模具調(diào)試作業(yè)規(guī)范(下)-文庫吧
2025-03-25 02:15 本頁面
【正文】 邊R臨近面必須平整，無凹陷。翻邊R平滑光順。 3。. T1試模調(diào)試功能零件并打工序件。 調(diào)整翻邊周邊的浮頂器調(diào)試下模托料架浮頂器平衡塊壓料器平衡塊限位塊導(dǎo)正架序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1清掃模具，導(dǎo)向零件涂油保護(hù)，組裝所有零件并合模。2將模具裝入壓機(jī)，上滑塊緩慢下行并注意觀察各功能零件與壓料器/上模有無干涉。確保模具在安全狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)。3上下模連續(xù)空打三次以上，確認(rèn)模具有無異常響動(dòng)或零部件松動(dòng)的跡象。確保模具狀態(tài)的穩(wěn)定性。4在工序件正反兩面均勻的涂上紅丹，放入模具并一次打件后確認(rèn)紅丹研配率。5用工序件確認(rèn)材料導(dǎo)正架，導(dǎo)正銷的位置后，將上滑塊緩慢下行，確認(rèn)導(dǎo)正架/導(dǎo)正銷避空是否足夠，若不夠則應(yīng)畫出避空位置與加工深度。確認(rèn)材料導(dǎo)正架位置與避空。6在限位塊上涂上紅丹，確認(rèn)限位塊的接觸情況。各限位塊紅丹接觸均勻，等高。7在壓料器平衡墊塊位置放入比墊塊低3 mm左右的墊塊，并在墊塊上放上鉛絲，在模具放入產(chǎn)品的情況下一次行程后，檢測(cè)各處平衡墊塊的厚度，并確定位置的是確性。壓料器平衡墊塊作用面與墊塊間應(yīng)存有一個(gè)板料間隙。8確認(rèn)壓料器受力是否均衡，上模側(cè)銷接觸面是否合格。9試打產(chǎn)品后，用產(chǎn)品調(diào)試翻邊輪廓周邊的翻邊浮頂器的型面與行程。翻邊浮頂器與翻邊輪廓間隙應(yīng)合理。浮頂器型面應(yīng)與產(chǎn)品型面吻合，～10下模焊接浮頂器連接外接氣源，確定浮頂器的頂升高度，行程的同步性與穩(wěn)定性，不能在產(chǎn)品上有頂傷等現(xiàn)象。浮頂器上各浮頂塊與產(chǎn)品的距離應(yīng)等高，且同步運(yùn)行。11根據(jù)產(chǎn)品，確認(rèn)翻邊鑲件的翻邊深度是否足夠，產(chǎn)品翻邊的垂直度與產(chǎn)品是否有壓傷。在產(chǎn)品上畫出，并做出區(qū)分。12打全工序件。（檢測(cè)件）工序件應(yīng)標(biāo)名日期與參數(shù)。每次3～5件。13根據(jù)試模情況，將模具參數(shù)及模具目前遺留問題記錄在試模報(bào)告書上，以便于以后整改。14注意事項(xiàng)：1初次試模，應(yīng)仔細(xì)觀察模具狀態(tài)，排除一切干涉。 2確認(rèn)壓料器的研配率，外板件要求翻邊作用面接觸率95％以上。 3確認(rèn)并調(diào)整各功能零件是否滿足要求。 4打檢測(cè)件時(shí)一定在產(chǎn)品上記錄參數(shù)與日期，以便于以后整改。4調(diào)整落料模。 調(diào)整導(dǎo)板間隙拋光刃口基準(zhǔn)側(cè)精密導(dǎo)柱為基準(zhǔn)序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關(guān)件等2拆卸模具上與對(duì)刃品無關(guān)的零件。3模具下?；鶞?zhǔn)側(cè)在上，倒裝合模并安裝在壓機(jī)上。一般以下模刃口為基準(zhǔn)側(cè)。4給下模（壓機(jī)上為上模）導(dǎo)柱涂上均勻的紅丹，將四角限位塊墊上安全距離的墊塊。墊塊的位置合理，墊塊面積盡可能大，受壓時(shí)不應(yīng)在限位塊上有壓痕。5上滑塊下行，待導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸5～10后將上滑塊提起，觀察導(dǎo)柱與導(dǎo)套開口的紅丹接觸情況，查看是否有單邊情況。初次合模時(shí)，下模應(yīng)是松的。用導(dǎo)柱/導(dǎo)套來自動(dòng)導(dǎo)正。且接觸深度只需5～10mm。6導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸良好后，待所有刃口與沖頭配好，可以合模到底時(shí)再研配導(dǎo)板。