【正文】 然壓力鑄造法、噴射共沉淀法、粉末冶金法、滲透法、固態(tài)擴散法也能得到SiCp/Al基復合材料，但其生產條件苛刻，不是需要高溫高壓，就是生產儀器過于復雜，很難實現工業(yè)化生產，而半固態(tài)攪熔復合法，生產條件較為合適，無需過高的溫度和壓力，而且實驗設備也相對簡單，易于工業(yè)化生產，因此選用半固態(tài)攪熔復合法。鋁基復合材料制備工藝流程變質孕育重熔升溫出氣變溫攪拌加入SiC澆注調整Si、Mg含量回收熔化 鋁合金質檢冷卻開模毛坯修整加熱回火處理產品整形成品檢驗成品出庫 主要工藝設備選擇設備儀器：，電阻坩堝熔爐及相關組件如圖1，在LeitzMM6 臥式金相顯微鏡及及FEIQuanta200 型環(huán)境掃描電鏡，采用WDW2000 電子萬能拉伸試驗機，機械打磨、拋光機。基于阿基米德原理測試復合材料及基體試樣的密度。試樣經機械打磨、拋光并用Killer 試劑腐蝕液腐蝕。本項目用氬氣作為保護氣氛，并用氬氣將SiC顆粒輸送到基體合金液中。 控制Si、Mg 含量,改善SiC 與鋁合金的浸潤性和界面結合質量。 可加工成棒材，管材及鍛件，應用于航空、航天、航海兵器及汽車等領域。 采用噴射沉積或粉末冶金工藝，制備顆粒（SiC，Al2O3等包括納米級微粒）增強鋁合金為基體的復合材料錠坯，增強體類型及體積分數可根據使用要求調整，主要目的是提高鋁合金彈性模量，錠坯制備工藝可防止增強體與基體的有害界面反應，可保證增強體分布基本均勻。項目采用攪拌鑄造技術制備SiCp/6061Al鋁基復合材料，并在注模前對該鋁基復合材料的組織及性能進行鑒定，分析采用最佳攪拌鑄造技術工藝；對SiC 進行預熱, 排除表面吸附氣體。該工藝存在的問題是：預制塊在壓力作用下易變形，制得的復合材料微觀結構不均勻，晶粒尺寸也比較大，有害界面反應難以控制［8］。第3章 產品技術方案 產品介紹顆粒增強鋁基復合材料具有良好的力學性能和耐磨性能，在航空航天、汽車、電子封裝和體育用品產業(yè)等方面得到廣泛應用［13］。美國DWA司和英國BP公司已制造出專門用于飛機和導彈的復合材料薄板、型材等。DWA公司供應美國國防部的增強鋁基復合材料，價格在1635美元／磅不等，毛利率高達300%－500%美國國防部每年用于金屬基復合材料的研究約2000萬美元，并逐年增加。目前，我國尚無增強鋁基復合材料的工業(yè)化生產。該工藝的主要問題是成品率低，僅達50－70％，而且污染環(huán)境。其市場是巨大的。主要是通過銀行貸款，及向社會投資士招資。其原因主要是質量檔次太低。國外研究及應用，除軍事工業(yè)方面國外，特別是美國，對鋁基復合材料的研究非常重視，而且處于領先地位。因此鋁基復合材料的耐磨性能成為各國材料工作者研究的點。同時鋁基復合材料具有不吸潮、不老化、氣密性好、耐有機液體和溶劑侵蝕等一系列優(yōu)點。在航空航天、汽車、電子、光學等工業(yè)領域關鍵字：鋁基復合材料 目錄引言………………………………………………………..3第1章 項目總論…………………………………………3 項目名稱……………………………………………….………………3 項目背景……………………………………………………………….4 項目建設意義………………………………………………………….4 項目擬建地區(qū)和地點 …………………………………………………………..4 投資估算和資金籌措 ……………………………………………..4 第2章 鋁基復合材料及制品市場調查 …4 …………………………………………………………4…………………………………………………………5第3章 產品技術方案………………………………………5 產品介紹…………………………………………………………………5. 生產工藝流程…………………………………………………………….6 主要工藝設備選擇………………………………………………………7. 主要原材料及輔助材料………………………………………….………8 燃料及動力供應………………………………………………………….8第四章 成本核算……………………………………………………………8 員工崗位的設定………………………………………………9 ………………………………………………..9 年度銷售收入的估算………………………………………10……………………………………………………10 第五章 效益分析…………………………………………..11第六章 銷售渠道……………………………………………12第七章 環(huán)境保護……………………………………………19第八章 未來發(fā)展…………………………………………..25致謝………………………………………………………… 25參考文獻……………………………………………………25引言 顆粒增強型鋁基復合材料以其高比強度、比剛度、熱膨脹系數低、良好的耐磨性能等優(yōu)良性能成為傳統(tǒng)耐磨材料代替品。