【正文】 程度的彎曲變形能力，并顯示其缺陷。兩個標記都應
當位于夾具離斷裂點最遠的一側。附：，允許用下述方法測量鋼筋在最大力下總伸長率。①鋼筋的屈服點和抗拉強度按下式計算： 式中：、——分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（MPa）；、——分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（N）；A——試件的公稱橫截面積（mm2）。如拉斷處距離鄰近標距端點大于L0/3時，可用游標卡尺直接量出L1。③拉伸過程中，測力度盤指針停止轉動時的恒定荷載，或第一次回轉時的最小荷載，即為屈服荷載Fs（N）。根據(jù)鋼筋的公稱直徑選取公稱橫截面積（mm2）。～270176。（3）試件要求拉伸試件的長度L，分別按下式計算后截?。豪煸嚰?；式中：L、——分別為拉伸試件和冷彎試件的長度（mm）；L0——拉伸試件的標距（mm）；h、h1——分別為夾具長度和預留長度（mm），h1＝（～1）a；a——鋼筋的公稱直徑（mm）。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。HRBF400HRBF500（2）鋼筋的公稱直徑、橫截面面積類別公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2熱軋光圓鋼筋1416818102012熱軋帶肋鋼筋6228251028123214361018164012571850196420注： g/cm3計算。.. . . ..混凝土用熱軋鋼筋拉伸、冷彎試驗一、鋼筋拉伸試驗1. 混凝土用熱軋光圓鋼筋及帶肋鋼筋牌號及公稱直徑、橫截面面積（1）鋼筋的牌號及其含義類別牌號牌號構成英文字母含義熱軋光圓鋼筋HPB235由HPB+屈服強度特征值構成HPB—熱軋光圓鋼筋的英文（Hot rolled Plain Bars）縮寫。2. 組批規(guī)則和取樣方法（1）組批規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。%，%。對于光圓鋼筋一般要求夾具之間的最小自由長度不小于350mm；對于帶肋鋼筋，夾具之間的最小自由長度一般要求：時，不小于350mm；時，不小于400mm；時，不小于500mm。）內，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50％～75％之間。圖1 鋼筋拉伸試驗試件a－試樣原始直徑；L0－標距長度；h1－?。ā?）a；h－夾具長度①將試件上端固定在試驗機上夾具內，調整試驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N）。如拉斷處距離鄰近標距端點小于或等于L0/3時，可按下述移位法確定L1：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得B點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖2a）之半得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖2b）減1與加1之半得C與C1點。當、大于1000MPa時，應計算至10MPa，按“四舍六入五單雙法”修約；為200～1000MPa時，計算至5MPa，按“二五進位法”修約；小于200MPa時，計算至1MPa，小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。方法如下：原始標距的標記和測量在試樣自由長度范圍內，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應符合GB/T228的有關要求。兩個標記離開夾具的距離都應不小于20mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之較大者)；兩個標記與斷裂點之間的距離應不小于50mm或2d(取二者之較大者)。工程中經常需對鋼材進行冷彎加工，冷彎試驗就是模擬鋼材彎曲加工而確定的。當采用支輥式彎曲裝置時，可以按照下式確定： 式中：——圓周率，；d——彎曲壓頭或彎心直徑；——試驗直徑。　　冷彎試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。a）冷彎試件和支座 b）彎曲180176?！　。?）試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成試驗，也可先按（1）彎曲至90176。并且在試驗過程中不允許有變化。4．冷彎角度和彎心直徑品種強度等級公稱直徑（mm） 彎心直徑 鋼筋直徑光圓鋼筋HPB2358～22180o 螺紋鋼筋HRB3358～25180o 28～50180o HRB4008～25180o 28～40180o HRB50010～25180o 28～32180o 鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲試驗一、名次解釋：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1．接頭處不得有橫向裂紋；2．與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3．接頭處的彎折角不得大于3176。（二）鋼筋電弧焊接頭電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：1．在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1．焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2．焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3．咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單 位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處的彎折O333接頭處鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上個mm22626在全部焊縫上個mm2264．坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，應判定該批接頭為不合格品。)HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注： d 為鋼筋直徑(mm)；直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當有2個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。泥漿性能指標試驗一、泥漿比重試驗：1．試驗儀器：泥漿比重計2．試驗方法：將要測定的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，再置于支架上，移動游碼，使杠桿水平，讀出游碼左側的刻度即為泥漿的相對密度。（校正方法：漏斗中加滿700mL的清水，流出500mL的時間應為15s，如偏差超過177。反復之，直至測管內清潔為止。待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。將100mL泥漿倒入有刻度的量筒中，靜置24h，觀察泥漿析出水分的情況。此外也可采用專門試驗儀器測定，如NS1型氣壓泥漿式失水量測定器（圖4）適用于現(xiàn)場或實驗室測量泥漿失水量，一定體積的泥漿在規(guī)定空氣壓力下流出的濾液量即為失水量。二、試驗目的：檢測樁身的完整性，推斷缺陷的類型，對樁長進行校核，對樁身混凝土強度作出估計。⑷應測量并記錄樁頂截面尺寸。②對混凝土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心1/2~2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。2．激振時應符合下列規(guī)定：①混凝土灌注樁、混凝土預制樁的激振點宜在樁頂中心部位；預應力混凝土管樁的激振點和傳感器安裝點與樁中心連線的夾角不應小于45176。3．檢測工作應遵守下列規(guī)定：①采樣頻率和最小的采樣長度應根據(jù)樁長和波形分析確定。五、實測曲線的判讀及缺陷位置的計算：1．樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析；并結合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進行綜合分析判定。Ⅱ類樁：樁端反射較明顯，但有局部缺陷所產生的反射信號，混凝土波速處于正常范圍。二、檢測儀器與設備檢測儀系統(tǒng)應包括信號放大器、數(shù)據(jù)采集及處理存儲器、徑向振動換能器等。③聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內側，且互相平行、定位準確，并埋設至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。②聲測管內應灌滿清水，且保證暢通。⑤％，檢測前應進行孔內清洗。③對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異常的部位，應采用水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重程度。(4)一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試。波幅(衰減量)判據(jù)法用波幅平均值減6dB作為波幅臨界值，當實測波幅低于波幅臨界值時，應將其作為可疑缺陷區(qū)。五、樁身完整性類別判定：Ⅰ類樁：各聲測剖面每個測點的聲速、波幅均大于臨界值，波形正常。金屬洛氏硬度試