【正文】 1 目 錄 2 1 一 、 編制依據(jù) 施工圖紙 名 稱 編 號 新建吉林至琿春鐵路客運專線敦化站 雨棚 鋼結(jié)構(gòu) 主要施工規(guī)程、規(guī)范 類別 名 稱 編號 設(shè)計 規(guī)范 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172020 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB500182020 驗收 規(guī)范 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)程》 JGJ812020 材料 規(guī)范 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T7092020 《低合金高強 結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 15912020 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB/T 81621999 《碳鋼焊條》 GB511795 《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 GB/T 198792020 安全 規(guī)范 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 GJG8091 《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1282020 J432020 主要標(biāo)準(zhǔn) 類別 名 稱 編 號 超聲波探傷 標(biāo) 準(zhǔn) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷 結(jié)果分 級 》 GB1134591 防腐 工程 《建筑防腐工程 施工驗收規(guī)范 》 GB502122020 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 測量 標(biāo)準(zhǔn) 《工程測量規(guī)范》 GB500262020 《工程測量基本術(shù)語及標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022896 2 二 、 工程概況與重點難點分析 工程簡介 工程名稱 新建吉林至琿春鐵路客運專線敦化站雨篷 鋼結(jié)構(gòu)工程 工程地址 吉林省 敦化市 建設(shè)單位 長吉 鐵路有限 責(zé)任 公司 設(shè)計單位 中建 （北京）國際 設(shè)計 顧問有限公司 結(jié)構(gòu) 類 型 鋼結(jié)構(gòu) 主要工程重點及難點 重 點 工廠加工部分： 鋼管 柱 加工。 箱型梁 和次梁 加工。 H型鋼 次梁 加工。 壓型鋼板的加工。 現(xiàn)場部分： 鋼管柱的 吊裝 及校正 。 鋼梁 安裝精度控制 。 現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。 難點 鋼梁 的 吊裝及 精度控制 。 雨棚鋼結(jié)構(gòu) 工程概況 本工程位于吉林省敦化市，雨棚鋼結(jié)構(gòu)建筑面積 20925 ㎡， 建筑結(jié)構(gòu)安全等級 1級，建筑抗震設(shè)防分類為丙類，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6度（ ），建筑構(gòu)件防腐要求在正常使用情況下，一次防腐涂裝的最低防護年限不得低于 25 年，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50年。 鋼結(jié)構(gòu)雨棚離地高度為 m。 站臺雨棚為鋼管柱及實腹鋼梁組成的 Y字形及Π型鋼架結(jié)構(gòu)體系， 該雨棚共有鋼柱 300 根，柱間距為 、 、 、 。其中 4站臺 P10P29 軸為雙鋼管架柱， P1P P30P49 箱型梁挑出柱邊軸線 米和 米， 4站臺 P10P29 箱型梁挑出 柱邊軸線 米和 米， 鋼架梁共 228 榀， 最大 吊裝 單 重約 噸。本工程金屬屋面采用熱鍍鋅壓型鋼板。 樓板采用壓型鋼板與混凝土非組合樓板，壓型鋼板僅作模板使用。施工時最大無支持跨度為 米。 壓型鋼板 采用熱鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅層 ， 板型為 YXB51226678，材質(zhì) Q345B， 基板 厚度 。 組合樓板在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于 75mm，壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于 50mm。 3 三 、 施工管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) ：達到《鋼 結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 驗收標(biāo)準(zhǔn) 。 工期目標(biāo) ： 由于雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程與站前工程交叉作 業(yè)，受道路、場地等因素影響， 2020年 5 月 05 日完 成雨棚鋼管柱的架立工作 。 若施工中不受交叉作業(yè)、道路、場地影響或影響小，爭取完成雨棚鋼結(jié)構(gòu)的全部安裝工作。 安全文明施工目標(biāo)： 建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制， 杜絕因公負(fù)傷、死亡事故的發(fā)生；杜絕坍塌傷害事故；杜絕物體打擊事故；杜絕高處墜落事故；杜絕機械傷害事故；杜絕觸電事故。確保本工程所有施工機械的安全正常運行 ，杜絕嚴(yán)重違法亂紀(jì)事件 。四 、 鋼構(gòu)件加工方案 本工程中的主要鋼構(gòu)件包括： 鋼管 柱、 箱型梁 、 H 型鋼 等。 鋼構(gòu)件的生產(chǎn)加工 、校正、除銹及 防腐 涂料 的噴涂 在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進行 。 、 鋼構(gòu) 件 制作及檢驗流程 4 鋼 梁 制作 連接板加工 、 材料 鋼材 （ 1）、所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。 （ 2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕 、 分層 、 銹蝕等。 （ 3）、工程常用鋼材如下： 進料檢驗 施工圖會審 進 料 制作圖，設(shè)置分段 落 樣 制樣放樣 鋼板對接 矯 直 鋼管柱 制作 切 割 拼 裝 焊接 除 銹 噴 漆 運 輸 工地安裝 矯 正 定尺板計劃 5 種 類 標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)名 稱 使用部位 Q235B GB/T104332020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 栓釘 、錨栓 Q345C GB/T159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件 Q345B GB/T159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 壓型鋼板 （ 4）、鋼材檢查 1） 、根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。 2） 、厚鋼板必須依規(guī)定作 UT（探傷） 檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 （ 5）、 鋼材管理 1） 、 本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。 2}、 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 3） 、 鋼材不可沾上油污 、 塵垢或易生銹的物品。 4） 、 鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 5） 、 搬運時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。 焊材 （ 1）、 焊接材料 如表 A～ B 所示。