【正文】 部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。⑴.按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。4. 安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。三、設備維護保養(yǎng)的標準1. 設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑵.每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。⑷.正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。2. 操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。⑷點檢方法：運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。、可靠。（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。⑷檢查方法：除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。⑵點檢周期：每周一次。⑶點檢內容：；。，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。設備巡回點檢管理制度一、總則本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；二、管理組織，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員和公司檔案室存檔。：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設備技術員參加，對預檢做核對和補充。⑶.電氣部分檢修。三、計劃的編制，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。，由各車間主任負責組織有班組長、維修員參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。（3） 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等）。、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。（7）歷年設備缺陷及設備事故記錄。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。四 設備技術檔案，車間要有本車間全部的設備技術檔案。三 設備管理定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我廠應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。設備管理制度匯編目錄一、設備基礎技術管理制度二、設備檢修管理制度三、設備巡回點檢管理制度四、設備維護管理制度五、壓力容器管理制度六、油脂管理制度七、特護設備管理制度八、設備巡回檢查制度九、特種設備安全管理制度十、設備密封管理制度十一、設備防腐、保溫管理制度十二、設備的安裝、調試驗收制度十三、設備事故管理制度十四、設備潤滑管理制度十五、設備的備品備件管理十六、設備檔案資料管理制度十七、設備檢查考核評比實施細則及獎懲條例十八、電儀值班人員管理制度十九、電儀人員管理和責任區(qū)劃分管理制度二十、防爆電氣﹑儀表設備管理制度二十一、儀器、儀表自動化設備管理制度二十二、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理制度二十三、儀表電源、氣源管理二十四、電氣實驗制度二十五、變配電室巡回檢查制度二十六、交接制度班管理二十七、電氣、儀表接線標準二十八、自動控制系統(tǒng)管理二十九、高處作業(yè)安全常識三十、設備完好標準 設備基礎技術管理制度 加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本制度。，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。設備技術檔案內容包括：（1）目錄（2）安裝使用說明書。(4)設備結構及易損件圖紙。（8）設備評級記錄。五 設備技術臺帳維修車間應健全本車間范圍內設備技術臺帳。（4） 設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。（六）圖紙資料保管。、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。由班組長填寫“設備技術普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報生產技術部。2. 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產主要設備的局部大修）中修、保養(yǎng)、預防性試驗計劃等部分。五、設備修理的技術準備：在大修前三月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編入計劃。⑷.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設備技術狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。，由于修理質量造成故障，由原承修人負責返修，并承擔相應責任。，工段應建立健全定人定機制度。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。⑶點檢內容：，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。：⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。、竄位等。四、考核，納入工段考核。二、設備維護的要點：⑴.每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養(yǎng)者姓名。⑸.操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。2. 設備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。四、設備技術檔案管理1. 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從采購、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。⑵.必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。⑹.檔案記載的內容、文字要整齊清晰。 d．壓力容器的設計、制造和安裝。 4．壓力容器檢修 4．3．壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內容包括前期氣體置換和后期投產。 5．壓力容器的操作、運行、使用管理 5．3．壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育。　　 壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。　　 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。油脂管理制度二、油品的代用1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。 15% 。三、油品的混用 1. 不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。 (3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。 (2) 同一廠家同種不同牌號產品。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。 (4) 油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。露天存放油品要有防雨、防曬措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。（9）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。 二、管理職責 生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。 三、管理內容特護設備包括：略車間設備主管周二、五9：0010：00掛牌一次，班組每天在8：309：30。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。 車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。 不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。（2）發(fā)現(xiàn)設備缺陷，若不停車可消除的應立即組織消除，需停車消除的，及時向維修車間負責本設備的責任人反映，由責任人列入設備檢修計劃消除之。（4）檢查設備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設施是否完整有效。（6）檢查設備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內。二、操作工作必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維護好設備，同時必須做到。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或乳化時，應立即換油。特種設備安全管理制度為了規(guī)范我廠特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產安全，促進企業(yè)安全發(fā)展，根據國家新修訂的《特種設備安全監(jiān)察條例》，特制定本制度。特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：（1）特種設備及其安全附件生產許可證明；（2）產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件；（3）由特種設備檢驗機構出具的產品安全技術檢驗證書和檢驗報告；（4）特種設備的新產品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。設計單位和人員必須具備國家特種設備安全監(jiān)督管理部門的資質，設計技術資料齊全。凡使用特種設備的單位必須按《特種設備安全監(jiān)察條例》到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。特種設備管理人員、操作人員要經過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。設備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。（3）電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。（7）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。（2）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。（7）輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。（2）靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（2）靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。設備防腐、保溫管理制度為加強防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設施的有效、完整，防止與延緩設備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設備、管道達到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。、保溫工作的檢查與考核。、保溫工程的施工方案。、保溫新材料、新工藝、新技術的試用工作。、保溫措施的驗收工作。二、防腐、保溫管理工作的具體要求、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。、保溫的設備，由應用車間處理合格后，方可交施工單位施工。范圍：新進、調入、移動的待安裝設備的管理。（3） 檢查設備要經過的出入口，是否足夠能讓設備通過，否則采取相應措施，以使設備能順利到達安裝位置。（2） 安裝要在準備工作就緒后一次進行，避免拆箱后各部件不及時到位而造成丟失。（2） 設備調試驗收后，填寫安裝調試驗收單，驗收人員簽字后歸檔。因此，各級領導和全體員工，必須高度重視，嚴格執(zhí)行設備各項規(guī)程和管理制度，切實保證設備的安全運行。、水災、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；⑶大設備事故：（設備修復費+減產損失費）在5萬元及以上，15萬元以下；，3萬元以下；，8小時以下；，供電中斷30分鐘以上，1小時以內。⑷.生產過程中設備的安全保護裝置正常工作和安全件損壞使生產中斷者。⑴.設備發(fā)生特大、重大設備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告本工段主任、調度、生產技術部長、分管設備領導，生產技術部在10分鐘內報告經理，及時調查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管生產領導主持搶修工作；⑵. 設備發(fā)生大設備事故，立即報告工段主任、調度、設備主管領導，5分鐘之內報告主管生產領導，并主持設備搶修工作。，在修復后二天內由工段主任將設備事故報告上報生產技術部。3. 事故罰款統(tǒng)一由財務部建賬，用于設備管理專項開支和設備管理優(yōu)秀單位和個人獎勵。⑵.編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。⑹.組織廢油回收及再生工作。⑵.建立健全“五定”潤滑工作制度。⑹.負責本工段崗位人員的潤滑技術培訓。⑶.保持潤滑設備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油。五、潤滑卡片的編制1. 潤滑卡片是組織設備潤滑的基本文件，由設備管理部門負責編制。七、廢油的回收和再生1. 為了節(jié)約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。