供方質(zhì)量管理評審-wenkub
2023-04-27 01:04:54 本頁面
【正文】 （?。┡?PPAP認(rèn)可后，即配套產(chǎn)品批量供貨階段進(jìn)行。，不定期的開展實物質(zhì)量審核工作。a、 產(chǎn)品開發(fā)/APQP階段依照過程開發(fā)的控制要求，按《供方過程審核（過程開發(fā)）檢查表》（表六）進(jìn)行審核。在供方已經(jīng)通過ISO9000(2000)、QS9000、ISO/TS16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三方認(rèn)證并提供有效的體系證書的前提下，可以只進(jìn)行過程審核，并參照實物質(zhì)量審核和質(zhì)量統(tǒng)計等的相關(guān)結(jié)果。必要時進(jìn)行跟蹤審查和驗證。:質(zhì)量體系審核、過程審核和實物質(zhì)量審核。 根據(jù)技術(shù)能力審核和質(zhì)量體系運(yùn)行狀況審核的結(jié)果，對兩者評審都合格的供方報SAAE下屬公司主管領(lǐng)導(dǎo)/主管部門批準(zhǔn)后，列入公司合格供方名冊，可以對該供方進(jìn)行采購。原則：SAAE的所有供方應(yīng)（或逐步）成為SAAE的A級供方，其提供的產(chǎn)品必須（或逐步）達(dá)到免檢要求，并向零缺陷的目標(biāo)努力！供方質(zhì)量能力控制的基本要求：1， 供方質(zhì)量能力的調(diào)查和評價。供方質(zhì)量管理評審作業(yè)指導(dǎo)書目的：為了完善和提高SAAE的質(zhì)量體系，強(qiáng)化對供方質(zhì)量能力的管理和控制，有效的確保外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量，從產(chǎn)品實現(xiàn)的源頭開始消除不符合?！豆┓交厩闆r概括表》（表一），對供方的基本情況進(jìn)行調(diào)查。 供方質(zhì)量能力的定期復(fù)審，要對供方進(jìn)行定期的復(fù)審。 根據(jù)所供產(chǎn)品的性質(zhì)和要求不同，由相關(guān)部門按以下原則確立A/B類供方：A類供方提供的產(chǎn)品具有功能要求或提供的產(chǎn)品占據(jù)較大的批量B類供方提供的產(chǎn)品具有一般要求且提供的產(chǎn)品占據(jù)較小的批量 A/B類供方評審內(nèi)容如下表： 評審科目質(zhì)量體系審核過程審核實物質(zhì)量審核其他A類供方有有有無B類供方無根據(jù)實際情況制定有B類供方評審準(zhǔn)則，并分發(fā)至相關(guān)部門和該供方。 相關(guān)記錄和資料由SAAE下屬公司的主管部門歸檔保存。A類供方必須（或逐步）持有有效的ISO9000(2000) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系證書。b、 產(chǎn)品批量生產(chǎn)階段依照批量生產(chǎn)的控制要求，按《供方過程審核（批量生產(chǎn)）檢查表》（表七）進(jìn)行審核。，參照圖紙和技術(shù)要求等對供方提供的配套產(chǎn)品進(jìn)行驗證審核。，必要時其他部門配合。 SAAE下屬公司主管部門每年對供方質(zhì)量能力評價情況進(jìn)行總結(jié)，作為采購部選擇和淘汰供方的主要依據(jù)，并呈報公司管理層。在供方已通過ISO9000(2000)、QS9000、ISO/TS16949 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三方認(rèn)證并提供有效證書的前提下，可以只進(jìn)行過程審核，并參照實物質(zhì)量審核審核和質(zhì)量統(tǒng)計等的相關(guān)結(jié)果。c、 C級供方 E＜80分（質(zhì)量體系審核符合率＜80分；或過程審核符合率＜80分)或?qū)嵨镔|(zhì)量審核為C等； C級供方應(yīng)立即停止供貨進(jìn)行整改，否則將逐步減少供貨份額，直至取消配套資格。：a、 總分≥90分供方質(zhì)量能力符合要求，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)b、 90分＞總分≥80分供方質(zhì)量能力尚可，可以接受，但應(yīng)限期整改并提交整改報告，經(jīng)SAAE下屬公司主管部門確認(rèn)有效的，保持配套資格。 應(yīng)簽署有關(guān)的“質(zhì)量協(xié)議”，明確包裝、運(yùn)輸、實物質(zhì)量、檢驗、服務(wù)等方面的質(zhì)量要求。（如：首批以及批量供貨的認(rèn)可報告、質(zhì)量信息反饋、服務(wù)質(zhì)量記錄、供貨商質(zhì)量改進(jìn)等方面）。 進(jìn)口產(chǎn)品國內(nèi)代理商/國內(nèi)經(jīng)銷商經(jīng)銷產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識、搬運(yùn)、防護(hù)、交付能力、服務(wù)等應(yīng)該符合相應(yīng)的質(zhì)量要求。、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等要求，對生產(chǎn)樣品的外觀、表面處理、尺寸、理化、性能、壽命、可靠性等進(jìn)行檢測。，由技術(shù)部門安排落實。供方提交（?。┡繕悠窌r，應(yīng)重新提交自檢報告，并隨樣品及有關(guān)質(zhì)量資料一起交給SAAE下屬公司采購部，采購部填寫檢驗申請單并把樣品和自檢報告等交給質(zhì)量部檢驗組進(jìn)行檢驗，檢驗要求按技術(shù)文件規(guī)定，檢驗人員將檢驗結(jié)果填寫在《產(chǎn)品試驗報告》內(nèi)，同時填寫《產(chǎn)品試驗認(rèn)可
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