通井，管柱下放速度應(yīng)小于 ，距設(shè)計(jì)位置或人工井底 100m時(shí)，下放速度應(yīng)減慢。 （ 4） 通 至人工井底懸重下降 10～ 20kN 時(shí)，應(yīng)重復(fù)兩次。 （ 5） 水平井、斜井通井，進(jìn)入造斜井段后，管柱下放速度應(yīng)小于 ，并采用下一根，提一根，再下一根的方法，上提管柱遇卡，負(fù)荷應(yīng)不超過懸重50kN， 遇阻加壓不超過 50kN。 （ 6） 起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡應(yīng)進(jìn)行描述，分析原因，以便采 取下步措施。 （ 7） 尾管完井中通井，先用與大套管相匹配的通井規(guī)通井完后，再用與尾管相匹配的通井規(guī)通井至設(shè)計(jì)位置。 裸眼井通井劃眼 的技術(shù)安全要求 （ 1） 裸眼通井劃眼鉆具結(jié)構(gòu)主要采用：刮刀鉆頭（或牙輪鉆頭） +鉆鋌 +鉆桿 （ 2）常用方法是 “一沖、二通、三劃”法 ，即 接上單根開泵正常后先沖下去 ， 上提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方位再通下去 ， 再提鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)劃下去。 （ 3） 遇到?jīng)_不動(dòng)，通不下去，非劃不可的情況下，應(yīng)采用“撥放點(diǎn)劃”法，先加壓 2030KN 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，直到撥放點(diǎn)劃到底再提起劃一次，注意不得加壓連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 4） 通井劃眼要堅(jiān)持中途循環(huán)，劃一段鞏固一段，處理和調(diào)整好鉆井液以形成新井壁。通井劃眼過程中設(shè)備出現(xiàn)故障無法循環(huán)而修理時(shí)間又較長(zhǎng)時(shí)，要堅(jiān)決起鉆，并設(shè)法灌滿鉆井液；發(fā)生蹩泵時(shí)立即停泵，上提鉆具至?xí)惩ň?，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，用小排量開泵正常后，逐 漸加大排量恢復(fù)劃眼。 水平井、斜井通井 的技術(shù)安全要求 對(duì)于水平井、斜井通井規(guī)尺寸采用橄欖形狀，最大外徑小于套管最小內(nèi)徑6～ 8mm，有效長(zhǎng)度為 300～ 400mm。通井規(guī)有效長(zhǎng)度應(yīng)大于井下工具長(zhǎng)度 50～100mm。 水平井、斜井通井，進(jìn)入造斜井段后，管柱下放速度應(yīng)小于 ，并采用下一根，提一根，再下一根的方法，上提管柱遇卡，負(fù)荷應(yīng)不超過懸重 50kN。對(duì)于水平井通井進(jìn)入井斜 60176。以下的油管接箍?jī)啥舜虿恍∮?3 45176。倒角。其余操作與直井作業(yè)相同。 通井、刮管的主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 主要風(fēng)險(xiǎn)有落物 卡鉆、沉砂卡鉆、硬卡、井控風(fēng)險(xiǎn)等 ， 采取的風(fēng)險(xiǎn)削減措施如下： （ 1）通井和刮管工藝應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行，不得帶有其他工具。 （ 2）不能用帶通井規(guī)的管柱沖砂、洗井。刮管至設(shè)計(jì)井深后，必須及時(shí)循環(huán)洗井，一般采取反循環(huán)持續(xù)洗井的方式洗井干凈，洗井中途不得無故停泵。 （ 3）保護(hù)好井口，防落物入井。管柱長(zhǎng)度、深度應(yīng)丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，記錄清晰。 （ 4）起下管柱平穩(wěn)，并隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、繃?yán)K坑、死繩固定器等設(shè)備變化情況，若有問題應(yīng)立即停止作業(yè)并及時(shí)處理。 （ 5）通井、刮管遇阻時(shí)，不得猛頓，應(yīng)起出工具進(jìn)行檢查，找出原因，待采取措施 后再進(jìn)行作業(yè)。 （ 6）通井、刮管作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，若遇特殊情況應(yīng)提至安全井段。刮管作業(yè)至設(shè)計(jì)井深后，應(yīng)上提一定距離，待循環(huán)作業(yè)準(zhǔn)備好后，再下至設(shè)計(jì)井深循環(huán)。 （ 6）對(duì)產(chǎn)層打開的井，通井作業(yè)時(shí)要作好防噴工作。 第四節(jié) 起下管柱 在井下作業(yè)工藝過程中，最頻繁的作業(yè)工藝莫過于起下管柱作業(yè)過程，幾乎每口井次甚至每道重要試油修井工序都離不開起下作業(yè)。由于井下作業(yè)所接觸的管柱和工具很復(fù)雜，即使在同一井次不同的起下作業(yè)中，管柱結(jié)構(gòu)會(huì)完全不一致，甚至在同一管柱上，管柱各部分的規(guī)格、型號(hào)、扣型、內(nèi)外徑、強(qiáng)度參數(shù)等也不盡一致。 一、起下管柱作業(yè)的準(zhǔn)備工作 按照作業(yè)機(jī)的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保提升系統(tǒng)可靠。 正指重表和自動(dòng)記錄儀表，消除誤差，能精確顯示井下管柱懸重。能準(zhǔn)確記錄井下情況的變化。 準(zhǔn)備齊全井口工具。如液壓大鉗、油管鉗、吊卡（根據(jù)管柱的規(guī)格和型號(hào)及管柱懸重準(zhǔn)備匹配的吊卡）及插銷、回壓凡爾、旋塞及扳手、管鉗等。 擺放油管使用管橋座，管橋座 3 個(gè) 1 組，間距 ～ 。每根油管丈量3 次，讀數(shù)準(zhǔn)確。 安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 起下作業(yè)前隊(duì)干部和司鉆要進(jìn)行詳細(xì)的班前技術(shù)交底。由司鉆宣讀生產(chǎn)任務(wù)書，值班干部強(qiáng) 調(diào)生產(chǎn)安全的重點(diǎn)和技術(shù)要求。在起下過程中開展好交接班工作，按巡回檢查路線進(jìn)行檢查。 二 、 起下作業(yè)的 安全技術(shù)要求 準(zhǔn)備好與井下管柱規(guī)格相匹配的吊卡，在不同規(guī)格的管柱起出或下入時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的吊卡。 井口操作配合，井口工甲、乙動(dòng)作一致，嚴(yán)禁提單吊環(huán)。 起管柱前先打開防噴器，防止在防噴器關(guān)閉狀態(tài)下硬提管柱發(fā)生提飛吊卡或接箍的事故。 至少安裝 2 種防碰裝置，檢查、維護(hù)好天車防碰裝置。 根據(jù)管徑大小，選擇合適的液壓油管鉗的鉗頭合鉗牙。 用不小于 16mm 的鋼絲繩作為液壓油管鉗的尾繩，另一端用繩 卡固定在井架的專用位置。 用規(guī)格符合要求的油管內(nèi)徑規(guī)通油管內(nèi)徑。 油管密封脂均勻涂抹于公扣端。 保護(hù)好絲扣。對(duì)正上扣時(shí)，應(yīng)先用雙手或手管鉗緩慢引扣進(jìn)入 2～ 3 扣，再用液壓油管鉗上緊，嚴(yán)禁錯(cuò)扣入井。 按照與油管的規(guī)格對(duì)應(yīng)的上扣扭矩進(jìn)行上扣。 1油管上下鉆臺(tái)應(yīng)戴好護(hù)絲，保護(hù)好絲扣。 1打好油管背鉗，防止下部管柱轉(zhuǎn)動(dòng)掉井。 1裝好油管自封蘿卜頭，防止小件落物入井。 1當(dāng)管柱下放至尾管掛處，減慢下放速度，緩緩?fù)ㄟ^喇叭口順利進(jìn)入尾管。 1拆卸油管柱時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲擊油管接箍或本體。 1起下特殊油管時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行，使用對(duì)應(yīng)的專用工具進(jìn)行作業(yè)。 1丈量油管長(zhǎng)度時(shí)，將剛卷尺“ 0”刻度對(duì)準(zhǔn)油管接箍端面，另一端拉直至油管公扣處（不量公扣）讀出油管長(zhǎng)度。 三 、井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 準(zhǔn)備好與井內(nèi)管柱規(guī)格、扣型相匹配的防噴單根（包括回壓凡爾或旋塞，并有備用），及相應(yīng)的附件。防噴單根上端應(yīng)接有內(nèi)防噴工具，并處于開啟狀態(tài)。 每次起下管柱時(shí)，都必須開關(guān)活動(dòng)一次旋塞閥。 根據(jù)井內(nèi)管柱的規(guī)格，準(zhǔn)備好與之相匹配的防噴器芯子。 起完管柱要及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間空井。 產(chǎn)層已打開的井起下鉆及起下大尺寸工具時(shí)，應(yīng)控制起下鉆速度 。 嚴(yán)格執(zhí)行液面坐崗制度，觀察出口和作業(yè)液液面變化，對(duì)作業(yè)液的進(jìn)、出量進(jìn)行計(jì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。 每起 10 至 15 根油管灌入作業(yè)液一次，并記錄和校核灌入量，填寫灌漿觀察記錄 ， 保證實(shí)際灌入量應(yīng)不小于理論灌入量 。 