【正文】 和產(chǎn)品族，幫助企業(yè)在設(shè)計階段提高產(chǎn)品系列化、標準化、模塊化程度，通過減少產(chǎn)品內(nèi)部的多樣性來控制成本。216。 為ERP的順利運作提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 提高產(chǎn)品研發(fā)的工作效率和質(zhì)量。 在日常工作中就實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理。 促進產(chǎn)品研發(fā)工作中的標準化。棱鏡 PDM就是利用信息技術(shù)幫助管理者建立一個這樣的研發(fā)體系，在這個體系中，可以按照ISO的要求，合理規(guī)劃產(chǎn)品生命周期全過程的數(shù)據(jù)流、人力資源的分配、開發(fā)進度等，并在整個開發(fā)過程中充分發(fā)揮質(zhì)量體系的保障作用，控制開發(fā)質(zhì)量。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹可以將有關(guān)產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)有機地組織在一起。216。 2．1．棱鏡 PDM設(shè)計思想其主要的設(shè)計思想表現(xiàn)在以下幾個方面：216。2．棱鏡 PDM系統(tǒng)簡介PDM(Product Data Management)－，是專門針對產(chǎn)品開發(fā)過程提出的解決方案。 提高對市場變化的反應(yīng)速度，市場的需求瞬息萬變，沒有一整套能夠?qū)Ω鞣N變化做出迅速反應(yīng)的開發(fā)體系，很難在競爭中取得優(yōu)勢。然而全球化競爭使我們必須面對國外先進技術(shù)和管理的強烈沖擊。216。216。 開發(fā)人員不清楚每項工作的輕重緩急。216。由于不能實時地了解每個開發(fā)人員正在進行哪些工作，沒有對每個開發(fā)人員的工作能力進行評價的指標，無法參考已完成的類似項目的詳細工作量情況，所以只能憑計劃人的經(jīng)驗制定開發(fā)計劃，可執(zhí)行性大打折扣。 技術(shù)管理思想中只注重對結(jié)果的管理，不重視對過程的控制，員工之間缺乏協(xié)同工作的意識，各自為政，沒有主動提供或充分利用他人及歷史資料的習慣。216。 電子資料的安全性得不到保障，即使知道現(xiàn)在使用的電子資料是正確的，也無法保證明天是否是正確的。然而這套體系是靠人工操作，并需要將已經(jīng)在電腦中電子化的圖紙等技術(shù)資料再轉(zhuǎn)化為紙張，才能進行管理。如果您想盡快地解決這些問題，提高企業(yè)的競爭力，這份文件將對您有所幫助。 怎樣把項目管理的思想運用到企業(yè)中？216。 產(chǎn)品標準化方案很難實施；216。 企業(yè)不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，信息膨脹爆炸；216。棱鏡產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)白皮書企業(yè)最高效的工程研發(fā)管理平臺——PDM您可能已經(jīng)用電腦進行產(chǎn)品開發(fā)、利用電腦軟件編輯各種技術(shù)文件，您已經(jīng)開始分享信息化技術(shù)帶來的好處了。 企業(yè)產(chǎn)品品種多，借用關(guān)系復雜；216。 產(chǎn)品信息資料電子數(shù)字化以后，產(chǎn)品開發(fā)過程不能有效管理；216。 是否存在企業(yè)幾個分廠之間的開發(fā)業(yè)務(wù)因地域的問題信息無法有效共享？216。29 / 29目 錄1．前言 41．1對電子資料缺乏有效的管理 41．2開發(fā)過程組織缺乏計算機化的協(xié)同工作管理能力 51．3面臨的挑戰(zhàn) 62．棱鏡 PDM系統(tǒng)簡介 62．1．棱鏡 PDM設(shè)計思想 72．2．棱鏡 PDM功能介紹 92．2．1．圖文檔管理 102．2．2．零部件管理 112．2．3．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 112．2．4．工藝管理 142．2．5．安全機制管理 172．2．6．工作流程管理 182．2．7．項目管理 192．2．8．編碼自動生成與校驗 202．2．9．即時通訊模塊 212．2．10．設(shè)計變更管理 222．2．11．系統(tǒng)集成 232．2．12．系統(tǒng)管理 243．棱鏡 PDM對企業(yè)的價值 253．1．建立符合ISO要求規(guī)范的開發(fā)體系、提高管理水平 253．2．建立完備的電子化資料室，提高工作效率 253．3．建立產(chǎn)品信息集成模型，減少工作失誤 263．4．促進開發(fā)的標準化，提高開發(fā)質(zhì)量 273．5．積累知識，實現(xiàn)知識管理 273．6．降低研發(fā)成本 274．系統(tǒng)介紹 284．1模塊功能介紹 284．2差異化功能介紹 301．前言今天，企業(yè)中的電腦數(shù)量在不斷增加，各種應(yīng)用系統(tǒng)也明顯地提高了員工的工作效率，所有的工作步驟，從顧客訂單處理到產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，大部分的工作結(jié)果和中間步驟，都以文檔或其它的數(shù)據(jù)形式存放起來。這對于在開發(fā)完成后的生產(chǎn)過程使用算是正常的，但對于在開發(fā)過程中，工程師之間需要大量信息共享以便協(xié)同工作來說，就顯得不正常了，電子化帶來的效率、質(zhì)量在員工之間沒有得到發(fā)揮，這主要是由下面的幾個原因造成的：216。