【正文】 所為機動切 削 工時 121 157 m in 7 m in100ml l lt f??? ? ?， 由 于銑 削兩 個 端面 故12 m inmtt?? 工序Ⅱ：鉆，擴，精擴 ? ? mm 孔 .φ 62mm 鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進給量： f＝（ ～ ） f鉆 ，切削速度： V= 11fV23鉆 鉆（ ～ ） 60mm. 利用φ 60mm 的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。 刀具 :采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 .鍵槽 mm? ?? 的精度等級介于 IT11～ IT12 之間，查《機械加工余量與公差手冊》表 419 得鍵槽寬加工余量為 2Z＝ 。因此銑削余量 2Z=2mm。毛坯中φ 62mm 孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。 φ 62mm，φ 12mm 二孔的外端面加工余量工序間余量和公差 分布如下： 12 孔外端面工序間尺寸公差分布圖（圖1）精銑粗銑 10/89 孔外端面工序間尺寸公差分布圖（圖2）粗銑精銑由圖 1 可知φ 12mm 孔的部分： 毛坯名義尺寸為： 12＋ 2 2＝ 16mm 毛坯最大尺寸為 2 17 .62? ? ? mm 毛坯最小尺寸為 2 14 .42? ? ? mm 粗銑后最大尺寸： 12＋ ? 2＝ 13mm 粗銑后最小尺寸： 2 12 .7 32 mm? ? ? 半精銑后尺寸為 ? mm 由圖 2 可知φ 62mm 孔臺階端面部分： 毛坯名義尺寸： 32 2 2 36mm? ? ? 毛坯最大尺寸： 2 mm? ? ? 毛坯最小尺寸： 2 mm? ? ? 粗銑后最大尺寸： 32+? 2＝ 33mm 粗銑后最小尺寸： 2 mm? ? ? 半精銑后尺寸為 ? mm。公差即為零件公差 或 。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 加工φ 62mm， ? ?? mm 二個孔的上下兩個端面。 工序 XI： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔。 工序Ⅸ： 鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 以φ 62mm，φ 12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床。選用 X53 型立式 銑床。 工序Ⅳ： 半精銑上下兩端面。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度⌒ X，⌒ Y，→ Z，有以φ 62mm 孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度→ X，→ Y，加上用 V 型塊配合夾緊 φ 12mm 孔外輪廓限制一個自由度⌒ Z，從而實現(xiàn)完全定位。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位 不7/89 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。 工序Ⅸ：粗銑，精銑 26+ + 鍵槽。 工序Ⅴ：鉆，擴φ 孔，φ 13mm 孔，φ 16mm 孔。 ： 工序Ⅰ :粗銑，精銑φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的兩個端面。同時也要考慮 經(jīng)濟和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本， 實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ， 因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 （二）、基準(zhǔn)的選擇。φ 通孔，φ 13mm 通孔，φ 16mm 階梯孔要保證一定的同軸度。φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。 本零件有兩組主要的加工表面。 孔及鍵槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。 一、零件的分析 （一）、零件的用途介紹。1/89 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目 ： 設(shè)計“ CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼 ”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具（ 2020 件 /年） 開始日期 ： 完成日期 ： 學(xué)生姓名 ： 班級學(xué)號 ： 指導(dǎo)教師 ： 學(xué)校名稱 ： 2/89 重慶理工大學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：設(shè)計“ CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼 ”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及機床夾具（ 2020 件 /年） 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 2020 件 /年 內(nèi) 容： 零件圖 ........................................................1 張 毛坯圖 ........................................................1 張 機械加工工藝過程卡 .....................................................1 張 機械加工工序卡 ...............................................................1套 機床夾具裝配圖 ...............................................................1張 機床夾具專用零件圖 .....................................................1張 設(shè)計說明書 .................................................1 份 班級學(xué)號 ： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 序 言 3/89 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié) 。 