【正文】 導(dǎo)滑面時，應(yīng)以導(dǎo)柱導(dǎo)套為準(zhǔn)，模具合模到底后用導(dǎo)板單件檢測間隙值。3在下模（此時合模為上模）刃口及凹模套上均勻的涂上紅丹，下模刃口及沖頭貼上橡皮泥并在限位塊上墊入安全高度的墊塊。注意以凸R為基準(zhǔn)。8安裝各導(dǎo)正銷。 。產(chǎn)品重要管理面必須貼合良好。上滑塊壓力應(yīng)比正常生產(chǎn)時壓力稍小一點(diǎn)。注意重要管理面不能推光太多。合模時注意各零件有無干涉。8根據(jù)圖紙尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試模材料調(diào)整材料定位零件。確認(rèn)干涉及前后工序間的間隙與運(yùn)動作用。檢驗(yàn)切邊線、孔位、面隙等參數(shù)。 4，工序件與試模報告書上記錄的信息應(yīng)完整、準(zhǔn)確，方便以后整改。6根據(jù)油漆標(biāo)準(zhǔn)，對與壓料器吊出時有干涉的鑲件非工作面進(jìn)行涂裝。13待底漆干了以后，對模具主體及其它各零件進(jìn)行二次漆裝。2對模具鑄件側(cè)面的模具中心與鑄造編號按客戶規(guī)定的顏色進(jìn)行涂裝。3根據(jù)客戶要求，安裝模具標(biāo)牌到上模F面。 2，導(dǎo)向零件應(yīng)涂黃油，加工面、作用面、型面等必須涂防銹油防銹。8對模具型面及上下底面，加工面噴涂防銹油進(jìn)行防銹處理。6對模具上所有螺釘帽用紅色(無特殊要求情況下)做緊固防松標(biāo)記。 3，各部位涂漆應(yīng)規(guī)范，清晰。9根據(jù)要求對模具的安全擋板、廢料滑槽等零件進(jìn)行涂裝。4對模具主體的鐵屑、灰塵進(jìn)行清理。18注意事項(xiàng)：1，模具合模時，注意干涉及各零件在活動行程內(nèi)無干涉。14材料送到后端后，根據(jù)每工步材料位置來調(diào)整檢測開關(guān)的位置與高度。模具應(yīng)滿足自動送料。6上滑塊緩慢下行，調(diào)整裝模高度。4拆卸模具，吊出壓料器后，對壓料器進(jìn)行精拋光。打件參數(shù)以圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)為基礎(chǔ)。3在上模基準(zhǔn)側(cè)型面均勻的涂上紅丹，上滑塊下行，加入適當(dāng)?shù)膲毫汉弦淮魏蟆２η羞呰偧M(jìn)行二次避空。7模具合模到底后，上模提升至上死點(diǎn)。觀察墊片的高度是否合理，直至上模刃口在橡皮泥上壓出清晰的刀口輪廓線為止。、沖頭、導(dǎo)正銷、翻邊整型鑲件間隙。紅丹貼合率85％以上。墊塊的位置合理，墊塊面積盡可能大，受壓時不應(yīng)在限位塊上有壓痕?；鶞?zhǔn)側(cè)翻邊整型鑲件基準(zhǔn)側(cè)切刀鑲件 序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。產(chǎn)品正出/側(cè)出件時應(yīng)順暢，無干涉。并做以記錄。16送料過程中，觀察產(chǎn)品的前后定位是否穩(wěn)定，產(chǎn)品上如有壓痕則應(yīng)沿送料步距在相應(yīng)的位置找出壓痕位置，對外板落料模由其嚴(yán)格要求。保證產(chǎn)品連續(xù)試切后，產(chǎn)品棱角與邊緣未和其它零件有干涉，仍滿足自動送料。9若無自動送料則將板料手動向前推，確認(rèn)材料能否自動送料，在送料過程中是否有干涉或托料是否平穩(wěn)。平衡墊塊表面應(yīng)比下模刀塊表面高于一個料厚。順著刃口方向平穩(wěn)用力。 3，下模刃口必須打磨或加工二次避空，刃口有效深度為5～7mm。9安裝上模導(dǎo)正銷，并在導(dǎo)正銷上涂上均勻的紅丹。刀口間隙按標(biāo)準(zhǔn)間隙標(biāo)取。