【正文】 ．45．2（本公司用符號“Z”表示）4．94．7產品建議書：顧客對供方的供貨與服務的要求的總和。頁 共各單個任務領域之間的重疊，反映了產品和過程開發(fā)時基本的、必要的同步工程過程。質量管理體系標準之汽車制造顧客的所有生產和/或服務所需的新產品或產品更改；當顧客有特殊要求時按《顧客特殊要求管理程序》執(zhí)行。2 范圍本程序適用于贊同1序20030420劃有限公司企業(yè)標準Q/項管發(fā)布 20030501頁 共3 引用文件Q/ 《產品外觀項目管理程序》Q/ 《文件和資料控制管理程序》Q/ 《質量記錄控制管理程序》Q/ 《統計過程控制程序》Q/ 《工廠、設施及設備策劃管理程序》Q/ 《顧客需求管理程序》Q/ 《成本核算報價管理程序》Q/ 《設計和開發(fā)控制程序》Q/ 《人力資源管理程序》Q/ 《設計失效模式及后果分析程序》Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》Q/ 《生產件批準過程程序》Q/ 《過程控制程序》Q/ 《控制計劃管理程序》Q/ 《監(jiān)視和測量裝置控制程序》Q/ 《統計技術應用管理程序》Q/ 《顧客財產管理程序》Q/ 《產品交付管理程序》Q/ 《服務管理程序》Q/ 《測量系統分析程序》Q/ 《實驗室管理程序》Q/ 《顧客滿意度管理程序》Q/ 《統計過程控制程序》Q/ 《采購管理程序》Q/ 《檢驗和試驗控制程序》Q/ 《持續(xù)改進管理程序》Q/ 《糾正和預防措施控制程序》4 術語和定義4．14．3 里程碑：指描述任務領域進行期間的檢查點。274．5關鍵特性：影響國家、行業(yè)法規(guī)要求或產品功能安全性、環(huán)境保護等,包括需要特殊生產、裝配、發(fā)運或的產品要求或參數。小組可行性承諾：指由項目組對所做的設計能以可接受的成本，按時并以足夠的數量被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。項目組組建：項目組負責人。項目組之工作展開和實施及執(zhí)行：項目組成員。各階段計劃和執(zhí)行工作之結果核準：公司領導。項目組之職責：5．8．1確定過程所需的技術文件和作業(yè)程序及方法；5．8．5確定產品成本、設計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件；5．8．9潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施；5.控制計劃的開發(fā)和評審。制定和實現項目目標；5．9．3確定通訊的渠道、內容和手段；5．9．75．113組建項目組之工作由項目負責人負責；5．11．3產品和過程粗開發(fā)的認可5．12．1成本核算、產品報價由財務部、采購部和研究所負責。第三階段里程碑：產品具體開發(fā)的認可5．13．1并對其進行分析；編制產品責任書；確定產品和過程特殊特性的初始清單；進行可行性證明；確定產品規(guī)范和過程規(guī)范（包括：圖紙設計、確定產品可制造性和裝配設計、確定零件和材料初始清單、確定初始過程流程圖等）；進行產品和過程的試驗策劃；確定外購、外協件的開發(fā)等工作由項目組/研究所負責；5．14新生產設備、工裝和設施要求的設計、制造、驗證工作由制造部負責；5．14．3評審的結果等工作由項目組或公司領導負責；5．15確定生產設備的特定要求等工作由制造部負責；5．15．5對風險分析進行確認；編制過程流程計劃；編制檢驗流程計劃（即：試生產控制計劃）；對批量供貨的技術規(guī)范進行編制和確定；對生產過程進行認可和產品認可（PPF）；生產確認試驗；制定包裝標準和包裝規(guī)范；對產品包裝進行評價等工作由研究所、制造部、質量部、實驗室、分廠負責；5．16．3編制生產設備和裝置的能力（CmK）研究計劃并對其進行研究和分析等工作由分廠負責；5．16．7第七階段里程碑：項目總結5．17．1促使顧客滿意（包括顧客抱怨/投訴處理結果的回復）和與顧客進行溝通、協調、聯絡等工作由項目組、質量部、經理部負責；5．17．5第二部分：產品的開發(fā)和驗證產品從方案的最終形式直到批量成熟的結構得到逐步的具體化。