【正文】 為：式中之為總成之良品率，為零件良品率。在Motorola有句口號(hào)：Variation is the Enemy of Customer Satisfaction。其重返競(jìng)技場(chǎng)的力量即為高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，1988年該公司獲得第一屆美國(guó)品質(zhì)獎(jiǎng)(The First Annual Malcolm Bealdrige National Quality Award)。邁向6σ品質(zhì)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)緒論Motorola公司在1970年代中期到年代中期的十年間，由於品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)失利，節(jié)節(jié)敗退。利用管制圖一方面可以調(diào)查各時(shí)間的品質(zhì)變化情形，研究品質(zhì)趨勢(shì)，同時(shí)可以和規(guī)格比較，但叫不易看出分配的型態(tài)，因此在使用時(shí)最好與直方圖並用。除了前面介紹的計(jì)算方法，接下來(lái)在看另一種利用製程平均數(shù)與規(guī)格界線(xiàn)中點(diǎn)偏差的計(jì)算方法。值只能代表製程潛力，因?yàn)榧词?，一旦製程分配偏離規(guī)格界限中心，仍有可能出現(xiàn)不良品。PCR或=(USL,LSL分別是上下規(guī)格界限，是標(biāo)準(zhǔn)差)通常無(wú)法得知，可以利用在管制圖中介紹用來(lái)估計(jì)的值取代，=。 　製程能力指標(biāo)製程能力指標(biāo)的好處之一是它提供一個(gè)簡(jiǎn)單易懂的製程整體表現(xiàn)量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)製程達(dá)成規(guī)格要求為基準(zhǔn)。 4. 選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員材料與作業(yè)方法。 這些步驟可以循環(huán)使用，直到獲得滿(mǎn)意的製程，此時(shí)的製程能力才是真正的製程能力。 2. 由製程抽取樣本測(cè)定其特定性值普通需收集100至250個(gè)數(shù)據(jù)。這個(gè)假設(shè)可以經(jīng)由長(zhǎng)條圖﹑統(tǒng)計(jì)檢定或Chisquared檢定來(lái)證明之?！〉谌N情況：6＜USL－LSL當(dāng)製程變異或製程能力大於規(guī)格間之差時(shí)，表示製程處?kù)斗浅２焕硐氲那闆r中，即使是自然型態(tài)的變異，如圖上次數(shù)分佈A，超出規(guī)格的上下限的不良率在不可接受的範(fàn)圍內(nèi)；換句話(huà)說(shuō)，製程沒(méi)有製造符合規(guī)格產(chǎn)品的能力。此種情形具有經(jīng)濟(jì)上的利益，因?yàn)榧词钩龉苤平缇€(xiàn)，如分佈B和C，也布置產(chǎn)生不良品，所以不必時(shí)常調(diào)整機(jī)器或?qū)ふ曳亲匀灰蛩?。製程是否具有產(chǎn)出符合工程規(guī)格零件的能力，在於製程變異範(fàn)圍是否介於工程規(guī)格之內(nèi)，一邊而言可能有下列三種情況：1. 製程變異小於規(guī)格間差異?！⊙u程能力與規(guī)格當(dāng)考量製程績(jī)效之前，必須先討論兩個(gè)重要的問(wèn)題：1. 製程是否有維持良好”統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)”的能力。故製程能力可以產(chǎn)量、效率表示，也可以成品、半成品、零件等之品質(zhì)特性來(lái)表示，也可以不良率或缺點(diǎn)數(shù)來(lái)表示。製程能力可為一部機(jī)器或一設(shè)備在一定條件下操作的能力，前者一般稱(chēng)為「機(jī)器能力」，可為一項(xiàng)預(yù)定的產(chǎn)品之全部製程，包括人、材料機(jī)器及方法在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)所程現(xiàn)的能力。 2. 是否具有產(chǎn)出符合工程規(guī)格零件的製程能力。 2. 製程變異等於規(guī)格間差異。第二種情況：6＝USL－LSL如圖，製程變異或製程能力等於規(guī)格間的差?！