我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護 ，它的中心是一個花鍵 孔，外面是蝸輪齒。 （二）、零件的工藝分析。它們是： （ 1）以 φ 62mm 孔為中心的加工表面。鍵槽靠φ 通孔，φ 62mm孔及其外端面定位。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）、確定毛坯的制造形式。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。但當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。 工序Ⅱ ：鉆，擴，精擴φ 62mm 孔，φ 12mm。 工序Ⅵ：修整 R11 端面。 工序Ⅹ： 攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔 工序 XI： 檢查。因此我們廢除了這個方案。 經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為： 工序Ⅰ： 粗銑φ 62mm，φ 12mm 二孔上下兩個端面。 選用 Z575 立式鉆床鉆床。 以φ 62mm，φ 12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。 工序Ⅴ： 銑左右兩個端面 。 工序Ⅶ： 修整 R11 端面。 以右端面和φ 62mm 孔端面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具加工。 工序 XⅡ： 檢查。 加工余量的計算長度為 ? mm， ? mm，表面粗糙度要求為 . 9/89 （ 1） .按照《機械加工余量手冊》表 41， ? 的鑄件尺寸公差等級為 IT7IT9，取加工余量等級為 F 級，公差等級為 IT9，則φ 62mm 孔的外端面加工余量為 ，取 Z＝ 2mm。 粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z==。 11/89 最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 φ 62mm 孔外端面 φ 12mm 孔外端面 毛坯 粗銑 半精銑 毛坯 粗銑 半精銑 加工前尺寸 最大 33 13 最小 加工后尺寸 最大 33 32 13 12 最小 加 工 余 量 （單邊） （ mm） 2 最大 2 最小 加工公差（單邊） (mm) ?? ? ? ?? ? ? 該“前剎車調(diào)整臂外殼 ”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖 3。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）可知該鑄件精度界于 IT7IT9 之間，查《機械加工余量與公差手冊》表 108 得鑄件機械加工余量為 ，取 2Z=，確定工序尺寸及余量為： 12/89 擴鉆孔：φ 60mm 2Z＝ 60mm（ 625） mm＝ 3mm 擴孔：φ 2Z＝ 精擴孔： ? ? 2Z＝ 3. φ 12mm 孔。一次銑削 即可滿足要求。 （ 1）精銑余量：單邊 ，公差為 mm?? . （ 2）粗銑余量： 2Z＝ ＝ . （五）．確定切削用量及基本工時。 查《金屬切削手冊》表 912 得進給量 2f ＝ ／齒。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進給量要乘以系數(shù) ，根據(jù)《 機械制造工藝設(shè)計手冊》(簡稱《設(shè)計手冊》 )表 338 查得 f鉆 ＝ ～ ／ r，取 f鉆 ＝ ／ r，由《設(shè)計手冊》表 34 查得 V鉆 ＝ ／ s＝ 42m／ min。由上步驟知 V＝ 21～ 14mm／ min。 進給量：查《設(shè)計手冊》表 338 得 f＝ ／ r，查《設(shè)計手冊》表 45， Z2018 機床說明書，取 f＝ ／ r 切削速度：由《設(shè)計手冊》表 342 查得 V=／ s＝ 42m／ min，所以 1 0 0 0 1 0 0 0 4 21 2 1 6 / m in11s w vnrd?? ?? ? ? 根據(jù)機床說明書表 45 取 wn ＝ 1200r／ min 16/89 故實際切削速度為 11 1200 ( / m in)1000 1000wwndVm? ??? ? ? 切削工時： l＝ 12 12l+l ＝ 4 t＝ 12wl l lnf?? ＝ 12 0. 07 (m in)12 00 0. 2 ?? 。 （ 2） 進給量：查《金屬切削手冊》表 912 取進給量 2f ＝ ／齒，查 《金屬切削手冊》表 914 銑削速度推薦范圍得42 / minVm? ，取銑刀外徑為 wd ＝ 100mm，齒數(shù) Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速 10 00 10 00 42 13 3. 8 ( / m in)100s w vnrd?? ?? ? ? 根據(jù) X53 型立式銑床說明書，取 150 / minwnr? 故實際切削速度 47 .1 ( / m in)1000wwndVm??? 工作臺每分鐘進給量 m z wf f zn? ＝ 14 150＝ 210（ mm／min） 18/89 查《設(shè)計手冊》附表 4162 取 mf ＝ 200mm／ min （ 3） 切削工時： 1572 2 1. 57 ( m in)200mmtf? ? ? ? ? 工序Ⅴ：銑左右兩端面 （ 1） 切削深度：兩端的單邊切削深度 t＝ 1mm。鉆 Rc1/8 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。 查《工藝手冊》表 11－ 15 得 f＝（ ～ ） f鉆 ，切削速度： V= 11fV23鉆 鉆（ ～ ） ，查《設(shè)計手冊》表 3117 得 f鉆 ～ ／ r，取 f鉆 ＝／ r， V鉆 ＝ ～ ／ s＝ ～ 24 m／ min ，故 f＝（ ～） ＝ ～ （ mm／ r），取 V鉆 ＝ 18m／ min， V= 11V23鉆（ ～ ）＝ 9～ 6m／ min，查《設(shè)計手冊》附表 442 取 f＝ ／ r 故 1000s vn dw??＝ 1000 9 ??（ ～ ） ＝ ～ （ r／ min） 查 Z3025 搖臂 鉆床說明書（附表 441）取 wn ＝ 500r／ min 則實際切削速度為： 1000wwdnV ?? 500 ????／ min 機動工時： 1m wllt nf??＝ 71500 ? ＝ （ 3）精擴φ mm? 孔。用 Z3025 搖臂鉆床及專用鉆模 查《設(shè)計手冊》表 338 得 f＝ ～ ／ r， 查 Z3025 搖臂鉆床說明書（《設(shè)計手冊》表 442）取 f＝ ／ r 22/89 查《切削用量簡 明手冊》表 2