【正文】 的角度，以改善鉆頭的切削性能，延長鉆頭的壽命，使鉆出的孔達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。再磨另一側(cè)時(shí)要盡量做到三不變，及手持鉆頭的部位不變，手的姿勢不變，刃磨吃刀情況不變。鉆小孔的鉆頭直徑小，強(qiáng)度低，螺旋槽又比較小，不易排屑，在鉆削過程中，轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給不均勻。進(jìn)給時(shí)要注意用力大小和感覺，以防鉆頭折斷。4. 鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔偏移或歪斜的原因——：（1） 工件畫線或安裝不正確或未裝牢，鉆孔時(shí)移動；（2） 鉆頭回轉(zhuǎn)時(shí)搖擺，進(jìn)刀過急；（3） 鉆頭下刀位置不準(zhǔn)，導(dǎo)致無法糾正而使孔偏移；（4） 工件表面與鉆頭不垂直。鉆頭裝夾應(yīng)正確等。選擇鉸孔余量時(shí)，應(yīng)考慮到孔徑的大小、材料的硬度、鉸刀的類型等因素。（5）切削速度增加會使切削力和變形減小，孔徑將由收縮轉(zhuǎn)為大。？鉸刀在鉸孔時(shí)，無論進(jìn)刀或退刀，都只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)，原因如下：（1）鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉(zhuǎn)時(shí)才起切削作用。（2）絲錐要放正，開始用力要均勻。（3）根據(jù)材料性質(zhì)，選用和經(jīng)常保持有足夠的冷卻潤滑劑。（5）攻絲時(shí)，如感覺很費(fèi)力，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動，否則將折斷絲錐。：（1） 鉆床主軸的徑向振擺不能太大。（4） 攻不通螺紋時(shí)，應(yīng)用攻絲夾頭。（1） 絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，用鋼絲插入攻槽中旋出或用小窄鏨輕輕敲擊絲錐周圍取出。（4） 小的工件用電火花機(jī)床穿孔。2加工表面模具加工表面應(yīng)平整、無銹斑、錘痕及碰傷、焊補(bǔ)等。刃口間隙，；刃口間隙≥。預(yù)定方向的偏差不得大于100：導(dǎo)滑部分必須活動正常，不能有阻滯現(xiàn)象發(fā)生、凹模間隙序 號模具類型技 術(shù) 要 求1沖裁凸、凹模間隙必須均勻，其允差不大于規(guī)定間隙的20%；局部尖角或轉(zhuǎn)角處不大于規(guī)定間隙的30%2壓彎、成形類凸、凹模裝配后的凸、凹模四周間隙必須均勻，其裝配后的偏差值最大不應(yīng)超過“料厚+料厚的上偏差”；而最小值不應(yīng)超過“料厚+料厚的下偏差”。圖紙另有要求時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行檢查。在一副沖模內(nèi)，同一長度的頂桿，4卸料螺釘在同一副模具內(nèi)，卸料螺釘應(yīng)選擇一致。平行度允差（上模板上平面對下模板下平面）模具類別刃口間隙凹模尺寸（長+寬或直徑的2倍）300mm長度內(nèi)不平行度允差沖裁模≤≤350350下模座漏料孔。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。檢查樣件：試沖出的樣件若四周毛刺較小或毛刺分布均勻，表面間隙調(diào)整合適?？捎眯∑桨逯珯z查，并按著色情況研修，保證接觸面達(dá)到整個(gè)墊板的80%以上。返楔拉塊的運(yùn)動應(yīng)當(dāng)舒暢可靠。再用著色法修正，保證達(dá)到接觸面積超過80%。高速斜楔的裝配位置來調(diào)整上平面的高度。6可停結(jié)構(gòu)要點(diǎn)滑塊位于下極點(diǎn)位置時(shí)，可停結(jié)構(gòu)滑板垂直面應(yīng)與斜楔滑板的街面保持間隙配合?？勺鳛檠b配時(shí)的基準(zhǔn)件有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等。3）當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘、打入銷釘；以后各部件在試沖無誤后再擰緊螺釘、固緊銷釘。試沖出的制品零件要仔細(xì)檢查。