【正文】 月 26 日 ：繪制被加工零件圖和毛坯圖 一周 3 月 29 日 —4 月 09 日 ：繪制加工工藝路線，編制工藝卡 二周 4 月 12 日 —4 月 23 日 ：進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算 二周 4 月 26 日 —5 月 14 日 ：設(shè)計(jì)夾具裝配圖 三周 5 月 17 日 —5 月 28 日 ：設(shè)計(jì)夾具的零件圖 二周 5 月 31 日 —6 月 04 日 ：翻譯英文資料 一周 6 月 07 日 —6 月 11 日 ：編制和整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 一周 6 月 14 日 —6 月 18 日 ：機(jī)動(dòng) 一周 6 月 21 日 —6 月 25 日 ：準(zhǔn)備答辯和答辯 一周 教學(xué)院長(zhǎng)簽字 日 期 教研室主任簽字 日 期 指導(dǎo)教師簽字 日 期 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語(yǔ) 指導(dǎo)教師 : 年 月 日 指 定 論 文 評(píng) 閱 人 評(píng) 語(yǔ) 評(píng)閱人 : 年 月 日 答 辯 委 員 會(huì) 評(píng) 語(yǔ) 評(píng) 定 成 績(jī) 指導(dǎo)教師給定 成績(jī) (30%) 評(píng)閱人給定 成績(jī) (30%) 答辯成績(jī) （ 40%） 總 評(píng) 答辯委員會(huì)主席 簽字 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 I 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的 “機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。 （ 5） 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 主要內(nèi)容 ： （ 1） 確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)姓名 下發(fā)日期 題目 軸承支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì) 專題 CA10B 中間軸軸承支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?155 端面加工車床專用夾具設(shè)計(jì)，銑兩側(cè)平面銑床專用夾具設(shè)計(jì) 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 要求 ： 在指導(dǎo)老師的幫助下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。 （ 2） 選擇毛坯種類及其制造方法，繪制零件毛坯圖。 （ 6） 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書。 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。 is the prehensive application of basic knowledge of mechanical manufacturing technology, basic theory and basic skills, analyze and solve practical engineering problems an important part。 Special fixture design。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡(jiǎn)單的夾具設(shè)計(jì)，希望通過此次設(shè)計(jì)，在過程中希望得到以下訓(xùn)練： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) ，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。夾具在保證加工質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極其明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 3） “簡(jiǎn) ”就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性能好、容易制造。 對(duì)于夾具體的基本要求，如下： 1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 2）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便 3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實(shí)用性 4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定 5）排除切削問題要解決 6）夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、安全 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 3 機(jī)床夾具功用 機(jī)床夾具的主要功能如下： 1）保證加工質(zhì)量 使用機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)床上 采 用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 機(jī)床夾具組成 一 、 機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體 的 不同位置上。 對(duì)刀裝置常見在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊 調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。 機(jī)床夾具的分類 一、按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。 2） .專用夾具 專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量 較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問題。 5） .自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動(dòng)線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。因此所設(shè)計(jì)的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 2） .保證工人的造作安全； 3） .達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 4） .滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展 方 向 由于市場(chǎng)需求的變化多端以及機(jī)電產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q 代的周期短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù) ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度可達(dá) 。 （ 2） 在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用，即利于安裝。的夾角， 兩側(cè)面 孔中心到頂小孔所在平面的距離為 72mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成 30176。 2. 選取公差等級(jí) CT 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，鑄造方法按照砂型鑄造，材料為灰鑄鐵， 鑄件尺寸公差等級(jí) 812 級(jí)（ GB/T64141999），選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT10。 6. 最小鑄出孔 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》大量生產(chǎn)中最小鑄出孔直徑為 1215mm，故該零件中的小孔不鑄出。 粗基準(zhǔn)的選擇 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 13 先選取 ?155 外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑 ?155 兩端面，再以?155 外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，鏜內(nèi)孔。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 工序 4 鉆孔 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，鉆中間 ?12 的孔，粗糙度為 50μm。 工序 8 去毛刺。 工序 3 銑凸平面 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn)，銑上中間凸平 面，使其厚度為 12mm，表面粗糙度為 50μm。 工序 7 鉆孔 和 155 一端面為基準(zhǔn)，鉆圓柱面上，保證兩孔間距離為 32177。 從加工效率與裝夾方便性考慮， 第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理，確定最終加工工藝方案為： 工序 1 粗車 ?155 外圓兩端面，以 ?155 及另一端面為粗基準(zhǔn) 。 工序 5 銑支架兩側(cè)平面 。 工序 9 檢查。 粗銑 IT12 12 50 銑支架兩側(cè)面 鑄造 CT10 177。 機(jī)床： C630A 臥式車床，轉(zhuǎn)速范圍 14~750r/min，電機(jī)功率 11kW； 刀具：硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸為 16mm12mm，刀桿長(zhǎng)度 110mm, 根據(jù)《機(jī)械本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 18 加工工藝手冊(cè)》 第 135 頁(yè) 表 ~23，選擇刀具前角 γ0＝ 12176。刃傾角 λs=10176。 （ 3）計(jì)算切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第 149 頁(yè) ， 車削速度計(jì)算公式為： vv yxpmv faT cv ? 由表 查 得 cv=， xv=, yv=, m=；將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算車削速度： m in/ 80 89 mv ???? （ 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/ 7510001000 rd vnWs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社（以下簡(jiǎn)稱《指南》） 第 144 頁(yè) 表 556， C630A 臥式車床選擇主軸轉(zhuǎn)速 ,因此 實(shí)際車削速度： （ 5）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ nf， l=155mm. 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第 2124 頁(yè) 表 ，切入和切出行程為： ，則： tm＝ L/ nf=(155+26)/188=, 2tm=2= 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 19 工序 2 粗鏜、半精鏜內(nèi)孔，孔兩端面倒倒角 。 圖 工序 3 加工簡(jiǎn)圖 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 160~210HBW， σb =170~240MPa，鑄造。后角 α0＝ 12176。,副偏角 Kr’=2176。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機(jī)床功本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 22 率為 4kw，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第 282 頁(yè) 表 ，粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量，取 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。 故 校 驗(yàn) 合 格 。 圖 工序 4 加工簡(jiǎn)圖 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 160~210HBW， σb =170~240MPa，鑄造。 2. 選擇切削用量 （ 1）確定進(jìn)給量 按 加工要求確定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第 3133 頁(yè) 表 ，進(jìn)給量rmmf /~? ， ???dl ，修正系數(shù)為 ,取 rmmf /? ； 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 24 根據(jù)表 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 rmmf /39。f 及 39。m Pm= ； 由 3138 頁(yè)表 ，切削速度計(jì)算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 120? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ，?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?vMk ?tvk ，故 切削速度： m i n/ mv c