【正文】 ，并發(fā)給指定鋼號。檢驗 部門對無焊工印記的受壓元件不予檢驗。并且在施焊工件上打印自己的鋼印編號，以示對自己施焊質(zhì)量負責。用白鉛油在邊角料上寫明材料編號。車間在受壓元件下料后，應(yīng)將材料編號用鋼印打在毛坯表面上，主要 受壓元件鋼印位置按鍋殼式鍋爐本體鋼號打印示意呼鍋爐材料鋼號打印。實現(xiàn)產(chǎn)品標識和可追溯性，特在鍋爐、壓力容器受壓元件的表面打印材料編 號印記。定期檢查控制箱電源，各接頭螺絲，控制電纜插接件是否松動，內(nèi)部電線是否斷線或短路，接觸器、繼電器是否燒損或熔化等 。焊機上安裝的電流表，電壓表要定期進行校驗。埋弧自動焊機焊前應(yīng)根據(jù)焊絲直徑正確選擇導電嘴尺寸，以免造成焊絲接觸不良或送絲不暢等故障。安裝前應(yīng)檢查焊機內(nèi)部接線端聯(lián)結(jié)是否良好，有無松動，外部接線螺母是否齊全完好，調(diào)節(jié)機構(gòu)是否齊全、靈活等。七、焊接設(shè)備管理正確地安裝，使用和維護焊接設(shè)備，對保證工作性能穩(wěn)定，減少故障，保證安全和延長其使用壽命具有重要 意義。3）焊縫返修情況應(yīng)記入《質(zhì)量證明書》中。2）焊接試板必須在焊接工件縱縫時同時進行，試板按規(guī)定切割下交檢。技術(shù)檢驗部門負責對焊工執(zhí)行工藝紀律情況進行檢查。評定合格的《焊接工藝指導書》可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)需要編制《焊接工藝卡》。由焊接試驗室《焊接工藝指導書》準備試件。在評定前應(yīng)編制《焊接工藝指導書》經(jīng)評定合格的指導書可直接用于生產(chǎn)。保管員在發(fā)放焊材時，應(yīng)對所發(fā)放的牌號，規(guī)格進行核查，防止錯發(fā)。一級庫焊材的保管除遵守上述第一條外，還應(yīng)對庫房的溫度、濕度進行控制并定期記錄。持證焊工在工作中，焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，經(jīng)有關(guān)部門檢驗并有原始記錄入檔的人員，可由焊工考試委員會根據(jù)有關(guān)條文報請省特種設(shè)備安全監(jiān)察處批準，持證焊工可免考一次。三、焊工考試和建檔凡具備規(guī)定學歷能獨立擔任焊接工作的焊工可向焊工考試委員會提出申請，經(jīng)批準后方可參加考試。二、焊工焊工應(yīng)具備初中以上文化程度或同等學歷。工裝的驗證，原則上在第一次使用時進行，由主管工具員，工裝設(shè)計員，工具車間，生產(chǎn)技術(shù)部和操作人員共同在工裝驗證書上簽字，由工裝檢驗員保管工裝驗證書。工裝檢驗人員要嚴格按照技術(shù)標準，圖紙進行檢驗，工裝經(jīng)檢驗合格后，方可入庫。工裝的準備與供應(yīng)統(tǒng)一由生產(chǎn)部管理，負責工裝的日常使用管理、報廢、回收。二、工裝管理：根據(jù)公司生產(chǎn)技術(shù)準備計劃要求，由工程部負責設(shè)計工裝，并制訂工藝規(guī)程。工裝每次領(lǐng)用必須由工裝庫管員通知工裝檢驗員進行復檢，復檢合格，才能投入到生產(chǎn)中，否則不予使用，每次使用完畢，由工裝檢驗員再復檢，合格后清洗干凈方能上架，工裝庫管員對每次使用的工裝時間、效果備錄在案。工裝檢驗員要編制好各車間工裝的檢定周期，定期檢定。焊工應(yīng)持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，才能按照 合格項目擔任相應(yīng)的焊接工作，施焊項目要與持證項目與有效期相符，不得超期超項施焊。焊工首先要通過省特種設(shè)備安全監(jiān)察處的基礎(chǔ)理論培訓考試，合格后才能參加焊接操作訓練進行實際操作考試。對持證焊工，公司焊考委員會所屬職能部門應(yīng)建立焊工檔案，內(nèi)容包括：1） 焊工考試記錄表；2） 焊工平時施焊質(zhì)量記錄表；3） 參加有關(guān)部門組織的技術(shù)培訓及焊工比賽取得名次的見證材料；4） 省特種設(shè)備安全監(jiān)察處批準頒發(fā)的焊接合格項目表；5） 焊工考試的各項要求按勞動部（鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)則）執(zhí)行。二級庫焊材保管人員應(yīng)熟悉施焊鍋爐的材質(zhì)和使用焊材的牌號，焊條、焊劑在使用前按工藝守則進行烘干保溫。