模具調(diào)試作業(yè)規(guī)范(下)-wenkub
2023-04-24 02:15:46 本頁(yè)面
【正文】 機(jī)確認(rèn)。 根據(jù)翻邊鑲件/型面檢測(cè)值調(diào)整導(dǎo)板以導(dǎo)柱/導(dǎo)套為基準(zhǔn)導(dǎo)滑面序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表內(nèi)容檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關(guān)件等2清理模具，反裝合模。7對(duì)下模翻邊鑲件及翻邊刃口部分進(jìn)行拋光。前工序件放在下模上后，用橡皮錘或手均勻的敲擊型面各處。拆卸與對(duì)刃口、研配無關(guān)的零件。用帶C/H孔的工序件研配基準(zhǔn)側(cè) 序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表內(nèi)容檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關(guān)件、型面加工質(zhì)量等2將與模具研配與研配翻邊間隙無關(guān)的零件拆下。5根據(jù)紅丹貼合情況來研配型面干涉部分，注意不要傷到刀口與重要面。.8注意事項(xiàng)：1，要用最新的工序件來研配，研配至產(chǎn)品與切邊沖孔面能夠平面接觸。并安裝在壓機(jī)上。4給導(dǎo)柱上均勻的涂上紅丹，上滑塊下行至導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合狀態(tài)后確認(rèn)導(dǎo)柱/導(dǎo)套是否同心。6將模具一次合模后，測(cè)量翻邊鑲件各處鉛絲的厚度，并記錄下數(shù)據(jù)。注意不要刮傷導(dǎo)板。10安裝強(qiáng)制復(fù)位塊，并調(diào)整強(qiáng)制復(fù)位塊與上滑塊的間隙。 3，無導(dǎo)柱時(shí)，各外導(dǎo)板的間隙與位置應(yīng)根據(jù)型面與翻邊輪廓的間隙檢測(cè)數(shù)據(jù)來調(diào)整。2將模具緩慢下行，觀察上下模鑲件或滑車有無干涉。注意鉛絲位置不要搞混。標(biāo)準(zhǔn)間障為板料厚度X＝.8注意事項(xiàng)：1，注意側(cè)翻鑲件有無干涉，及間隙測(cè)量的準(zhǔn)確性。 帶件研配壓料器空研壓料器/浮頂器序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求一空研壓料器1對(duì)壓料器進(jìn)行清根。4對(duì)上模（基準(zhǔn)側(cè)）型面涂上均勻的紅丹。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，檢測(cè)翻邊鑲件合模后的有效翻邊深度。8清理模具，正裝合模，壓料器內(nèi)裝上氮?dú)飧谆驈椈伞?拆掉氮?dú)飧?，模具反裝。4根據(jù)紅丹接觸情況研配壓料器及翻邊鑲件根部R處的硬點(diǎn)等。6注意事項(xiàng)：1研配時(shí)注意壓料器與翻邊鑲件相鄰部分R不要打低，產(chǎn)品無硬點(diǎn)即可。2對(duì)翻邊鑲件、壓料器型面及打磨過的部位用80＃的油石進(jìn)行推光。.4外板件拋光壓料器時(shí)應(yīng)根據(jù)拉延模拋光方法相同，大面交叉推平，棱線處以沿棱線方向推光。翻邊R平滑光順。2將模具裝入壓機(jī)，上滑塊緩慢下行并注意觀察各功能零件與壓料器/上模有無干涉。4在工序件正反兩面均勻的涂上紅丹，放入模具并一次打件后確認(rèn)紅丹研配率。各限位塊紅丹接觸均勻，等高。9試打產(chǎn)品后，用產(chǎn)品調(diào)試翻邊輪廓周邊的翻邊浮頂器的型面與行程。11根據(jù)產(chǎn)品，確認(rèn)翻邊鑲件的翻邊深度是否足夠，產(chǎn)品翻邊的垂直度與產(chǎn)品是否有壓傷。每次3～5件。 3確認(rèn)并調(diào)整各功能零件是否滿足要求。 調(diào)整導(dǎo)板間隙拋光刃口基準(zhǔn)側(cè)精密導(dǎo)柱為基準(zhǔn)序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關(guān)件等2拆卸模具上與對(duì)刃品無關(guān)的零件。