【正文】 100%，二級焊縫 20%。 ② 、 焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工為電流 、 電壓 、 焊接速度及各電焊層間的清理。 ③ 、 涂料是否有質(zhì)量證明書。 16 2）、 埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。 焊接方法 （ 1）、 手工電弧焊 1）、 焊條型號選擇如下表 : 構(gòu)件材質(zhì) 焊條型號 說 明 GB Q235B E4303 焊縫金屬最低抗拉強度 43kg/mm Q345B E5016 焊縫金屬最低抗拉強度 50kg/mm 2）、 焊條直徑選擇如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊條直徑 (mm) 不大于工件厚 — 3）、 電流選擇如下表 : 焊條直徑 (mm) 電流 (A) 50— 80 100— 130 160— 210 200— 270 （ 2）、 埋弧自動焊 1）、 鋼板對接焊接參數(shù)表 : 14 板厚 (mm) 焊絲直徑(mm) 焊接道數(shù) 焊接電流 (A) 焊接電壓(V) 焊接速度(cm/min) 6— 14 1— 2道 400— 580 28— 40 50— 73 14— 30 — 2道以上 600— 1000 36— 40 30— 75 2）、 填角焊焊接參數(shù)表 : 焊 腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450— 475 34— 36 67 8 3 550— 660 34— 36 50 4 575— 625 34— 36 50 10 3 600— 650 34— 36 38 4 650— 700 34— 36 38 12 3 600— 650 34— 36 25 4 725— 775 36— 38 33 5 775— 825 36— 38 30 3） 、 CO2 焊接電流參數(shù)表 : 焊絲直徑 水平角焊 對接 全熔透焊接 200— 300A 190— 300A 220— 320A 300— 400A 320— 380A 220— 320A 焊接施工 （ 1）、 鋼板對接 1）、 下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長 15— 20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 2）、 預熱溫度控制可參照下表： 13 根據(jù)鋼材及板厚確定 根據(jù)含碳量確定 鋼材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 預熱溫度 (0C) t25 25 t 38 38 t 50 以下 90以下 Q235B 其他焊條 不預熱 600C+100C —— — 90— 150 低氫焊條 不預熱 不預熱 600C+100C — 150— 260 Q345B 低氫焊條 不預熱 600C+100C 1000C+100C — 260— 420 3）、 焊接前檢查 ① 、 是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。 4）、 焊劑如打開經(jīng) 12 小時后，須經(jīng) 120℃ 、 1小時的干燥后使用。 4） 、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 （ 4）、 涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷 、 碰傷 及變形而損傷油漆涂 膜。 ④ 、 鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。 （ 3）、 點焊道長度 、 間距須符合相關(guān)作業(yè)標準，參見下表： 板厚 焊道長 焊道間距 組立縫間隙 不超過 25mm 10~20mm 300~400mm 不超過 1mm 超過 25mm 30~50mm 300~400mm 不超過 1mm （ 4）、 點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 2）、 板厚超過 12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。 剪切 （ 1）、 剪板機工作示意圖如下所示： （ 2）、 鋼板剪切厚 度不得超過 20mm，對切剪質(zhì)量要求應以切斷面不變形為宜。 4)、 切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整 、 光滑。 g、 現(xiàn)場放樣的地面須保持平整 、 干燥 、 堅實。 c、 大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大 構(gòu)件所剩的空間落樣。 （ 3） 、放樣檢查： 1） 、 校對基本尺寸。 、 加工工藝 鋼結(jié)構(gòu)梁柱的制作應根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。 2） 、 涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。 焊材 （ 1）、 焊接材料 如表 A～ B 所示。 2}、 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 （ 2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕 、 分層 、 銹蝕等。確保本工程所有施工機械的安全正常運行 ，杜絕嚴重違法亂紀事件 。 3 三 、 施工管理目標 質(zhì)量目標 ：達到《鋼 結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 驗收標準 。 樓板采用壓型鋼板與混凝土非組合樓板，壓型鋼板僅作模板使用。 鋼結(jié)構(gòu)雨棚離地高度為 m。 鋼梁 安裝精度控制 。 箱型梁 和次梁 加工。 H型鋼 次梁 加工。 現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。 站臺雨棚為鋼管柱及實腹鋼梁組成的 Y字形及Π型鋼架結(jié)構(gòu)體系， 該雨棚共有鋼柱 300 根，柱間距為 、 、 、 。施工時最大無支持跨度為 米。 工期目標 ： 由于雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程與站前工程交叉作 業(yè)，受道路、場地等因素影響， 2020年 5 月 05 日完 成雨棚鋼管柱的架立工作 。四 、 鋼構(gòu)件加工方案 本工程中的主要鋼構(gòu)件包括： 鋼管 柱、 箱型梁 、 H 型鋼 等。 （ 3）、工程常用鋼材如下： 進料檢驗 施工圖會審 進 料 制作圖，設(shè)置分段 落 樣 制樣放樣 鋼板對接 矯 直 鋼管柱 制作 切 割 拼 裝 焊接 除 銹 噴 漆 運 輸 工地安裝 矯 正 定尺板計劃 5 種 類 標準代號 標準名 稱 使用部位 Q235B GB/T104332020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 栓釘 、錨栓 Q345C GB/T159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件 Q345B GB/T159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 壓型鋼板 （ 4）、鋼材檢查 1） 、根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。 3） 、 鋼材不可沾上油污 、 塵垢或易生銹的物品。