沖裁模允許用材料相近、厚度相同的材料代用；大型沖模的局部試沖，允許用小塊材料代用；其他試沖材料的代用，需經(jīng)用戶同意3試沖設(shè)備試沖設(shè)備必須符合工藝規(guī)定，設(shè)備精度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求4試沖最少數(shù)量小型模具5件；大型模具10件。應(yīng)保證上、下模的工作零件（凸模與凹模）相互咬合，深度要適中，不能太深與太淺，以沖下合適的零件為準(zhǔn)。假如位置不合適及形狀不準(zhǔn)，在調(diào)整時(shí)應(yīng)修正其位置，必要時(shí)要更換定位零件卸料系統(tǒng)的調(diào)整卸料板（頂件器）形狀是否與沖件服貼 卸（頂）料彈簧及橡皮彈力應(yīng)足夠大卸料板（頂件器）的行程要足夠凹模刃口應(yīng)無倒錐以便于卸件漏料孔和出料槽應(yīng)暢通無阻打料桿、推料板應(yīng)順利推出制品，如發(fā)現(xiàn)卸陷，應(yīng)采取措施予以消除常見弊病圖 示產(chǎn)生原因調(diào)整方法制品毛刺大若制件剪切面上光亮帶過寬，甚至出現(xiàn)兩個(gè)光亮帶和被擠出的毛刺時(shí)，說明間隙過小，可用油石修研凸模（落料模）或凹模（沖孔模），使其間隙變大，達(dá)到合理間隙值。制品毛刺大間隙偏小，偏大或不均勻刃口不鋒利凹模有倒錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙過大，壓力機(jī)精度不高若制件剪切面上光亮帶不均，且毛刺偏于一邊，則表明間隙不均勻，應(yīng)對凸凹模重新調(diào)整，使之均勻。落料凹模有倒錐，當(dāng)制件從凹模孔中通過時(shí)，制件邊緣被擠出毛刺。調(diào)整模具、使頂、推件工作正常制件內(nèi)孔與外形相對位置不正常單工序模中定位元件位置或尺寸不準(zhǔn)確級進(jìn)模側(cè)刃內(nèi)尺寸或位置不準(zhǔn)，定矩不準(zhǔn)定位元件尺寸位置不準(zhǔn)，如擋料銷或擋料塊的位置不正確導(dǎo)正銷尺寸過大。送料不通暢或卡死發(fā)生在級進(jìn)模中：導(dǎo)料板安裝不正確或條料首尾寬窄不等側(cè)刃與導(dǎo)料板的工作面不平行或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，沖裁時(shí)在條料上形成很大的毛刺或邊緣不齊而影響條料的送進(jìn)。換彈性元件（彈簧橡皮）新裝配凹模使之卸料孔凹?？讓φトサ舭寄５瑰F加打料桿或頂料桿長度制件尺寸超差，形狀不準(zhǔn)確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修凸、凹模，使之達(dá)到尺寸精度要求凹模被脹裂凹模孔有倒錐凹?？着c上模板漏料孔偏移修正凹?？?，使倒錐消除重新調(diào)整，裝配凹模，使之孔與下模板漏料孔對中或加大下模板漏料孔凸模被折斷卸料板傾斜沖裁產(chǎn)生側(cè)向力凸、凹模相互位置變化調(diào)整卸料板采用側(cè)壓板抵消側(cè)壓力重新調(diào)整凸、凹模相互位置調(diào)整項(xiàng)目調(diào) 整 要 點(diǎn)上、下模在壓力機(jī)上的相對位置有導(dǎo)向的彎曲模，全由導(dǎo)向裝置來決定上、下模的相對位置無導(dǎo)向裝置的彎曲模，其在壓力機(jī)上的相對位置，一般由調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長度的方法來調(diào)整。上、下模側(cè)向間隙，可采用墊薄紫銅泊、紙板或標(biāo)準(zhǔn)樣件方法，以保證間隙的均勻性。放在調(diào)整時(shí)，應(yīng)充分保證其定位的可靠性和穩(wěn)定性。常見弊病圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法彎曲零件產(chǎn)生裂紋彎曲變形區(qū)域內(nèi)有內(nèi)應(yīng)力存在，即內(nèi)應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限而產(chǎn)生裂紋。減少彎曲變形量或選擇毛刺的一邊放在彎曲內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎曲改變落料排樣使彎曲線與板料纖維方向互成一定的角度。凸、凹模本身沒有加工到尺寸精度，或形狀不正確。增加矯正力，使矯正力集中在變形部分。模具增設(shè)壓料裝置。增加壓料力。壓料裝置壓力太大。減少壓料力。改變設(shè)計(jì)，將彈性變形設(shè)計(jì)在與撓度方向相反的方向上調(diào)整項(xiàng)目調(diào) 整 要 點(diǎn)進(jìn)料阻力的調(diào)整拉深模進(jìn)料阻力大，則使制品被拉裂；進(jìn)料阻力小