【正文】 工或裝配。 ? （ 2）組裝模柄。 ? （ 1）裝配上模。 ? ② 將凸凹模 18壓入固定板 17，保證凸凹模與固定板垂直，并磨平底面。如果凸模與凸凹模的孔對得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。 ? 一、基礎(chǔ)知識 ? 1．級進模加工與裝配的要點 ? （ 1）加工與裝配的要求。 ? ② 對卸料板按圖樣進行劃線，并利用機械或手工將其加工成形。多工位級進模裝配一般采取局部分裝，總裝組合的方法，即首先化整為零，先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等重要部件，然后再進行模具總裝，先裝下模部分，后裝上模部分，最后調(diào)整好模具間隙和步距精度。此時，裝配鉗工應(yīng)在裝配前仔細檢查并修正凹模拼塊寬度（拼塊一般以各型孔中心分段拼合，即拼塊寬度等于步距）和型孔中心距，使相鄰兩塊寬度之和符合圖樣要求。 ? c．凸模與卸料板導(dǎo)向孔預(yù)配。再將凹模固定板、墊板裝在下模座上，用螺釘緊固后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。 ? h．卸料板。 ? （ 1）裝配下模。 ? （ 5）調(diào)整間隙。 ?通過對本模塊的學(xué)習(xí)，了解典型沖裁模的結(jié)構(gòu)；明確各類模具的結(jié)構(gòu)特點；掌握沖裁模的加工與裝配要點；熟悉模具裝配過程中需要的工具、設(shè)備；形成模具裝配的技能、技巧；能夠在實際生產(chǎn)當(dāng)中綜合運用所學(xué)知識。然后裝上模板 7，調(diào)好位置后，通過固定板 12螺釘孔導(dǎo)模上模板 7。如圖 。以凹模固定板外側(cè)為基準(zhǔn)，裝導(dǎo)料板，并安裝盛料板和側(cè)壓裝置。 ? e．下模。先按凹模拼塊拼裝后的實際尺寸和要求的過盈量，修正凹模固定板固定孔的尺寸，然后把凹模拼塊壓入，進行最終檢查，并用凸模復(fù)查，修正間隙。假如級進模的凹模是整體的而不是鑲塊組成的，則凹模型孔步距是靠加工凹模時保證的。 課題三 級進模裝配 ? （ 3）裝配要點。在沒有電火花及線切割機床設(shè)備的情況下，可采用如下加工方案。 ? （ 5）模具裝配完畢后，應(yīng)對模具各個部分作一次全面檢查。 ? 3．調(diào)整凸、凹模間隙 ? 采用切紙法調(diào)整沖裁模間隙的步驟如下。 ? （ 2）裝配下模。然后放上凹模 9，磨平凸模和凹模刃口面。 ? （ 1）組裝模架?；?qū)⑼鼓Ｌ鹨欢尉嚯x，待環(huán)氧樹脂全部填滿后，再將其插入固定，如圖 。 ? （ 5）加增塑劑。將配方中各種成分的原料按計算數(shù)量配比用天平計量好。圖 無機粘結(jié)劑固定凸模 ? （ 3）將氧化銅放在干凈的銅板上，并緩慢地倒入上述調(diào)好的磷酸溶液，用竹簽攪拌調(diào)成糊狀，一般能拉出20mm長絲即可。 ? （ 4）將已插入凸模 6的凹模 2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同時在凹模 2和固定板 5之間墊上等高墊鐵 3，使凸模端面與平臺平面貼合。每加入一種金屬元素，都要用攪拌棒攪拌均勻。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和分布狀況。然后可試切打樣，進行檢查、修正。先裝上模。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 3．復(fù)合模的裝配順序 ? 對于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照沖孔凸模型孔加工出排料孔。 ? （ 1）首先加工沖孔凸模，并經(jīng)熱處理淬硬后，經(jīng)修整后達到圖樣形狀及尺寸精度要求。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 一、基礎(chǔ)知識 ? 復(fù)合模的加工制造與裝配要點如下。若發(fā)現(xiàn)某一方向不均勻，可用手錘輕輕敲擊固定板 7的側(cè)面，使凸模位置改變，以得到均勻的間隙。緊固后，將固定板與凹模上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利，它們的底面也要磨平。 課題一 單工序沖裁模裝配 ? 3．裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套 ? 在模板上安裝導(dǎo)柱 1導(dǎo)套 15，并注意安裝后導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙要均勻，上下滑動時，無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象。