焊條施 焊前應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，不得隨地丟棄。焊接評定過程（工藝指導書）編制按JB442089《鍋爐焊接工藝評定》及JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》執(zhí)行。由焊接試驗室的焊工在焊接工程師指導下，按《指導書》的內(nèi)容焊制試件，施焊前應(yīng)檢查鋼材，焊材的材質(zhì)證明或復驗證件，檢查焊接設(shè)備及調(diào)節(jié)控制裝置，檢查焊條、焊劑的烘干質(zhì)量，按要求調(diào)整好工藝規(guī)范。焊接工藝評定時，如發(fā)現(xiàn)問題，焊接工程師可根據(jù)實際情況更改《焊接工藝指導書》直至達到要求為止。焊工對施焊的焊縫在規(guī)定部位打上自己的焊工鋼印。3）試板上應(yīng)打上材質(zhì)編號，試樣編號及焊工鋼印，試板和試件余料至少保存三個月，其試驗資料最少保存5 年。焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求。對焊接設(shè)備的日常使用和維護，是焊工職責的一部分。發(fā)現(xiàn)故障及時排除。檢查焊絲送給及小車行走是否正常，有無間斷或打滑，在試板上試焊以調(diào)整好各焊接工藝參數(shù)。定期檢查焊機的電源開關(guān)是否正常，焊接電纜聯(lián)結(jié)處是否接觸良好，接地線接聯(lián)結(jié)處是否牢固，電纜線絕緣有無損壞等。焊機在使用過程中如出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機檢查。以便加強參受壓元件的材料進行控制和管理。見附圖。無材料編號的材料，操作者不得將其用于制造封頭、管板、集箱、鍋筒等受壓元件。焊工合格證及指定鋼印由公司焊接考試委員會負責發(fā)放，焊工指定鋼印由焊工個人保管，不得轉(zhuǎn)借他人。三、印記確認車間將材料領(lǐng)回后由檢驗員進行復核無誤后，在領(lǐng)料單存根上寫明材料檢驗號，并簽字確認。二、焊工鋼印為合格焊工永久使用，如 遇焊工脫離工作崗位，本鋼號也即時廢止，其原鋼號也不得作為補充焊工使用。各種物資采購、驗收、貯存、使用都應(yīng)符合有關(guān)標準和質(zhì)量要求，本管理制度對公司鍋爐、壓力容器使用物資管理作出規(guī)定，要求有關(guān)部門堅決貫徹執(zhí)行。長期或大批量的材料分供方，應(yīng)提供分供方資料會同有關(guān)部門進行驗證，并報領(lǐng)導批準后方可確認。在材料未經(jīng)最后驗收前，負責材料保管，防止材料丟失和混料。經(jīng)復檢不合格的材料由檢驗員通知材料責任人員處理，同時通知庫管員，不合格材料必須隔離堆放并有明顯標志。材料保管（1）材料應(yīng)按合格材料、待驗材料，不合格材料，專用材料以及類別、材質(zhì)、規(guī)格、批號等 不同分區(qū)，分類整齊存放，并有明顯標記，料場和庫內(nèi)材料的擺放須達到：一、有料簽或料牌；二、要縱橫成線；三、要便于保養(yǎng)，收發(fā)盤點和裝卸。（2）發(fā)料時應(yīng)核對材料標志及材料代號，核對無誤的領(lǐng)料人在領(lǐng)料票上簽名后方可領(lǐng)料。材料使用(1)使用前應(yīng)對材料的牌號、規(guī)格、尺寸、標記、代號及表面質(zhì)量進行核查，核查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)標準。 材料代用 凡使用的原材料牌號規(guī)格與圖樣和工藝文件要求，不符時，必須按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)。用于鍋爐、壓力容器的外協(xié)件分供方應(yīng)提供質(zhì)保書。做好待檢標志。做到標記明顯，品名相符規(guī)格不串、材料不混、數(shù)量準確。發(fā)放（1）經(jīng)檢驗合格的物資才能發(fā)放。緊急放行的物資。（6）三包更換的退庫物資要單獨建帳，放入不合格或報廢品區(qū)隔離。（4） 獨立地按規(guī)程標準、有關(guān)技術(shù)文件調(diào)整設(shè)備，儀器和正確進行檢測操作，并準確做好原始記錄。 （3）正確鑒別用具和藥液質(zhì)量。