【正文】 越廣。因此，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data　Management，PDM）系統(tǒng)就應(yīng)運(yùn)而生?！　‰S著文檔存儲技術(shù)的發(fā)展，軟件管理的對象類型慢慢拓寬，開始處理大量的異構(gòu)文檔，如CAD圖形、圖像和字處理文件等，電子文檔管理（Electronical　Document　Manager，EDM）已無法滿足要求。盡管管理的數(shù)據(jù)量很大，用戶對數(shù)據(jù)的操作主要是維護(hù)、檢索和統(tǒng)計(jì)，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與之相比有很多本質(zhì)的區(qū)別。另外，各級領(lǐng)導(dǎo)需要信息時(shí)，根據(jù)權(quán)限可以透明地調(diào)用所需的信息?！　∫虼?，CAD技術(shù)一方面明顯地提高了設(shè)計(jì)能力和圖紙的質(zhì)量，大大提高了設(shè)計(jì)效率，另一方面由于CAD技術(shù)的全面推廣，又給企業(yè)的管理帶來許多新的問題。它對企業(yè)在產(chǎn)品信息的定義、描述、管理與傳遞方面提出了更具挑戰(zhàn)性的要求。這些設(shè)計(jì)中產(chǎn)生的錯(cuò)誤、缺陷或不足，以往是通過對設(shè)計(jì)文件的審查和會簽得到部分的改正，而漏下部分則只能在其后的工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用中才能逐漸被發(fā)現(xiàn)。到80年代初，發(fā)現(xiàn)這些問題后，他們花了比原來投資更大的投資來解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的問題。又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)往往要重復(fù)使用，不可避免地要發(fā)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，而一個(gè)錯(cuò)誤往往會造成一條錯(cuò)誤鏈，并很難加以修改，當(dāng)最終發(fā)現(xiàn)時(shí)，已造成很大損失。一旦更改申請得到批準(zhǔn)，有關(guān)的信息無一遺漏地全部得到修改，而且要保證統(tǒng)計(jì)工作得到最新的結(jié)果?！　AD技術(shù)對原有計(jì)劃管理也帶來很大的沖擊，例如，無法沿用手工簽字的方法對計(jì)算機(jī)的文件進(jìn)行校對、審批及控制文件的發(fā)放。要求詳細(xì)記錄設(shè)計(jì)、加工過程中的原始數(shù)據(jù)和相應(yīng)的更改信息，用不同的版本描述當(dāng)前有效的數(shù)據(jù)，確保企業(yè)各類人員獲得各自正確的信息，就成為當(dāng)前產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的主要目標(biāo)。如何形象地描述產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)的相互關(guān)系，使產(chǎn)品各分系統(tǒng)之間，分系統(tǒng)內(nèi)各部件之間的約束關(guān)系一目了然，是企業(yè)一項(xiàng)重要的工作。如果用手工管理和維護(hù)這些數(shù)據(jù)會占用大量的人力資源和空間資源。采用不同的操作系統(tǒng)，如WINDOWS 和 UNIX 等；采用不同的 CAD軟件，如AUTOCAD 和Pro/E等；采用不同的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，如ORACLE和FOXPRO等；采用不同的文字處理系統(tǒng)，如WINWORD和EXCEL等；硬件方面采用 PC機(jī)或工作站，這樣就產(chǎn)生了類型各異的設(shè)計(jì)結(jié)果。由于加工工藝手段落后，工藝人員又把大量的精力耗費(fèi)在抄抄寫寫的重復(fù)工作上，沒有時(shí)間研究提高產(chǎn)品制造質(zhì)量的新工藝，造成加工技術(shù)落后。 　　目前，企業(yè)大多采用二維CAD軟件，它只能提高繪圖速度，使設(shè)計(jì)人員從繁重的體力勞動中解脫出來，而不能解決復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)的優(yōu)化、零部件之間的干涉、機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件之間的關(guān)系、曲面的描述和復(fù)雜零件的數(shù)控編程等問題。在這巨大的變革之中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和決策準(zhǔn)則，已不能適應(yīng)日趨激烈的全球市場競爭。