4在下模（壓機(jī)上為上模）刃口上均勻的涂上紅丹，上模（壓機(jī)上為下模）刃口均貼上橡皮泥，并在模具四角處的限位塊上墊入安全高度的等高墊塊。、沖頭、導(dǎo)正銷。余量較小時可用手工修整，太大則需二次加工8間隙合理后安裝導(dǎo)板，在導(dǎo)板上涂上均勻的紅丹，合模后根據(jù)紅丹接觸情況打磨導(dǎo)滑面，調(diào)整紅丹接觸率紅丹接觸率85％以上。4給下模（壓機(jī)上為上模）導(dǎo)柱涂上均勻的紅丹，將四角限位塊墊上安全距離的墊塊。 2確認(rèn)壓料器的研配率，外板件要求翻邊作用面接觸率95％以上。浮頂器上各浮頂塊與產(chǎn)品的距離應(yīng)等高，且同步運(yùn)行。6在限位塊上涂上紅丹，確認(rèn)限位塊的接觸情況。 調(diào)整翻邊周邊的浮頂器調(diào)試下模托料架浮頂器平衡塊壓料器平衡塊限位塊導(dǎo)正架序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1清掃模具，導(dǎo)向零件涂油保護(hù)，組裝所有零件并合模。平面處推平，消除刀紋與打磨痕跡。型面及重要管理面紅丹貼合率在95％以上。二帶件研配壓料器。6滑塊下行時，注意確認(rèn)翻邊鑲件的深度是否與模具限位塊吻合，即翻邊有效深度是否滿足要求。 研配壓料器/浮頂器。4模具進(jìn)行一次行程后，用卡尺測量各鉛絲R部分與平面部分的間隙并記錄。2，導(dǎo)板間隙應(yīng)根據(jù)導(dǎo)柱/導(dǎo)套紅丹接觸情況來調(diào)整。7研配導(dǎo)滑面，保證導(dǎo)滑面紅丹接觸率在85％以上，并垂直度。若無導(dǎo)柱則應(yīng)在底下將導(dǎo)板配合到底后再上壓機(jī)確認(rèn)。7對下模翻邊鑲件及翻邊刃口部分進(jìn)行拋光。拆卸與對刃口、研配無關(guān)的零件。5根據(jù)紅丹貼合情況來研配型面干涉部分，注意不要傷到刀口與重要面。并安裝在壓機(jī)上。6將模具一次合模后，測量翻邊鑲件各處鉛絲的厚度，并記錄下數(shù)據(jù)。10安裝強(qiáng)制復(fù)位塊，并調(diào)整強(qiáng)制復(fù)位塊與上滑塊的間隙。2將模具緩慢下行，觀察上下模鑲件或滑車有無干涉。標(biāo)準(zhǔn)間障為板料厚度X＝.8注意事項(xiàng)：1，注意側(cè)翻鑲件有無干涉，及間隙測量的準(zhǔn)確性。4對上模（基準(zhǔn)側(cè)）型面涂上均勻的紅丹。8清理模具，正裝合模，壓料器內(nèi)裝上氮?dú)飧谆驈椈伞?根據(jù)紅丹接觸情況研配壓料器及翻邊鑲件根部R處的硬點(diǎn)等。2對翻邊鑲件、壓料器型面及打磨過的部位用80＃的油石進(jìn)行推光。翻邊R平滑光順。4在工序件正反兩面均勻的涂上紅丹，放入模具并一次打件后確認(rèn)紅丹研配率。9試打產(chǎn)品后，用產(chǎn)品調(diào)試翻邊輪廓周邊的翻邊浮頂器的型面與行程。每次3～5件。 調(diào)整導(dǎo)板間隙拋光刃口基準(zhǔn)側(cè)精密導(dǎo)柱為基準(zhǔn)序號作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求1根據(jù)模具檢查表檢查裝配情況滑槽?投料?出料?斜鍥相關(guān)件等2拆卸模具上與對刃品無關(guān)的零件。且接觸深度只需5～10mm。10注意事項(xiàng)：1研配導(dǎo)板時，導(dǎo)板不能有刮傷。刃口必須鋒利?；瑝K下行時，應(yīng)觀察模具內(nèi)其它零部件/鑄件等有無干涉。刃口長度1米以上時直線度≤8安裝沖頭并在沖頭上貼上橡皮泥，上模凹模套刃口涂上紅丹，將壓機(jī)提高重新墊入安全高度墊片。保證刃口垂直度與二次避空后刃口有效深度。下模各鑲件平面應(yīng)等高，面上無明顯刀痕，.3拋光非精切刀刃口，保證刃口立面的垂直度與光潔度。.7注意事項(xiàng)：1非精切刀拋光時，保證刃口粗糙度與垂直度。4將模具正裝在壓