7將模具合模到底，用導(dǎo)板單獨(dú)檢測(cè)導(dǎo)滑面與導(dǎo)板安裝面的間隙是否達(dá)到合理間隙，并以導(dǎo)柱/導(dǎo)套的紅丹接觸情況來調(diào)整導(dǎo)板導(dǎo)板安裝面與導(dǎo)滑面間隙小于導(dǎo)板時(shí)，應(yīng)用量塊測(cè)出間隙。余量較小時(shí)可用手工修整，太大則需二次加工8間隙合理后安裝導(dǎo)板，在導(dǎo)板上涂上均勻的紅丹，合模后根據(jù)紅丹接觸情況打磨導(dǎo)滑面，調(diào)整紅丹接觸率紅丹接觸率85％以上。紅丹呈紅色，不應(yīng)有擦黑現(xiàn)象。～。9對(duì)刀滑面及開口R進(jìn)行拋光。10注意事項(xiàng)：1研配導(dǎo)板時(shí)，導(dǎo)板不能有刮傷。 2落料模導(dǎo)板間隙應(yīng)稍大，～。 3導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙很重要，不應(yīng)有擦黑/單邊的現(xiàn)象。、沖頭、導(dǎo)正銷。上模導(dǎo)正銷沖頭上模刃口序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1合模前對(duì)上下模刃口進(jìn)行檢查，檢查加工漏洞和加工質(zhì)量。不應(yīng)出現(xiàn)上模/下模未精加工現(xiàn)象刃口不能倒角或有缺陷等現(xiàn)象。2對(duì)下模（基準(zhǔn)側(cè)）刃口用精拋光油石推光，并去除刃口毛刺。保證刃口垂直度與光潔度。刃口必須鋒利。3根據(jù)排樣圖觀察刃口部分，區(qū)分基準(zhǔn)側(cè)與非基準(zhǔn)側(cè)。確認(rèn)精切刀的直線度要求。4在下模（壓機(jī)上為上模）刃口上均勻的涂上紅丹，上模（壓機(jī)上為下模）刃口均貼上橡皮泥，并在模具四角處的限位塊上墊入安全高度的等高墊塊。安全高度為限位塊抬高至比刃口接觸時(shí)高2mm以上的位置高度。墊塊面積應(yīng)盡量大，受力性好，在墊塊受壓后不應(yīng)在停止塊上留有壓痕。5壓機(jī)上滑塊緩慢下行，下行時(shí)注意觀察模具是否有干涉與安全距離。待刀口未接觸并在橡皮泥上留有清晰的紅丹切線后，將上滑塊提升止上死點(diǎn)，用鋼板尺等刮掉橡皮泥，觀察刃口情況。滑塊下行時(shí)，應(yīng)觀察模具內(nèi)其它零部件/鑄件等有無干涉。下行時(shí)應(yīng)注意安全距離，不允許啃刀口。6研配非精切刀時(shí)，以基準(zhǔn)側(cè)為基準(zhǔn)來研磨上模刀口，達(dá)到合理間隙。刀口間隙按標(biāo)準(zhǔn)間隙標(biāo)取。.7研配精切刀時(shí)，由于刀口間隙很小，需特別注意不要崩刃。研磨時(shí)只能用精拋光整體淬火件的油石來推光研配。保證直線度要求。1. 直線度要求為刃口1米以內(nèi) ≤。刃口長(zhǎng)度1米以上時(shí)直線度≤8安裝沖頭并在沖頭上貼上橡皮泥，上模凹模套刃口涂上紅丹，將壓機(jī)提高重新墊入安全高度墊片。壓機(jī)緩慢下行，根據(jù)橡皮泥痕跡來判斷與研配沖頭位置度。沖頭無單邊現(xiàn)象。9安裝上模導(dǎo)正銷，并在導(dǎo)正銷上涂上均勻的紅丹。壓機(jī)緩慢下行，并注意觀察導(dǎo)正銷的位置度與下模（壓機(jī)上為上模）的避空深度是否足夠）導(dǎo)正銷與導(dǎo)正銷避空孔應(yīng)同心。且避空孔應(yīng)為通孔。10模具拆下后，應(yīng)對(duì)下模刃口進(jìn)行二次避空。保證下模刃口有效深度5～7mm。保證刃口垂直度與二次避空后刃口有效深度。11注意事項(xiàng)：1，刃口間隙應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)間隙表來取。 2，精剪刀禁止用砂輪機(jī)研磨，必須保證刃口的直線度。 3，下模刃口必須打磨或加工二次避空，刃口有效深度為5～7mm。 。下模鑲件面 下模平面/鑲件平面推光上下模刃口精推光序號(hào)作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1模具拆下后，清理刃口上的橡皮泥與紅丹。2拋光上下模刀塊平面部分，消除鑲塊上的刀痕。由其保證下模各鑲塊平面的平面度與等高。下模各
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