因為在服務(wù)器上備份的電子資料的安全體系不健全，許多人都可以對其進行有意無意的修改。 電子資料的組織形式不科學，沒有形成便于查詢、利用的體系。1．2開發(fā)過程組織缺乏計算機化的協(xié)同工作管理能力在激烈競爭的市場環(huán)境下，對產(chǎn)品開發(fā)提出了很高的要求，如何將每個人的力量發(fā)揮出來，并協(xié)調(diào)地進行工作，是一項不容易的工作。216。 開發(fā)過程控制力度不足。當一名技術(shù)人員只有參與一個項目時，他可以不用關(guān)心別人的工作進度，只要努力完成自己份內(nèi)的事情就行了。 開發(fā)過程中缺乏數(shù)據(jù)保障體系。 對開發(fā)人員的考核不能量化。在企業(yè)面對市場競爭的同時，技術(shù)部門也要承擔更大的壓力：216。216。PDM是以軟件為基礎(chǔ)，管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括設(shè)計信息、工藝信息、維修資料等描述產(chǎn)品的各種信息）和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程（包括審批/發(fā)放過程、工程更改過程、一般工作流程等）的先進技術(shù)。 保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、準確性、及時性。 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，集成CAD產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)。216。還可以通過直接管理各階段的電子化設(shè)計數(shù)據(jù)，實時了解開發(fā)進度，并根據(jù)情況做出適當、及時的調(diào)整。標準化是統(tǒng)一設(shè)計準則、減少設(shè)計工作量、縮短設(shè)計周期、提高設(shè)計質(zhì)量、便于設(shè)計管理的基礎(chǔ)，建立起可重復使用的資源零部件庫，優(yōu)先使用已有零部件，對新增零件給予控制，以控制物種增加，提升設(shè)計的通用性。每個企業(yè)技術(shù)人員的工作都十分繁忙，基本上沒有專門的時間用來整理自己的電子文檔，這也是目前電子化技術(shù)資料沒有得到妥善管理的直接原因。研究表明，工程師在處理信息上花費了1/4～1/3的時間，棱鏡 PDM幾乎完全避免了這種空載時間，由于建立起電子化的文檔庫、零部件庫、產(chǎn)品庫，只要一經(jīng)要求就能迅速得到想要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，明顯提高工作效率。ERP是企業(yè)信息化的核心內(nèi)容，其控制物流、資金流。 支持大規(guī)模定制下的產(chǎn)品開發(fā)。2．2．棱鏡 PDM功能介紹為了能有效地集成管理、應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)，棱鏡 PDM采用如下圖所示的系統(tǒng)框架：，服務(wù)器端使用NT Server(2000 Server)及以上版本的操作系統(tǒng)，客戶端可以使用Windwos2000、Windows XP、Windows200Vista 等操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫使用SQL SERVER 2000、SQL SERVER 200SQL SERVER 2008。隨著計算機在各部門越來越廣泛、深入的應(yīng)用，企業(yè)的電子文檔急劇增加，傳統(tǒng)的紙張管理方式已明顯不能適應(yīng)現(xiàn)在高效率的需要。用戶只要在權(quán)限許可的條件下，可以在系統(tǒng)中直接打開、編輯文檔并將修改結(jié)果保存在系統(tǒng)中，實現(xiàn)了從設(shè)計的開始就在系統(tǒng)內(nèi)進行的目標。以零部件為核心就可以將與該零部件相關(guān)的所有文檔（產(chǎn)品圖、零部件圖、工藝圖、工藝文件、其它相關(guān)文檔等）組織起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成。2．2．3．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以樹狀結(jié)構(gòu)來描述產(chǎn)品中零部件的組成關(guān)系，由于所有于零部件相關(guān)的文檔都可以與該零部件建立關(guān)聯(lián)，整個產(chǎn)品的全部信息都可以集成地表現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。EBOM是工藝、制造等后續(xù)部門的其它應(yīng)用系統(tǒng)所需產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。制造BOM：是制造部門根據(jù)己經(jīng)生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設(shè)計后得到的，主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關(guān)的設(shè)備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，反映了物料在生產(chǎn)車間之間的合理流動和消失過程。成本CBOM給出了產(chǎn)品的成本信息，包括采購成本、制造成本、總采購成本、總制造費用及分攤點管理費用。在有必要的條件下，產(chǎn)品配置可以脫離其所在產(chǎn)品族，形成自