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號 焊藥 類型 焊接 位置 電流種類 標準號 抗拉強度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點 Mpa （ kg/mm2） 伸長率（ %） E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB51181995 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2 焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件 材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q345B H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 （ 2）、 焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。 3） 、 涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。 2） 、 檢查制作上或設(shè)計上是否有問題： ① 、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求； ② 、各構(gòu)件組合有無障礙； ③ 、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠； ④ 、工作順序模擬是否有障礙； ⑤ 、構(gòu)件運輸有無障礙； ⑥ 、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙； ⑦ 、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。 d、 取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。 h劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 5)、 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。 （ 3）、 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 3）、 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。 （ 5） 、 H矯正采用專業(yè)的 H型鋼矯正機，如下圖所示： 1）、 H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖： 10 2）、 型鋼加熱矯正法圖例： 3） 、加熱矯正注意事項： ① 、 加熱溫度不得超過 6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。 、 表面處理 除銹 構(gòu)件制作完成后，應將表面長刺、油污及附著物清除干凈，采用噴砂進行表面除銹處理，除銹等級 Sa2 1/2，質(zhì)量 等級應符合（ GB892388） 規(guī)定。 （ 5）、 補漆： 1)、 預涂底漆鋼材如表面因滾壓 、 切割 、 焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。 焊接工藝 焊接準備 （ 1）、 焊材干燥及管理： 1）、 一般鈦鈣 型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng) 60— 100℃ 的干燥 1 小時后再使用。 5）、 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風 、 干燥 、 不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。 ② 、 焊接施工順序是否正確。 2）、 開坡口：鋼板厚度大于 6mm時 必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。 焊接缺點及改善 （ 1） 、良好的焊道外觀圖： 形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2 填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀 （ 2）、 焊接缺點改善表： 缺點 圖 示 改 善 修 補 措 施 咬 邊 1. 使用較小電流 2. 減慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正確的焊條角度 5. 選用合適焊條 補焊后打磨平整 氣 孔 (凹孔 ) 1. 使用適當電流 2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕 3. 焊條充分干燥 4. 使用低氫焊條 5. 使用短弧 焊 補焊后打磨平整 未熔合 1. 調(diào)高焊接電流 2. 調(diào)整焊接速度 3. 使用合適的焊條 打磨后補焊 17 未焊透 1. 加大開槽角度 2. 選擇適當直徑的焊條 3. 降低焊接速度 4. 調(diào)高焊接電流 清根后補焊 夾 渣 1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈 2. 使用適當?shù)暮附訁?shù) ,避免焊渣先行卷入 3. 適當加大開槽的根部間隙 用開槽器去除不良部份后補焊 裂 紋 1. 母材預熱 2. 使用低氫焊條 3. 焊條充分干燥 4. 使用含硫 、 磷較少的母材 (母材須復驗合格 ) 用開槽器去除不良部份 ,查明裂紋發(fā)生原因 、 改善施工細則后再行補焊 焊 穿 1. 減小拼裝間隙 2. 降低焊接電流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用開槽器去除不良部份后補焊 變 形 1. 調(diào)整焊接順序 2. 選擇適當?shù)暮附訁?shù) 3. 據(jù)設(shè)計要求進行預變形 4. 充分使用拘束力 ,但應注意是否會產(chǎn)生裂紋 機械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 1. 使用正確的焊條 2. 選擇適當?shù)暮附訁?shù) 3. 加強管理 清潔后補焊 并打磨平整 焊縫余高 過 大 1. 降低焊接電流 2. 提高焊接速度 3. 使用正確的焊條 用砂輪機磨平 檢測 （ 1） 、 一般檢查 18 1）、 圖 紙 檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。 3）、 放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 ③ 、 焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。 3） 、超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準 GB1134589。 按 GB502052020 的規(guī)定進行。 （ 2）運輸時每臺汽車安排司機 2 名。 運輸工藝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)運輸工藝順序為 ：裝車→運輸→卸車→堆放。 （ 4）構(gòu)件 在夜間運輸時，車輛四周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發(fā)生意外。 構(gòu)件碼放應遵循如下要求： 堆放場地要求。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應加撐腳，防止側(cè)覆。 22 （ 3）構(gòu)件在裝車時應保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固。 吊裝機械 25 噸汽車起重機，主吊臂最長為 ， 主吊臂傾角 80176。 ： 吊車吊裝時，采用 2根 φ 18鋼