生產過程的驗證指檢查生產過程在多大程度上實現了規(guī)范對產品和過程的要求，它可以通過，如：能力調查來完成。第五部分：生產資源的采購對生產所需的資源進行采購。頁Q/ 項目策劃管理程序 第頁生產批量認可后需保證顧客對產品的要求進一A步在批量生產期間得到實現。在項目開發(fā)中指出的與產品或項目管理相關的改進潛力，必須在項目全過程中加以實現，同時建立相應的系統。本公司項目組成員包括：研究所、制造部、分廠、質量部、采購部、財務部、經理部、實驗室等部門；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表和供應商代表。在進行新產品設計/開發(fā)時，項目組必須將同步工程（同步技術）應用在新產品設計/開發(fā)的各個階段/過程和其計劃中，使其替代逐級轉換的工程技術，以促進優(yōu)質產品的引入；同時項目組應確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。項目委托/詢價公司可根據新產品項目的具體情況，策劃企業(yè)戰(zhàn)略將其內容納入可行性論證報告。根據顧客對該新產品的要求和結合公司實際生產能力來制定該新產品的組織性框架，組織性框架的內容包括：符合顧客進度計劃的時間進度、參與該新產品設計和開發(fā)的各部門、供應商協作情況等。項目組的成員見6D條之規(guī)定進行C進行優(yōu)勢/劣勢分析：為保證企業(yè)長期的競爭能力，項目組根據企業(yè)的發(fā)展目標、行業(yè)發(fā)展趨勢（如：汽車行業(yè)網絡、行業(yè)雜志等）、競爭對手和/或同類廠家和/或世界級最佳公司的產品/過程性能水平、市場調研結果、市場風險評估、產品結構以及顧客當前和未來的需求與期望對該產品進行優(yōu)勢/劣勢分析，并將其分析的結果記錄于Q/ 第頁27確定顧客的期望和要求：項目組在接到已有新產品設計和開發(fā)的需求后，應組織新產品項目開發(fā)的相關部門通過以下方式來獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息：A）、對顧客的采訪；B）、顧客意見征詢與調查；C）、市場測試和定位報告；D）、新產品質量和可靠性研究；E）、競爭產品質量的研究；F）、運行情況良好（TGR）報告。頁E制定項目的目標及產品和過程的要求新產品制造可行性調查和風險分析及評估的內容可包括：初步方案、生產能力測算、成本計算、過程可加工性預測、產品質量、技術、協調進度計劃/期限等。制定產品和過程方案：項目組應組織參與新產品項目開發(fā)的相關部門及時將顧客或相關渠道索取到的新產品項目開發(fā)的相關信息/資料{如：獲取的市場調研情況（市場研究報告、顧客滿意程度調查、市場開發(fā)）；來自企業(yè)戰(zhàn)略、經營計劃和營銷策略的結果；對產品和過程的行業(yè)水準比較；產品和過程落實的前提條件和要求；內部或外部顧客的項目輸入和要求；立法的要求；專利情況等}進行消化和吸收，并在產品和（CTFE清單）Q/ 第頁27項目組和相關部門可通過以下基準確定（競爭對手和/或同類廠家）方法來建立產品/過程能力目標提供輸入：A）、識別合適的基準；B）、了解公司目前狀況和基準之間產生差距的原因；C）、制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。如果必要，公司應明確新產品的使用環(huán)境和使用功能。若未中標，則該項目終止。 項目策劃管理程序 共合同/訂單評審表編制新產品項目策劃開發(fā)計劃產品設計輸入及評審：研究所應整理產品設計輸入資料并按《設計和開發(fā)控制程序》進行評審。策劃評審NO核準YESS型圖樣和規(guī)范的編制、評審與發(fā)布：設計、工藝人員編制頁HJ資源到位確定AMDEC：（即AMDEC》進行系統失效模式及后果分析。根據產品具體情況，也可按《設計失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進行?！a品責任書Q/ 第頁27產品和過程特殊特性可行性證明如果項目組對產品可行性評審認為還需要修改部分設計要求和/或技術要求才能達到或滿足/符合顧客要求時，要與顧客進行溝通、協商和聯絡，協調的結果應由重新進行可行性評審。