企業(yè)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高 奇 微 　　【摘　要】本文闡述了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）的發(fā)展、定義、體系結(jié)構(gòu)、功能和分類，說明了PDM在企業(yè)中的地位，介紹了PDM技術(shù)的應(yīng)用狀況。當(dāng)前我國的眾多企業(yè)，特別是大中型企業(yè)存在著生存困境和競爭能力低的嚴(yán)重局面。因此設(shè)計(jì)手段落后、設(shè)計(jì)技術(shù)落后。有的企業(yè)雖然采用了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，卻仍采用手工編程，結(jié)果還是無法加工復(fù)雜的產(chǎn)品，也無法充分發(fā)揮昂貴的數(shù)控機(jī)床的作用。又由于參與設(shè)計(jì)的人員可能分屬不同的部門甚至是不同地域，設(shè)計(jì)活動的分散性，使信息常以不同的格式和介質(zhì)動態(tài)地存儲在不同的部門或地區(qū)。CAD技術(shù)的發(fā)展激化了采用先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)與落后管理手段的矛盾，為了使生產(chǎn)力進(jìn)一步地發(fā)展，人們希望借助計(jì)算機(jī)把大量的圖紙和技術(shù)資料有效地管理起來，在需要時(shí)能夠方便、快捷地查詢和獲取所需的技術(shù)資料。另外，不同部門有不同形式的材料清單（Bill　of　Material，BOM），企業(yè)經(jīng)常要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間才能完成這些報(bào)表，而且還要不斷維護(hù)BOM一致性，如果設(shè)計(jì)和制造的材料清單不一致，就會產(chǎn)生返工和浪費(fèi)?！　‘a(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)都存放在計(jì)算機(jī)內(nèi)，這些數(shù)據(jù)易受到非法調(diào)用、修改和泄密，所以急迫需要解決數(shù)據(jù)的安全保存和保密問題，以免發(fā)生不可挽回的損失，安全保密已成為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心問題?，F(xiàn)有的手工審批制度在用CAD設(shè)計(jì)的圖形和圖紙面前，變得毫無辦法，人們不得不把計(jì)算機(jī)中的二維工程圖繪制成紙介質(zhì)的圖紙，然后再去審批，這就大大降低了計(jì)算機(jī)所創(chuàng)造的優(yōu)勢?！　∪吭O(shè)計(jì)工作都是在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，在計(jì)算機(jī)的外部無法了解各項(xiàng)任務(wù)的進(jìn)展?fàn)顩r，各項(xiàng)任務(wù)出現(xiàn)的問題，相互的協(xié)調(diào)等工作都離不開計(jì)算機(jī)內(nèi)部的信息。另外，原始數(shù)據(jù)未經(jīng)加工整理成適當(dāng)形式，送到各級領(lǐng)導(dǎo)后也很難快速作出決策。對這些種類繁多的異地異構(gòu)數(shù)據(jù)的管理問題是目前自動化程度較高的企業(yè)亟待解決的問題。這就使產(chǎn)品的研制周期和改進(jìn)周期拉得很長，使產(chǎn)品不能及時(shí)投放市場，投入的資金也得不到及時(shí)回收，嚴(yán)重影響了企業(yè)在市場競爭中的地位。它要求在產(chǎn)品開發(fā)的整個(gè)生命周期中，各開發(fā)小組應(yīng)共享所有的設(shè)計(jì)資料，它使不管處于何方的產(chǎn)品開發(fā)小組的所有成員都能得到與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有關(guān)的一切數(shù)據(jù)。經(jīng)營管理部門用計(jì)算機(jī)管理人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷的信息，但沒有相應(yīng)的手段來管理設(shè)計(jì)工藝部門的數(shù)據(jù)，無法及時(shí)檢查工程進(jìn)度，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，精確統(tǒng)計(jì)各類設(shè)計(jì)工藝數(shù)據(jù)等。這是目前最高層次的信息管理要求。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不僅數(shù)據(jù)量大，而且種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是隨著設(shè)計(jì)過程的展開，產(chǎn)品數(shù)據(jù)經(jīng)過修改、構(gòu)造，不斷地變化，動態(tài)地形成最終的設(shè)計(jì)結(jié)果，而傳統(tǒng)的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫明顯存在著只面向記錄，不支持設(shè)計(jì)過程，缺乏協(xié)調(diào)工作機(jī)制等不足。