【正文】 照工藝文件的要求，對裝配順序進(jìn)行檢查。 檢驗人員應(yīng)該對檢驗后的產(chǎn)品按附錄b的規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)識。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱裝配檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共1頁第1頁1 總則 檢驗人員應(yīng)具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗,且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。 記錄凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。各類儀表要定期進(jìn)行校對、修正與周檢。 工序檢驗　　加強工序過程中的質(zhì)量抽檢，實行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。 熱處理檢驗 工藝參數(shù)的監(jiān)督加強對工藝參數(shù)的檢測和記錄。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱焊接、熱處理檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共2頁第1頁1 目的 控制零件焊接、熱處理過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品整機(jī)性能要求。全跳動可有兩種測量方式：一是在被測要素回轉(zhuǎn)過程中測微儀在被測要素上慢慢沿軸向或徑向移動；二是測微儀在被測要素一個部位測量完后再沿軸向或徑向移動一個量測另一部位。]189。后重復(fù)上述步驟，得到該截面上、下兩對應(yīng)的高度差值，再沿鍵槽長度方向測量，取長向上各對應(yīng)兩點的最大讀數(shù)差為長向?qū)ΨQ度誤差，最后取較大者為該鍵槽的對稱度誤差。用測微儀在被測表面上各點測量，翻轉(zhuǎn)零件后同樣方法測凹槽另一面。獲取最低點b處讀數(shù)Mb，可得兩次測量的差值︱MaMb︱，再在同一截面上通過的轉(zhuǎn)動零件測取多個直徑兩端點的讀數(shù)差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測軸線的同軸度誤差。α）傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在可調(diào)支承上，被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)直線固定在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套（塊）上，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至（90176。b) 垂直度：被測零件基準(zhǔn)平面固定在方箱上，以方箱側(cè)面為基準(zhǔn)，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為垂直度誤差。b) 投影法 對于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測量，將被測輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓（按投影放大、倍數(shù)事先畫出）比較，實際輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓之間。測量時，在被測零件的若干截面上測取每個回轉(zhuǎn)一周過程中的最大與最小讀數(shù)。b) 兩點法（直徑法）測量時，零件的軸線應(yīng)垂直于測量截面，同時固定軸向位置。通常在25mm25mm面積內(nèi)，零極和一級平板的斑點數(shù)不應(yīng)少于25個，二級平板不應(yīng)少于20個，三級平板不應(yīng)少于12個。測量時，調(diào)整被測素面兩端相對平板等高，并在一端設(shè)置指示表讀數(shù)為零。若間隙較大，可用塞尺測量。. 觸覺法用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測。. 內(nèi)螺紋測量內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī)）檢測。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱機(jī)械加工檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共 6頁第2頁4. 檢驗方法. 基本尺寸檢驗. 外徑的測量測量零件外徑尺寸時，至少應(yīng)在周向兩個部位進(jìn)行測量，兩次測量的切點交角應(yīng)在60o120o之間，. 內(nèi)徑的測量測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應(yīng)在周向三個部位進(jìn)行測量。. 。. 過程巡檢. 檢驗員采用隨機(jī)抽樣的辦法對操作者自檢合格品進(jìn)行抽樣檢查。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱機(jī)械加工檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版號：A第 次修訂共 6頁第 1頁1. 目的明確機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗項目及要求，確保零件產(chǎn)品質(zhì)量。； b） ～：177。177。177。4余量精鑄模鍛公差177。177。177。. . 鑄件、鍛件尺寸公差見表7表7 鑄件、鍛件尺寸公差及機(jī)械加工余量 尺寸類型 項目﹤1616~2525~4040~6363~100100~160160~250250~400400~630630~10001000~16001600~2500砂鑄自由鍛公差177。42～50177。%﹤6+100壁厚+15%%最大177。53～80177。6. 尺寸公差要求. 型材尺寸公差見表6表6 型材尺寸公差類型鋼類直徑（mm）允許偏差（mm）長度（m）允許偏差（mm）厚度（mm）允許偏差（mm）鋼棒優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼不銹鋼耐熱鋼﹤7177。. 其它件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求。. 焊材材料化學(xué)成分及物理性能要求見表95. 外觀質(zhì)量要求. 型材表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。表 3 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄——2驗材質(zhì)單每批次核對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗報告材質(zhì)單3外觀、標(biāo)識逐件逐項目視/倍放大鏡進(jìn)貨檢驗報告—4型號、規(guī)格2～3件/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗報告—5光譜分析逐件逐項光譜儀光譜分析報告—備注：僅對合金鋼、不銹鋼件進(jìn)行光譜分析。對于每一批次的鑄件、鍛件按表格內(nèi)檢驗頻次檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格品則按雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則此批次合格，如復(fù)檢有不合格則此批次應(yīng)判為不合格退回合格供方。方法、質(zhì)量記錄要求按表 1的規(guī)定執(zhí)行。31 / 33重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱進(jìn)貨檢驗規(guī)范ZGV/JY012008版號: A第 次修訂共4頁第 1 頁1. 目的確保用于產(chǎn)品的采購物資符合規(guī)定的要求。2. 范圍適用于各種型材、鑄件、鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件(含密封件)、外協(xié)件、焊材的進(jìn)貨檢驗。表 1 型材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求序號檢驗項目檢驗頻次方法質(zhì)量記錄供方質(zhì)量記錄1是否合格供方每批次核對名錄——2驗材質(zhì)單每批次核對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗報告材質(zhì)單3外觀、標(biāo)識逐件逐項目視/5倍放大鏡進(jìn)貨檢驗報告—4主要尺寸2～3根/批卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)貨檢驗報告—5化學(xué)分析1根/批次化學(xué)成分分析化學(xué)分析報告—6物理性能1根/批次物理性能測試物理性能測試報告—備注：對于低溫鋼材質(zhì)型材，必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值，結(jié)果不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。