數據的初步設計；臨時的零件清單（包括待開發(fā)新產品所有零部件的集合）；臨時的過程流程圖（包括為生產產品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合）。 項目策劃管理程序 共輔助系統進行圖紙設計（描圖）作業(yè)。為識別特定產品/過程的初始特性，項目組需事先選定合適的設計和制造過程，項目組應在產品/過程設想的基礎上制定一份零件和材料初始清單，包括早期分承包方名單，并將其記錄于“零件和材料初始清單”上，報項目負責人核準。產品試驗的策劃由研究所和實驗室根據顧客對新產品的要求按《實驗室管理程序》之規(guī)定進行，并對新產品需進行的產品試驗項目和內容形成“產品認可計劃”（包括試驗項目清單、試驗設備清單、試驗進度計劃），然后由實驗室人員按《實驗室管理程序》之規(guī)定進行新產品的產品實驗作業(yè)。2.試驗設備清單14策劃評審核準新產品項目策劃評審表如顧客要求時，由項目組提交顧客確認，經顧客確認合格后可進行后續(xù)工作；如顧客確認不合格，則按顧客的要求和處理方式進行設計更改，直到圖紙被顧客確認合格為止。設計更改匯總表工藝更改單Q/ 第頁27如顧客要求時，項目組應將技術文件提交顧客確認，如顧客確認合格，則按顧客確認合格的技術文件進行后續(xù)工作的作業(yè)；如顧客確認不合格，則由項目組根據顧客的要求和處理方式實施更改，直到被顧客確認合格為止。特殊特性標識符號可用“G”代表關鍵特性，“Z”代表重要特性。CTFE“樣件控制計劃”表控制計劃檢查表Q/ 第頁27樣件制作：制造部必須按顧客和/或公司的要求進行樣件制作，相關單位依據“樣件控制計劃”和《過程控制管理程序》及相關的作業(yè)指導書進行樣件制造。樣件：指初始樣件，在進行樣件制作時，應以批量生產手段在具有批量代表性條件下規(guī)定一致的工藝、過程、設備、工裝和夾具、供應商，等。試驗報告或設計驗證記錄表進行樣品或樣件檢驗產品設計確認和評審：產品設計確認和評審的具體工作由項目組按《設計和開發(fā)控制程序》進行。樣件階段完成后（若型圖樣確定后進行此項工作），的生產計劃、工裝和Q/ 第頁27FMEA、設計評審等中有提出對測量系統、檢測系統和檢測量具的要求，實驗室計量部門按《監(jiān)視和測量裝置控制程序》執(zhí)行。供應商選擇的依據可包括：供貨績效；供貨信譽；質量能力；物流潛力，如：電子數據處理的接口（EDV）；開發(fā)設計評審記錄表新產品項目策劃評審核準當評審的結果未能滿足目標要求或得到實現時，相關責任部門應按《糾正和預防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。頁O出的數據/資料、生產率的目標、過程能力的目標、成本的目標、顧客對制造過程的要求（如果有）、以往的開發(fā)經驗、必要時防錯方法的使用等進行制造過程設計輸入評審，并將制造過程設計輸入評審的結果記錄于“設計評審記錄表”中。零件的技術規(guī)范需更改時按《設計和開發(fā)控制程序》進行。供應商的確定：新產品樣件制作完成后，項目組應確定生產設備和批量零件的供應商，確定的合格供應商應符合公司產品質量、交期、服務等要求。在確定新產品的物流要求和規(guī)定時，應考慮以下因素：供貨期限（與整個項目流程相匹配）；供貨順序；數量；電子數據處理（EDV）的接口情況；內部和外部運輸（如：容器、倉儲、運輸途徑、多次性包裝等）；包裝的用后處置方案等。產品過程流程圖過程流程圖檢查表Q/ 第頁27制定車間平面布置圖：在過程設計和開發(fā)過程中，為確定檢測點的可接收性、控制圖的位置、目視輔具的應用、待定品和不合格品區(qū)等，工藝部門應制定和評審“車間平面布置圖”，并將評審的結果記錄于“車間平面布置檢查表”中。特性矩陣圖確定生產設備的特定要求項目/顧客的特定要求的項目和內容可包括：A）、方案及具體的任務提出（如：成本的重新設計）B）、提供樣件的范圍和期限C）、中期認可D）、試驗范圍E）、備件需求的保證滿足對產品和生產過程的規(guī)定之確定確定重要的過程特性（特殊特性）：產品和過程特殊特Q/ 第頁27特殊特性標識符號可用“G”代表關鍵特性，“Z”代表重要特性。清單制造過程設計驗證和確認及其評審制造過