⊙u程能力分析美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)對(duì)製程能力的定義為：「對(duì)一指定特性的固有製程變異性(Inherent Process Variability)的統(tǒng)計(jì)量測(cè)」。製程能力指標(biāo)的好處之一是它提供一個(gè)簡(jiǎn)單易懂的製程整體表現(xiàn)量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)製程達(dá)成規(guī)格要求為基準(zhǔn)。 3. 點(diǎn)繪出的形態(tài)，計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差(利用次數(shù)分配圖) 。製程能力分析之用途製程能力分析之用途，約可分為下列幾點(diǎn)：:1. 提供資料給設(shè)計(jì)部門(mén)，使其能盡量利用目前之工程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。 5. 製程能力較公差為窄時(shí)，用於建立經(jīng)濟(jì)管制界限。以下介紹的能力指標(biāo)都是純數(shù)字的，不會(huì)因?yàn)椴煌臏y(cè)量單位而有所不同。如果管制圖的標(biāo)準(zhǔn)差s已知，=是另一個(gè)的估計(jì)方法，是各組抽樣標(biāo)準(zhǔn)差的平均。下表是的三個(gè)例子：狀況Ⅰ ＞ ＝狀況Ⅱ ＝ ＝狀況Ⅲ ＜ ＝　上下製程能力指標(biāo)假設(shè)只有上或下規(guī)格界限，則指標(biāo)需經(jīng)由製程平均數(shù)到上或下規(guī)格界限與自然允差來(lái)計(jì)算，上下製程能力指標(biāo)公式如下：CPU=CPL=上下製程能力指標(biāo)在評(píng)估規(guī)格界限與製程績(jī)效非常有用，而且在決定製程參數(shù)設(shè)定(如)或製程參數(shù)條件(如)很有幫助。假設(shè)規(guī)格全距的中點(diǎn)m，則。當(dāng)管制圖上之不正常現(xiàn)象之原因被找出來(lái)並且消除，製程顯示穩(wěn)定時(shí)可由管制圖計(jì)算製程能力，在圖的場(chǎng)合，製程平均值以管制之平均值表示，分散寬度則以6表示。彩色電視機(jī)廠(chǎng)在1974年關(guān)閉，音響廠(chǎng)在1980年停業(yè)，電腦記憶晶片也在1985年向日本廠(chǎng)商降服，眼看就要倒閉了。品質(zhì)大敵品質(zhì)變異萬(wàn)物皆有變化，工業(yè)產(chǎn)品也隨時(shí)伴有差異，同種產(chǎn)品間功能或尺寸的差異被稱(chēng)之為變異（Variation）。具有連續(xù)性的品質(zhì)特性，在製程正常時(shí)會(huì)呈常態(tài)分配，由常態(tài)分配可算出超出規(guī)格的不良率。結(jié)果總良品率幾近於零。在Motorola，6σ品質(zhì)水準(zhǔn)的意義如下：1. (不良率或缺點(diǎn)數(shù)為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四)2. %產(chǎn)品為無(wú)缺點(diǎn)。t know much about it)2. 如果對(duì)它所知不多，又怎樣控制它(If we don39。4. 為各部門(mén)提供一個(gè)明確的目標(biāo)。 以訂出生產(chǎn)步驟2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法。 以確定可能影響品質(zhì)的至誠(chéng)條件或項(xiàng)目。使用工具： a. 直方圖(Histogram) b. 管制圖(control Charts) c. 製程能力指數(shù)Cp與Cpk 　達(dá)成6σ品質(zhì)的工具根據(jù)Motorola的研究，引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因，主要有二：一為變異太大 。以下是Motorola公司提出的方法。 4. 買(mǎi)方提出的規(guī)格要求要能讓供應(yīng)商發(fā)揮最有效的製程。以下幾種是有助於達(dá)成6Sigma品質(zhì)的軟體：1. SPC軟體：這種軟體中英文都有。 2. DOE軟體：這種軟體目前只有英文的。一般包括等直交表，應(yīng)具反應(yīng)表二因子交互影響的反應(yīng)圖表同時(shí)也能算出S/L比。