模具調(diào)試作業(yè)規(guī)范(下)(存儲版)
【正文】 求1模具涂裝完成后，對模具主體及各零件局部進行標識。2對各零件進行靚態(tài)組裝，并檢查零件安裝情況。不應有損傷等 。9安裝連接板。、安裝標牌、涂油保護。安全部位應用不同顏色做以區(qū)分。10對模具上焊接托料架進行涂漆，防銹。并用香蕉水對模具主體和各零件上的油污進行清洗?；顒恿慵o卡死的現(xiàn)象。檢測開關不應與上模或產(chǎn)品干涉。10開始以步進方式試切產(chǎn)品，并確認每次送料步距后，后工序的定位銷是否滿足要求。將模具調(diào)整到底。材料定位與導正銷步距調(diào)整調(diào)試自動送料安全擋板干涉 壓料器平衡塊模具限位塊調(diào)整高度廢料落料情況序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1清理模具，對各導向零件涂油保護后，根據(jù)圖紙組裝所有零件。先用80＃油石粗推，將大面推平后。3拆卸模具后，按空研的方式組裝模具。分析研配硬點與干涉的部位。11注意事項：1，研配刃口時，應以基準側(cè)和凸R為基準。在翻邊整型鑲件側(cè)面放上鉛絲。注意觀察模具內(nèi)各零件有無干涉。翻邊鑲件刃口導正銷沖頭 序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1以導柱導套精確定位。～。6將模具裝在壓機上。裝配完成情況與加工質(zhì)量。 3，落料模廢料滑落也很重要，各落廢料位置最大限度只能卡三片料，應有充足的二次避空。直線度在標準量具上檢。上模彈頂銷、下模托料架等不允許在產(chǎn)品上有劃痕與壓傷。13送料時，斜楔送料是否滿足要求。材料能自動送料，送料過程中不應與刀塊或其它零件有干涉。6上滑塊緩慢下行，注意觀查模具內(nèi)各零件（導料架、安全擋板、卸料螺釘、斜楔、等）的干涉情況與零件的行程，一次合模后上滑塊提起。 下?；涫欠耥槙成夏楉斾N喇叭口 導料滾輪托料架導向塊上模導正銷序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1清掃模具，對導向零件涂油保護、清理模具刃口及其它部位的雜物。，并保證刃口直線度≤.5對下模鑲塊平面同一高度的鑄件加工面進行拋光。 。壓機緩慢下行，并注意觀察導正銷的位置度與下模（壓機上為上模）的避空深度是否足夠）導正銷與導正銷避空孔應同心。.7研配精切刀時，由于刀口間隙很小，需特別注意不要崩刃。安全高度為限位塊抬高至比刃口接觸時高2mm以上的位置高度。上模導正銷沖頭上模刃口序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1合模前對上下模刃口進行檢查，檢查加工漏洞和加工質(zhì)量。紅丹呈紅色，不應有擦黑現(xiàn)象。墊塊的位置合理，墊塊面積盡可能大，受壓時不應在限位塊上有壓痕。 3確認并調(diào)整各功能零件是否滿足要求。11根據(jù)產(chǎn)品，確認翻邊鑲件的翻邊深度是否足夠，產(chǎn)品翻邊的垂直度與產(chǎn)品是否有壓傷。各限位塊紅丹接觸均勻，等高。2將模具裝入壓機，上滑塊緩慢下行并注意觀察各功能零件與壓料器/上模有無干涉。.4外板件拋光壓料器時應根據(jù)拉延模拋光方法相同，大面交叉推平，棱線處以沿棱線方向推光。6注意事項：1研配時注意壓料器與翻邊鑲件相鄰部分R不要打低，產(chǎn)品無硬點即可。1拆掉氮氣缸，模具反裝。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，檢測翻邊鑲件合模后的有效翻邊深度。 帶件研配壓料器空研壓料器/浮頂器序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求一空研壓料器1對壓料器進行清根。注意鉛絲位置不要搞混。 3，無導柱時，各外導板的間隙與位置應根據(jù)型面與翻邊輪廓的間隙檢測數(shù)據(jù)來調(diào)整。注意不要刮傷導板。4給導柱上均勻的涂上紅丹，上滑塊下行至導柱與導套配合狀態(tài)后確認導柱/導套是否同心。.8注意事項：1，要用最新的工序件來研配，研配至產(chǎn)品與切邊沖孔面能夠平面接觸。用帶C/H孔的工序件研配基準側(cè) 序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表內(nèi)容檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關件、型面加工質(zhì)量等2將與模具研配與研配翻邊間隙無關的零件拆下。前工序件放在下模上后，用橡皮錘或手均勻的敲擊型面各處。 根據(jù)翻邊鑲件/型面檢測值調(diào)整導板以導柱/導套為基準導滑面序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表內(nèi)容檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關件等2清理模具，反裝合模。放置墊片時應均勻分布，使壓料器受力均勻。打磨時，只能打磨非標導滑面，雙面為標件導板時，只能調(diào)整導滑面安裝面或斜楔導滑來改善紅丹接觸率。 用板料或工序件研配翻邊鑲件空研翻邊鑲件 序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1待導向零件研配完成后，安裝上下模及滑車上的翻邊鑲件。若參數(shù)合理，則只需配完壓料器后將鑲件上的R根部清根即可?；鶞蕚?cè)在上，壓料器在下。7拆卸模具，并對模具重要管理面進行粗拋光。3將產(chǎn)品放在壓料器上，上滑塊一次行程中加壓到與正常生產(chǎn)中稍小的壓力后，提起上模。 精拋光壓料器及基準側(cè)打磨過的區(qū)域精拋光翻邊鑲件序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1模具拆下后，將壓料器吊出。 2，外板件翻邊R臨近面必須平整，無凹陷。確保模具狀態(tài)的穩(wěn)定性。8確認壓料器受力是否均衡，上模側(cè)銷接觸面是否合格。（檢測件）工序件應標名日期與參數(shù)。用導柱/導套來自動導正。保證刃口垂直度與光潔度。待刀口未接觸并在橡皮泥上留有清晰的紅丹切線后，將上滑塊提升止上死點，用鋼板尺等刮掉橡皮泥，觀察刃口情況。1. 直線度要求為刃口1米以內(nèi) ≤。保證下模刃口有效深度5～7mm。由其保證下模各鑲塊平面的平面度與等高。其余均可避空。3準備試模工具、排樣圖及試模材料并確定第一刀試切的位置與產(chǎn)品圖各部分的要求。保證限位塊等高，各零件無干涉。模具進行下一次行程進行第二工步的試切。產(chǎn)品正出、側(cè)出件時，產(chǎn)品無變形和與鑄件、其它零件有干涉。非精切邊無毛刺即可。保留最新的試模產(chǎn)品。外板落料時對產(chǎn)品壓痕由為重要。下模清根到位4對下模刃口及型面進行精拋光。8在導柱/導套位置度良好的情況下，將各切刀、沖頭、翻邊鑲件等研配到底后再研配各導滑面9研配
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