對于無導(dǎo)向裝置的沖模，可以按圖樣將上、下模分別進行裝配，其凹模、凸模的間隙，是在模具安裝到機床上時進行調(diào)整的。 課題一 單工序沖裁模裝配 圖 壓入導(dǎo)套 圖 壓入導(dǎo)柱 課題一 單工序沖裁模裝配 導(dǎo) 套專 用 工 具上 模 座等 高 墊 圈導(dǎo) 套上 模 座導(dǎo) 柱下 模 座等高墊塊 ? 裝配模柄 ?壓入式模柄的裝配過程如圖 。邊檢驗校正邊壓入，將導(dǎo)柱慢慢壓入模座。對于有導(dǎo)向的連續(xù)模，為了便于調(diào)整其準(zhǔn)確步距，一般先裝配下模，再以下模凹模孔為基準(zhǔn)將凸模通過刮料板導(dǎo)向，裝配上模。 ? （ 2）有導(dǎo)向裝置的沖模。在裝配過程中，究竟選擇哪種方法合適，必須充分分析該沖模的結(jié)構(gòu)特點及沖模零件加工工藝和加工精度等因素，以選擇最方便又最可靠的裝配方法來保證沖模的質(zhì)量。在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。 ? （ 2）組件裝配。 ?（ 4）壓入式模柄與上模座采用 H7/h6配合。 ?（ 1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T8050—1999《 沖模模架技術(shù)條件 》 JB/T8071— 1995《 沖模模架精度檢查 》 ）規(guī)定，如表 。模塊一 沖模裝配 學(xué)習(xí)目標(biāo) ?明確沖裁模裝配的技術(shù)要求。 ? 2．裝配技術(shù)要求 ?沖裁模裝配后，應(yīng)達到下述主要技術(shù)要求。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板、固定板等。 ? （ 4）調(diào)整凸、凹模間隙。冷沖模的裝配，主要有直接裝配法和配作裝配法兩種。由于這類沖模的凸，凹模間隙是在沖模使用時安裝到壓機上以后進行調(diào)整的，因此，上、下模的裝配順序沒有嚴(yán)格要求，一般分別進行裝配即可。 ? （ 4）有導(dǎo)向的連續(xù)模。壓入導(dǎo)柱時，在壓力機平臺上將導(dǎo)柱置于模座孔內(nèi)，用專用工具百分表（或?qū)捵浅撸┰趦蓚€垂直方向檢驗和校正導(dǎo)柱的垂直度。然后將上模座提升到導(dǎo)套不脫離導(dǎo)柱的最高位置，如圖，然后輕輕放下，檢驗上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻，如松緊不均勻，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)柱，直至松緊均勻，然后壓入導(dǎo)柱。 ? 前述已知，單工序沖裁模有兩種類型。 ? 安裝模柄 12于上模板 6上后，應(yīng)用角尺檢查模柄與上模板上平面的垂直度，若偏斜應(yīng)進行調(diào)整，直到合適后再加工騎縫銷釘孔，打入定位銷釘11。 ? 6．裝凹模 ? 把凹模 2裝入凹模固定板 18中。 課題一 單工序沖裁模裝配 ? 9．調(diào)整空隙 ? 將模具（合模后）翻轉(zhuǎn)過來倒置，把模柄夾在平鉗上，用手燈照射，從下模板 1漏料孔中觀察凸、凹模間隙大小，看是否均勻。相對于單工序模來說，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）數(shù)量多，上、下模都有凸模和凸凹模，給加工和裝配增加了一定難度。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 2．零件加工特點 ? 在加工制造復(fù)合模零件時，若采用一般機械加工方法，可按下列順序進行加工。利用線切割加工時，可以將凸模、凸凹模、凹模分別用線切割加工成形后，進行裝配。 ? （ 2）總裝配。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無漏裝錯裝的地方。腐蝕后再用清水沖洗干凈 ? 酸液配方有二種： ? 1．硝酸 20% + 醋酸 30% + 水 50% ? 2．蒸鎦水 55% + 雙氧水 25% + 草酸 20% + 硫酸（ 1%～ 2%），腐蝕時要控制時間，保證尺寸到位 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 透光法 ? 1．分別安裝上模和下模，螺釘先不要緊固，銷釘暫不裝配 ? 2．將墊塊放在固定板和凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊 ? 3．翻轉(zhuǎn)合模后的上下模，并將模柄夾緊在平口鉗上，如下圖所示 ? 4．用光源 5照射，并在下模漏料孔中觀察。 ? （ 3）用坩堝