它的擴大應用表明它已達到成熟程度，然而為實現它們的全部潛力，這些復合材料應受到更多注意和支持”。 該項目開發(fā)的鋁基復合材料是順應現代工業(yè)向“輕質、高強、高速、高性能”方向發(fā)展的理想材料，也是產品更新換代，實現高技術化、高性能化的重要物質基礎。顆普鋁基復合材料的開發(fā)能廣泛應用于發(fā)動機蛉部件及車輪、剎車盤等，可替代進口，節(jié)約外匯，更重要的是提高國內產品檔次，提高進入國際市場的競爭力，達到出口創(chuàng)匯。第2章 鋁基復合材料及制品市場分析與建設規(guī)模 國內對金屬基復合材料的應用研究與開發(fā)一般在民用方面尋求產品；軍工應用方面，有數家單位對幾個產品進行了研究。2小型汽油機和摩托車發(fā)動機零部件如汽油機缸套、活塞環(huán)、連桿等。二是內鑲鑄鐵缸套，由于兩種材料熱膨脹率不同，會造成服役過程中松動、脫離，對壽命影響很大。而在國外，民用級增強鋁基復合材料主要由幾家大公司生產，如加拿大鋁業(yè)，價格十分昂貴。美國在航空、航天及其它武器裝置上研究和應用的最多的是纖維及晶須增強的鋁基復合材料，其中AlB復合材料研究最早，歷史最長。另外，坦克潛望鏡、反射鏡、坦克車導向輪、履帶板以及其它兵器構件也有應用。目前，復合材料制備的常用方法有粉末冶金法，噴射沉積法，浸滲法和攪拌鑄造法等［46］。噴射沉積法制備的顆粒增強金屬基復合材料有許多優(yōu)點：幾乎避免了有害界面反應， 材料含氧量及夾雜物含量少，被公認為是一種極有前景的復合材料制備方法，缺點是工藝不夠成熟，增強體含量受到一定限制［9］。 真空保護下熔化和攪拌。強度及彈性模量比基體材料提高20%～30%。 選擇合理的攪拌器形狀和攪拌速度、攪拌溫度、攪拌時間等工藝參數.先將SiC 顆粒在真空電阻爐里進行加熱預處理，其加熱溫度為650℃， h，并隨爐冷卻至室溫。當即攪拌溫度為760℃，攪拌速度為2 水平1200 r/min，攪拌時間為3 水平25 min。采用WDW2000 電子萬能拉伸試驗機測試材料的拉伸性能。復合材料復合質量的快速檢驗材料制備質量的爐前快速檢驗和評判是保證復合質量、提高生產效率的重要手段. 建立爐前快速質量檢驗和判斷措施具有重要的實際意義. 通過爐前快速檢測復合材料的斷口形貌、孔隙率和金相組織,可及時判斷復合材料的SiC 分布狀況、孔隙率大小、變質和細化效果. 一旦發(fā)現SiCp/ 6061 復合材料復合質量問題, 可以迅速采取措施, 改進復合質量, 確保獲得質量良好的SiCp/ 6061Al顆粒增強復合材料.熱處理：時效溫度對SiCp 增強鋁硅合金復合材料的機械性能起主要作用, 其次是固溶溫度。模具，儲氣裝置。其制備方法如圖21所示。cm3)強度/ GPa彈性模量/ GPa熔點/℃熱膨脹系數/106KSiC六角5702730 燃料及動力供應 本產品的生產過程從原料到成品所用的燃料及動力均是工業(yè)用電。銷售價5—8萬/噸, 根據鑄件的形狀,加工模具的難易程度,后加工的難易程度等來確定。3叉車G20G2輛用于運輸成品。序 號崗 位人 數月工資備 注1總經理18000獎金+提成2副總經理15000獎金+提成3經營部52000獎金+提成4財務部22000獎金+提成5辦公室42000獎金+提成6車間主任13000獎金+提成7技術骨干 22500獎金+提成8普通工人151500獎金+提成表43 生產成本的估算表序號項目單位年耗量/t單價/元總價/萬元1原材料.鋁錠t60018000碳化硅微粉t2009500 添加劑t2004420 包裝費個900300 2燃料及動力 電千度2000300 其他加工費t10002000 3工資及福利人 4制造費用 折舊費年 維修費年 5生產成本 年度銷售收入的估算序號項目年度值（萬元）生產符合100%1銷售收入6萬/t的復合材料300t7萬/t的復合材料300t8萬/t的復合材料400t2萬/t的廢品 100t2增值稅銷項稅進項稅3附加稅 4增值稅和附加稅注：、。對于開發(fā)出來的創(chuàng)