一般SPC圖提供三條製程資訊的管制線(xiàn)：上管制線(xiàn)(upper control limit, UCL)﹑中心線(xiàn)(center line, CL)﹑下管制線(xiàn)(lower control limit, LCL)?！』居?jì)算管制圖可用一通式來(lái)表示，假設(shè)y為量測(cè)品質(zhì)特性之樣本統(tǒng)計(jì)量，y之平均數(shù)為μy，標(biāo)準(zhǔn)差為δy，則UCL＝μy＋kδy中心線(xiàn)＝μyLCL=μy－kδy其中kδy為管制界限至中心線(xiàn)之距離。管制圖也可以用來(lái)決定過(guò)去之製程數(shù)據(jù)是否在管制內(nèi)，及末來(lái)之製程是否將在管制內(nèi)。一般而言，大樣本可以很容易地偵測(cè)出製程內(nèi)小量之變動(dòng)。最理想之狀況是次數(shù)頻繁地抽取大樣本。由於檢測(cè)器和自動(dòng)量測(cè)技術(shù)之發(fā)展，目前之趨勢(shì)傾向100%檢驗(yàn)。一般合理樣本組之抽樣有兩種方式進(jìn)行。第二種方式下，樣本組內(nèi)之?dāng)?shù)據(jù)為來(lái)自於上次抽樣後具代表性之產(chǎn)品。5. 收集數(shù)據(jù)6. 計(jì)算管制圖之參數(shù)，一般包含中心線(xiàn)和上下管制界限7. 收集數(shù)據(jù)，利用管制圖監(jiān)視製程　使用管制圖之原因1. 管制圖是一改善生產(chǎn)力之有效工具 管制圖之有效運(yùn)用可降低報(bào)廢和重工。4. 管制圖可提供診斷之資訊 管制圖上之非隨機(jī)性變化模型(nonrandom patterns)可以提供診斷製程異常之情報(bào)。檢核表意義與功能 檢核表是一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。 」或「正」。 3. 操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果紀(jì)錄於表中。最後測(cè)試 位置 樣本大小 元 智 公 司不 良 原 因 檢 核 表編號(hào)　主管　檢核人　日期　符號(hào)Ο：良好 △：普通 ：較差說(shuō)明：分類(lèi)檢 核 項(xiàng) 目○△品管單位教育訓(xùn)練？　　?。俊　　?？　　　檢驗(yàn)設(shè)備？　　??？　　　、儀器是否標(biāo)示校驗(yàn)情況？　　??？　　　生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)？　　??？　　　？　　　設(shè)備維護(hù)？　　??？　　　？　　　環(huán)境與安全?　　　？　　　？　　　？　　　採(cǎi)購(gòu)單位採(cǎi)購(gòu)管理？　　?。俊　　?？　　?。俊　　　?. 位置圖 位置圖是將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用以分析問(wèn)題發(fā)生的根源。直方圖（histograms） 意義與功能直方圖是一種將數(shù)據(jù)以簡(jiǎn)單方式呈現(xiàn)的工具。雙峰分配：在數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍之中央有一低谷，而兩旁個(gè)有一高峰。梳狀分配：直方圖上，高低值交互出現(xiàn)。截?cái)嘈头峙洌涸谥狈綀D上高峰發(fā)生在(或靠近)數(shù)據(jù)分布之邊緣。邊緣突出型分配：在平滑分配的邊緣出現(xiàn)一突出之高峰。 3. 繪製直方圖。 實(shí)例某鋼鐵廠(chǎng)為維持每批鋼鐵之硬度，每批鋼鐵均抽樣檢查。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，柏拉圖分析之應(yīng)用範(fàn)圍很廣，特別是涉及因素非常廣的情況，各個(gè)因素所佔(zhàn)影響之比例不同，使用柏拉圖找出重點(diǎn)因素，進(jìn)而針對(duì)重點(diǎn)因素加以解決，則問(wèn)題已解決一大半。3. 製作柏拉圖分析圖 A. 按照橫軸各可能原因所造成之影響大小，繪成直方圖。 E. 以一個(gè)月做為柏拉圖分析的期間。由於其形狀類(lèi)似魚(yú)骨，故又稱(chēng)為「魚(yú)骨圖」，如圖所示。其功能可整理成下列四點(diǎn)：1. 改善解析：為改善品質(zhì)、提高產(chǎn)量、降低成本、增加工作效率，於進(jìn)行現(xiàn)狀分析時(shí)，特性要因圖所考慮之各原因，將有何種程度影響，可配合柏拉圖分析並研究提出改善對(duì)策。 　繪製與實(shí)