2) 合金鋼、不銹鋼件理化復(fù)檢頻次為每批每爐復(fù)檢一次。 . 外協(xié)件. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質(zhì)量記錄要求按表 4的規(guī)定執(zhí)行。. 鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應(yīng)平整，鑄孔不得為荒孔(半邊孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。a） 表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷；b） 氮化層、化學(xué)處理(發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理)層表面應(yīng)均勻,色澤正常；c） 有層厚要求的應(yīng)驗明供方的質(zhì)量證明文件；d） 玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點、氣泡等缺陷。2～6+60 08～20177。85～110177。1%﹥6+150冷拉鋼管﹤30177。5～7+10055～60177。177。177。177。177。177。余量. 外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按GB1804m級檢驗。；c） ～：177。2. 范圍適用于機(jī)械加工過程的質(zhì)量檢驗。以避免產(chǎn)生批量不合格,其抽樣的數(shù)量按下述原則進(jìn)行:a) 對DN≥50的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、特殊定貨閥門及新產(chǎn)品要全數(shù)檢驗。. 巡檢標(biāo)識：在工件上加蓋“巡檢”標(biāo)識章（產(chǎn)品組裝后非外露表面）。次測量的接點連線交角應(yīng)在50o70o之間，. 長度測量至少應(yīng)在周向兩個不同位置上進(jìn)行測量，兩次測量的切點連線交角應(yīng)在60o120o之間。. 螺紋有效長度螺紋的效長度，采用卡尺或螺紋副旋合的方法進(jìn)行檢測。. 形狀誤差檢驗. 直線度誤差的測量a) 貼切法:將被測直線輪廓與直線標(biāo)準(zhǔn)器貼合，通過觀察或測量二者之間的間隙來評定。若間隙較小，對照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。然后，水平移動指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數(shù)值，其讀數(shù)值最大值與最小值的差值為直線度誤差。b) 三點法首先調(diào)整被測件的支撐高度，并用指示表測量，使被測表面上三個盡可能遠(yuǎn)離的點相對平板的高度等高。在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示表讀數(shù)最大值與最小值的差值為圓度誤差。然后，取各截面上測取的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱機(jī)械加工檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共6頁第4頁. 定向誤差的測量定向誤差包括平行度誤差，垂直度誤差和傾斜度誤差三種。c) 傾斜度：被測零件基準(zhǔn)平面用可調(diào)支承固定，用角尺調(diào)整可調(diào)支承至傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面表面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。α）傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為傾斜度誤差。重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱機(jī)械加工檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共6頁第5頁. 被測直線對基準(zhǔn)直線的定向誤差測量a) 平行度：被測零件基準(zhǔn)直線和被測直線插入標(biāo)準(zhǔn)心軸放在固定支承上，以標(biāo)準(zhǔn)心軸為基準(zhǔn)，用指示表測量工件被測直線，最大讀數(shù)值Mmax與最小讀數(shù)值Mmin之差為平行度誤差。. 定位誤差的測量 . 同軸度誤差的測量 公共基準(zhǔn)軸線由兩等高V形架體現(xiàn)。. 對稱度誤差的測量a) 用卡尺測量稱度誤差 可分別在孔的兩端測壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線 的對稱度誤差。取測量截面內(nèi)對應(yīng)兩測點的最大讀數(shù)差值為對稱度誤差。. 位置度誤差的測量采用坐標(biāo)測量法：測量其位置度誤差時，將測量心軸無隙插入孔中，調(diào)整工件使測量坐重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱機(jī)械加工檢驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共6頁第6頁標(biāo)系與被測工件基準(zhǔn)一致。. 跳動量的測量 跳動是以測量方法定義的位置公差項目，分為圓跳動和全跳動兩類。兩種方式都是測完被測要素全部表面后，取測微儀的最大變動量為全跳動值。2 范圍 適用于產(chǎn)品零部件焊接、熱處理過程的檢驗。一般熱處理時要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測代用質(zhì)量特性值來快速、準(zhǔn)確評定工藝質(zhì)量，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。 介質(zhì)檢查加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對制件無腐蝕及其它有害影響。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。 檢驗所涉及的計量器具必須是經(jīng)過計量部門校驗合格，并在檢定周期內(nèi)。 檢驗人員必須定期（六個月最長不超過一年）參加專業(yè)知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。 按照總裝圖和零件圖明細(xì)表，對產(chǎn)品零件的配置完整性進(jìn)行檢查。 檢查支架、電裝等零部件的裝配方向性，每批產(chǎn)品方向性應(yīng)保持一致或按顧客要求。4 凡經(jīng)檢驗不合格，由檢驗員開《不合格品評審報告》，執(zhí)行《不合格品控制程序》。 重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱壓力試驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共3頁第2頁 試驗方法與要求 殼體試驗方法與要求封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于開啟位置。在試驗壓力過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。 閥門的上密封試驗方法與要求封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門沒有上密封裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉。試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。截止閥應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓蝶閥應(yīng)沿著對密封最不利的方向進(jìn)介質(zhì)并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥應(yīng)沿著使閥辨關(guān)閉的方向進(jìn)入介質(zhì)并施加壓力重工閥門集團(tuán)有限公司檢驗大綱壓力試驗規(guī)范ZGV/JY022008版本: A第 次修訂共3頁第3頁 壓力表精度、量程范圍選擇 ，壓力測量的范圍應(yīng)不小于壓力表全量程范圍的25%，也不大于75%。 凡經(jīng)檢驗不合格，由檢驗員開《不合格品評審報告》，執(zhí)行《不合格品控制程序》。奧氏體不銹