墊塊的位置合理，墊塊面積盡可能大，受壓時(shí)不應(yīng)在限位塊上有壓痕。且接觸深度只需5～10mm。紅丹呈紅色，不應(yīng)有擦黑現(xiàn)象。10注意事項(xiàng)：1研配導(dǎo)板時(shí)，導(dǎo)板不能有刮傷。上模導(dǎo)正銷沖頭上模刃口序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1合模前對(duì)上下模刃口進(jìn)行檢查，檢查加工漏洞和加工質(zhì)量。刃口必須鋒利。安全高度為限位塊抬高至比刃口接觸時(shí)高2mm以上的位置高度。滑塊下行時(shí)，應(yīng)觀察模具內(nèi)其它零部件/鑄件等有無干涉。.7研配精切刀時(shí)，由于刀口間隙很小，需特別注意不要崩刃。刃口長(zhǎng)度1米以上時(shí)直線度≤8安裝沖頭并在沖頭上貼上橡皮泥，上模凹模套刃口涂上紅丹，將壓機(jī)提高重新墊入安全高度墊片。壓機(jī)緩慢下行，并注意觀察導(dǎo)正銷的位置度與下模（壓機(jī)上為上模）的避空深度是否足夠）導(dǎo)正銷與導(dǎo)正銷避空孔應(yīng)同心。保證刃口垂直度與二次避空后刃口有效深度。 。下模各鑲件平面應(yīng)等高，面上無明顯刀痕，.3拋光非精切刀刃口，保證刃口立面的垂直度與光潔度。，并保證刃口直線度≤.5對(duì)下模鑲塊平面同一高度的鑄件加工面進(jìn)行拋光。.7注意事項(xiàng)：1非精切刀拋光時(shí)，保證刃口粗糙度與垂直度。 下?；涫欠耥槙成夏楉斾N喇叭口 導(dǎo)料滾輪托料架導(dǎo)向塊上模導(dǎo)正銷序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1清掃模具，對(duì)導(dǎo)向零件涂油保護(hù)、清理模具刃口及其它部位的雜物。4將模具正裝在壓機(jī)上，并檢測(cè)下模兩處快速度位孔的位置度。6上滑塊緩慢下行，注意觀查模具內(nèi)各零件（導(dǎo)料架、安全擋板、卸料螺釘、斜楔、等）的干涉情況與零件的行程，一次合模后上滑塊提起。7模具連續(xù)空打三至五次，確定模具狀態(tài)穩(wěn)定。材料能自動(dòng)送料，送料過程中不應(yīng)與刀塊或其它零件有干涉。導(dǎo)正銷的步距應(yīng)與刀塊步距相等，工藝接口與導(dǎo)正銷位置合理，保證切刀能夠切斷。13送料時(shí)，斜楔送料是否滿足要求。15觀察廢料滑落情況，落在模具底下的沖孔漏料是否漏在圖紙要求的指定區(qū)域，卡料的數(shù)量是否滿足要求，彈頂銷的位置與數(shù)量、彈料力是否足夠要求。上模彈頂銷、下模托料架等不允許在產(chǎn)品上有劃痕與壓傷。精切邊要求斷面的光亮帶50％以上。直線度在標(biāo)準(zhǔn)量具上檢。20將試模參數(shù)與問題點(diǎn)均記錄在試模報(bào)告書上，以便于拆卸模具后根據(jù)問題點(diǎn)進(jìn)行改修。 3，落料模廢料滑落也很重要，各落廢料位置最大限度只能卡三片料，應(yīng)有充足的二次避空。 5，注意下模的快速定位孔內(nèi)無渣子，定位準(zhǔn)確。裝配完成情況與加工質(zhì)量。6將模具裝在壓機(jī)上。然后安裝導(dǎo)板進(jìn)行研配?！?1注意事項(xiàng)：1，下模型面及刃口R較小處都應(yīng)清根到位。翻邊鑲件刃口導(dǎo)正銷沖頭 序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1以導(dǎo)柱導(dǎo)套精確定位。墊塊的位置合理，墊塊面積盡可能大，受壓時(shí)不應(yīng)在限位塊上有壓痕。注意觀察模具內(nèi)各零件有無干涉。沖頭位置不能單邊。在翻邊整型鑲件側(cè)面放上鉛絲。9上滑塊緩慢下行，確認(rèn)導(dǎo)正銷的位置度是否正確，導(dǎo)正銷避空深度是否足夠。11注意事項(xiàng)：1，研配刃口時(shí)，應(yīng)以基準(zhǔn)側(cè)和凸R為基準(zhǔn)。刃口 帶件研配壓料器空研壓料器 序號(hào)作
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