起鉆過程中判定繼續(xù)起鉆的依據(jù)是能否正常灌進(jìn)作業(yè)液，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際灌入量與理論灌入量不符，應(yīng)先停止作業(yè)，立即關(guān)井，再查明原因。 堅(jiān)持短程起下鉆，每次起管柱前要進(jìn)行超過 30 根管柱的短程起下鉆，實(shí)測(cè)油氣上竄速度和氣測(cè)后效，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取相 應(yīng)措施。 起下管柱作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)，按起下管柱作業(yè)關(guān)井操作程序關(guān)井。 第五節(jié) 沖砂、洗井 一、沖砂 因井下有沉砂未達(dá)到人工井底或未達(dá)到要求深度時(shí)，下沖砂管柱向井內(nèi)高速注入沖砂液，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶出井筒，從而達(dá)到要求深度而進(jìn)行的施工作業(yè)。 沖砂準(zhǔn)備 （ 1）、詳細(xì)了解井下情況、編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2）、準(zhǔn)備好操作過程中所用的工具。 （ 3）、準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉砂池。 （ 4）、按施工設(shè)計(jì)要求備足沖砂所用的沖砂液。 沖砂液選擇 ：沖砂液是進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體。 A、種類：一般常用的沖砂液有鉆井液、油、水、乳化液、氣化液等。一般油井用原油，水井用清水或鹽水，低壓井用混氣液，高壓井用鉆井液或高密度的液體。 B、性能：沖砂液要具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力；具有一定的相對(duì)密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫Γ乐箾_砂過程中造成井噴；性能穩(wěn)定， 能保護(hù)油氣層的滲透性，減少油氣層的傷害。 （ 5）、連接好地面管線及回收管線，并固定牢固。 （ 6）、檢查好作業(yè)動(dòng)力及提升系統(tǒng)，保證沖砂過程中能正常工作。 （ 7）、準(zhǔn)備二臺(tái)壓裂車，水龍帶。 沖砂施 工 （ 1）、常規(guī)沖砂操作方法 A、井壓穩(wěn)，觀察時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求無顯示后拆開井口，裝好封井器。 B、下沖砂管串（不能帶封隔器或通井規(guī)等大尺寸工具），距預(yù)計(jì)砂面以上30m 時(shí)，緩慢加深油管探砂面，加壓 58KN 探得準(zhǔn)確砂面位置，核實(shí)砂面深度無誤后上提管柱至砂面 3m左右。 C、將單流閥或旋塞連接在井口油管上。 D、將水龍帶連接在欲下井油管上，并吊起與井內(nèi)油管連接好。 E、連接好沖砂管線后，用沖砂液開泵循環(huán)洗井，觀察壓裂車泵壓和排量的變化情況，沖砂排量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泵壓和返出液正常后緩慢加深管柱，如有進(jìn)尺則以 ，防止砂堵和蹩泵。 F、當(dāng)一根油管沖砂完后，為了放止接單根時(shí)砂子下沉造成管柱被卡，要循環(huán)洗井 15min 以上，壓裂車停泵后，快速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。 G、按上述要求重復(fù)接單根沖砂，連續(xù)加深 5 根油管后，必須循環(huán)洗井 1 周以上再繼續(xù)沖砂直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。 H、沖砂到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于 %時(shí)，起出沖砂管柱，結(jié)束沖砂作業(yè)。 沖砂施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沖砂到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度后大排量循環(huán)，至出口含砂量小于 %時(shí)為止，然后 上提沖砂管柱至原砂面位置以上 20m，沉降 4 小時(shí)后探砂面位置，達(dá)到?jīng)_砂設(shè)計(jì)要求的深度為合格。 二、洗井 從地面大排量向井內(nèi)打入具有一定性質(zhì)的用洗井工作液，利用工作液的沖