高級無損檢測人員的職責：（1）熟練掌握無損檢測的有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)程，正確解釋和評定檢驗結(jié)果，編寫檢驗報告，對檢驗結(jié)果負責。二、無損檢測人員的資格射線、超聲、磁粉、滲透探傷工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓。三、無損檢測工作程序無損檢測的委托a射線探傷的工作，首先應(yīng)外觀檢查和幾何尺寸檢查合格，各種標記齊全后填寫“無損檢測委托單”送檢。進行射線探傷時，應(yīng)按底片規(guī)定布片，并畫出布片圖，底片應(yīng)使用合格底片，底片標記齊全，擺放正確。四、無損探傷設(shè)備和條件無損探傷設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品無損檢測的要求。射線室的透照室，操作室、暗室評片室應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定要求，保持整潔。各種檢測資料應(yīng)匯總整理，一份一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負責人審核 后存檔保管。使用射線柜窗口上的中心指示器的拉桿調(diào) 整被檢中心及射線焦距，用畢恢復原狀。磁粉探傷操作規(guī)程將被檢物表面清理干凈，以免防礙磁粉吸附在缺陷上影響對磁痕的觀察。必須對被檢物進行退磁處理。焊工考試試板等。（4） 保證各種試驗設(shè)備，滿足公司產(chǎn)品制造類別：品種和范圍的要求。（2）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準，正確進行操作，保證試驗數(shù)據(jù)準確。相關(guān)人員職責相關(guān)生產(chǎn)車間和人員應(yīng)嚴格按圖紙標準完成試樣的加工制備。各種試板、試樣檢驗前，理化質(zhì)控負責人應(yīng)嚴格檢查有關(guān)鑒證材料確認無誤后方可進行理化試驗。六、理化試驗理化試驗前試驗人員應(yīng)檢查所使用設(shè)備，儀器是否完好并在周檢期內(nèi)，化學藥品是否合格。七、試樣的保存和復查 送檢試樣余料均不得帶走,主要樣品至少保存半年,以備復查.委托者對原試樣結(jié)果要求復查,應(yīng)在收到檢驗報告單后的一周內(nèi)提出。 九、理化試驗報告理化試驗人員應(yīng)按規(guī)定檢查項目要求檢查，如實填寫“理化試驗報告”并對其正確性負責，簽章后交質(zhì)控負責人審核簽章后發(fā)出。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。專人負責，他人不得動用。工作完畢或設(shè)備停用，應(yīng)切斷電源、水源。檢查范圍：自原材料、輔助材料進廠到產(chǎn)品包裝出廠的整 個生產(chǎn)過程，以及外協(xié)，外購件，工具刃具、工裝、儀器儀表，配件等應(yīng)檢驗的物質(zhì)。（2）在工序檢驗中，必須執(zhí)行“三檢制”（首件檢查、巡回檢查、完工檢查）。二、原材料、外購件、外協(xié)件檢查：原材料的檢查《鍋爐用材料入廠檢驗驗收規(guī)則》JB/T33752002進行。原材料 的代用要有工程部批準同意方能投入生產(chǎn)，否則造成的后果由車間負責。焊接不符合圖紙及工藝要求的，檢驗員開返工票由原車間及時返工直至合格完工，并統(tǒng)計實際返修工時。四、鑄件的質(zhì)量檢驗鑄件進廠后，由生產(chǎn)外協(xié)將毛坯 工藝圖及質(zhì)量證明文件交生產(chǎn)技術(shù)部，由檢驗人員按10%進行抽查，無毛坯工藝圖或無質(zhì)量證明文件者，不予驗收。經(jīng)上述檢驗合格后，鑄 件方能入庫，投入生產(chǎn)。在熱處理過程中操作人員，應(yīng)嚴格遵守工藝，并對溫度，保溫時間，冷卻劑進行自檢，檢驗員應(yīng)經(jīng)常抽檢。六、機加工檢驗：機械加工檢查必須嚴格按照圖紙、工藝規(guī)程、技術(shù)標準及質(zhì)量三檢制程序 進行。采取措施，否則不可繼續(xù)加工?；赜眉仨氃诒竟ば?，了解下道 工序的使用情況，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向車間和部長匯報，以便及時采取措施。制造單位的自檢為主，重點抓好首件檢查檢驗員按“三檢制”進行檢驗。外購件（包括量具）或外協(xié)件造 成不合格品，由協(xié)作單位負責廢品損失，量具須經(jīng)檢驗入庫