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號 焊藥 類型 焊接 位置 電流種類 標(biāo)準(zhǔn)號 抗拉強度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點 Mpa （ kg/mm2） 伸長率（ %） E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB51181995 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2 焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件 材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q345B H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 （ 2）、 焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。 涂料 （ 1）、 鋼結(jié)構(gòu) 用涂料 及噴涂遍數(shù)、厚度、檢測方法 如下表。 6 涂料名稱 主 要 特 點 涂裝方法 、遍數(shù)、厚度 檢測方法 環(huán)氧富鋅底漆 1. 低表面處理 ,佳防銹性能 2. 用醇酸面漆復(fù)涂 噴涂 2 遍，厚度70μ m 干漆膜測厚儀檢查 環(huán)氧云 鐵中間漆 ,耐運輸磨損 的中層油漆 噴涂 1 遍，厚度110μ m 氟碳面漆 ,高性能防腐蝕 噴涂 2 遍 70μ m （ 2）、 涂料管理： 1） 、 涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前詳細提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。 2） 、 涂裝噴漆時應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。 3） 、 涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。 4） 、 涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防?、 防爆。 5） 、 施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部 分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。 、 加工工藝 鋼結(jié)構(gòu)梁柱的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。 放樣與落樣 （ 1） 、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸 、 形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板 、 樣帶，作為落樣 、 切割 、 組合之用。 （ 2） 、常用的放樣工具有：鋼卷尺 、 直尺 、 角度尺 、 直角尺 、 焦線 、 石筆 、 樣沖 、 剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 （ 3） 、放樣檢查： 1） 、 校對基本尺寸。 2） 、 檢查制作上或設(shè)計上是否有問題： ① 、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求； ② 、各構(gòu)件組合有無障礙； ③ 、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠； ④ 、工作順序模擬是否有障礙； ⑤ 、構(gòu)件運輸有無障礙； ⑥ 、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙； ⑦ 、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。 7 ⑧ 、落樣注意事項： a、 落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。 b、 每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度。 c、 大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大 構(gòu)件所剩的空間落樣。 d、 取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。 e、 落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。 f、 較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。 g、 現(xiàn)場放樣的地面須保持平整 、 干燥 、 堅實。 h劃線完成應(yīng)盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 裁切 （ 1）、 構(gòu)件裁切方式分類： 裁切方法 裁切工具 構(gòu)件類型 機械切斷法 剪床 、 鋸床 、 砂輪機 、 角鐵切斷機 薄鋼板（厚度不得超過 12mm） 火焰切割法 多火嘴門式切割機 半自動切割機 手工切割機 中厚鋼板 多火 嘴門型切割機示意圖 （ 2） 、火焰切割注意事項： 8 1） 、 切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示： 2） 、 切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 3)、 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。 4)、 切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整 、 光滑。 5)、 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。 6)、 在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。 7)、 割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。 剪切 （ 1）、 剪板機工作示意圖如下所示： （ 2）、 鋼板剪切厚 度不得超過 20mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。 （ 3）、 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 （ 4）、 剪切完成的板料 、 型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。 制孔 （ 1） 、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床 、 沖孔機 、 臺式鉆床 （ 2） 、制孔注意事項： 1）、 孔徑 、 孔位 、 孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求。 2）、 板厚超過 12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。 3）、 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。 4）、 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表： 9 接合方法 螺栓規(guī)格（ mm） 貫通樣規(guī)（ mm） 貫通率（ %） 阻塞樣規(guī)（ mm） 阻塞率（ %） 磨擦接合 20 20+ 100 D+ 80 以上 、 鋼組立及矯正 H鋼組立順序如下圖示： 組立點焊要求： （ 1）、 焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮 、 鐵銹 、 油漆 、 油脂等雜物徹底清除干凈。 （ 2）、 焊接材料須與主焊道保持一致。 （ 3）、 點焊道長度 、 間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表： 板厚 焊道長 焊道間距 組立縫間隙 不超過 25mm 10~20mm 300~400mm 不超過 1mm 超過 25mm 30~50mm 300~400mm 不超過 1mm （ 4）、 點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 （ 5） 、 H矯正采用專業(yè)的 H型鋼矯正機，如下圖所示： 1）、 H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖： 10