因此，在數(shù)據(jù)管理技術(shù)的發(fā)展過程中，先后提出了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)庫和面向?qū)ο蟮墓こ虜?shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。 　　PDM最早出現(xiàn)在80年代初期，目的是將手工管理CAD技術(shù)產(chǎn)生的電子文檔轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜?jì)算機(jī)來管理，即電子文檔管理系統(tǒng)EDM，EDM以操作系統(tǒng)的目錄管理和數(shù)據(jù)庫技術(shù)為基礎(chǔ)，利用軟件對電子圖像進(jìn)行瀏覽，實(shí)現(xiàn)工程圖紙的重新生成，這種軟件就是PDM的雛形?！　≡S多企業(yè)都把 PDM 作為貫穿整個(gè)企業(yè)的骨架，是企業(yè)保持競爭力的戰(zhàn)略決策。新一代 PDM 系統(tǒng)融合了面向?qū)ο?O － O技術(shù)、CAD/CAM封裝集成技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、客戶/服務(wù)器技術(shù)、Web瀏覽技術(shù)、分布式數(shù)據(jù)庫技術(shù)與圖形化用戶接口技術(shù)等最新一代的計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)。 （2）對這些過程的定義和管理。交流39。 PDM的體系結(jié)構(gòu) 　　PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)共有四層組成： 　　第一層是支持層。 　　第二層是面向?qū)ο髮?。如可以用一個(gè)二維表記錄產(chǎn)品的全部圖紙目錄，但不能記錄每一個(gè)圖紙的變化歷程，再用一個(gè)二維表專門記錄設(shè)計(jì)圖紙的版本變化過程。一類是基本功能模塊，包括文檔管理、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、零件分類和檢索及項(xiàng)目管理等；另一類是系統(tǒng)管理模塊，包括系統(tǒng)管理和工作環(huán)境。不同的用戶在不同的計(jì)算機(jī)上操作，PDM系統(tǒng)都要提供友好的人機(jī)交互界面。同時(shí)，還有各式各樣的應(yīng)用軟件，如CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT、文字處理、表格生成、圖象顯示和音像轉(zhuǎn)換等等。與產(chǎn)品有關(guān)的過程包括加工工序、加工程序、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作流程和機(jī)構(gòu)關(guān)系等處理程序。通過建立在數(shù)據(jù)庫之上的相關(guān)聯(lián)的文本型記錄，用戶可以利用電子資料室來管理存儲于異構(gòu)介質(zhì)上的產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)文檔，如建立復(fù)雜數(shù)據(jù)模型、修改與訪問文檔、建立不同類型的或異構(gòu)的工程數(shù)據(jù)(包括圖紙、數(shù)據(jù)序列、字處理程序所產(chǎn)生的文檔等)之間的聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)文檔的層次與聯(lián)系控制、封裝管理應(yīng)用系統(tǒng)(如CAD、CAPP、字處理軟件、圖象管理與編輯等)，方便地實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心的信息共享。　　2產(chǎn)品配置管理　　產(chǎn)品配置管理(ProductConfigurationManagement)以電子資料室為底層支持，以材料清單BOM為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，對產(chǎn)品對象及其相互之間的聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)和管理，產(chǎn)品對象之間的聯(lián)系不僅包括產(chǎn)品、部件、組件、零件之間的多對多的裝配關(guān)系，而且包括其它的相關(guān)數(shù)據(jù)，如制造數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、維護(hù)數(shù)據(jù)等。包括工程數(shù)據(jù)的提交與修改控制或監(jiān)視審批、文檔的分布控制、自動通知控制等。設(shè)計(jì)的檢索和零件庫功能包括零件數(shù)據(jù)庫的接口、基于內(nèi)容的而不是基于分類的檢索和構(gòu)造電子資料室屬性編碼過慮器的功能。到目前為止，各種PDM軟件正在不斷完善和發(fā)展各項(xiàng)功能。如果需要的話，用戶還