【正文】 為：式中之為總成之良品率，為零件良品率。在Motorola有句口號：Variation is the Enemy of Customer Satisfaction。其重返競技場的力量即為高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，1988年該公司獲得第一屆美國品質(zhì)獎(The First Annual Malcolm Bealdrige National Quality Award)。邁向6σ品質(zhì)與國際標(biāo)準(zhǔn)緒論Motorola公司在1970年代中期到年代中期的十年間，由於品質(zhì)競爭失利，節(jié)節(jié)敗退。利用管制圖一方面可以調(diào)查各時間的品質(zhì)變化情形，研究品質(zhì)趨勢，同時可以和規(guī)格比較，但叫不易看出分配的型態(tài)，因此在使用時最好與直方圖並用。除了前面介紹的計算方法，接下來在看另一種利用製程平均數(shù)與規(guī)格界線中點偏差的計算方法。值只能代表製程潛力，因為即使1，一旦製程分配偏離規(guī)格界限中心，仍有可能出現(xiàn)不良品。PCR或=(USL,LSL分別是上下規(guī)格界限，是標(biāo)準(zhǔn)差)通常無法得知，可以利用在管制圖中介紹用來估計的值取代，=。 　製程能力指標(biāo)製程能力指標(biāo)的好處之一是它提供一個簡單易懂的製程整體表現(xiàn)量測標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)製程達(dá)成規(guī)格要求為基準(zhǔn)。 4. 選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員材料與作業(yè)方法。 這些步驟可以循環(huán)使用，直到獲得滿意的製程，此時的製程能力才是真正的製程能力。 2. 由製程抽取樣本測定其特定性值普通需收集100至250個數(shù)據(jù)。這個假設(shè)可以經(jīng)由長條圖﹑統(tǒng)計檢定或Chisquared檢定來證明之?！〉谌N情況：6＜USL－LSL當(dāng)製程變異或製程能力大於規(guī)格間之差時，表示製程處於非常不理想的情況中，即使是自然型態(tài)的變異，如圖上次數(shù)分佈A，超出規(guī)格的上下限的不良率在不可接受的範(fàn)圍內(nèi)；換句話說，製程沒有製造符合規(guī)格產(chǎn)品的能力。此種情形具有經(jīng)濟上的利益，因為即使超出管制界線，如分佈B和C，也布置產(chǎn)生不良品，所以不必時常調(diào)整機器或?qū)ふ曳亲匀灰蛩?。製程是否具有產(chǎn)出符合工程規(guī)格零件的能力，在於製程變異範(fàn)圍是否介於工程規(guī)格之內(nèi)，一邊而言可能有下列三種情況：1. 製程變異小於規(guī)格間差異?！⊙u程能力與規(guī)格當(dāng)考量製程績效之前，必須先討論兩個重要的問題：1. 製程是否有維持良好”統(tǒng)計管制狀態(tài)”的能力。故製程能力可以產(chǎn)量、效率表示，也可以成品、半成品、零件等之品質(zhì)特性來表示，也可以不良率或缺點數(shù)來表示。製程能力可為一部機器或一設(shè)備在一定條件下操作的能力，前者一般稱為「機器能力」，可為一項預(yù)定的產(chǎn)品之全部製程，包括人、材料機器及方法在長時間內(nèi)所程現(xiàn)的能力。 2. 是否具有產(chǎn)出符合工程規(guī)格零件的製程能力。 2. 製程變異等於規(guī)格間差異。第二種情況：6＝USL－LSL如圖，製程變異或製程能力等於規(guī)格間的差。　製程能力分析美國品質(zhì)協(xié)會對製程能力的定義為：「對一指定特性的固有製程變異性(Inherent Process Variability)的統(tǒng)計量測」。製程能力指標(biāo)的好處之一是它提供一個簡單易懂的製程整體表現(xiàn)量測標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)製程達(dá)成規(guī)格要求為基準(zhǔn)。 3. 點繪出的形態(tài)，計算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差(利用次數(shù)分配圖) 。製程能力分析之用途製程能力分析之用途，約可分為下列幾點：:1. 提供資料給設(shè)計部門，使其能盡量利用目前之工程能力，以設(shè)計新產(chǎn)品。 5. 製程能力較公差為窄時，用於建立經(jīng)濟管制界限。以下介紹的能力指標(biāo)都是純數(shù)字的，不會因為不同的測量單位而有所不同。如果管制圖的標(biāo)準(zhǔn)差s已知，=是另一個的估計方法，是各組抽樣標(biāo)準(zhǔn)差的平均。下表是的三個例子：狀況Ⅰ ＞ ＝狀況Ⅱ ＝ ＝狀況Ⅲ ＜ ＝　上下製程能力指標(biāo)假設(shè)只有上或下規(guī)格界限，則指標(biāo)需經(jīng)由製程平均數(shù)到上或下規(guī)格界限與自然允差來計算，上下製程能力指標(biāo)公式如下：CPU=CPL=上下製程能力指標(biāo)在評估規(guī)格界限與製程績效非常有用，而且在決定製程參數(shù)設(shè)定(如)或製程參數(shù)條件(如)很有幫助。假設(shè)規(guī)格全距的中點m，則。當(dāng)管制圖上之不正?，F(xiàn)象之原因被找出來並且消除，製程顯示穩(wěn)定時可由管制圖計算製程能力，在圖的場合，製程平均值以管制之平均值表示，分散寬度則以6表示。彩色電視機廠在1974年關(guān)閉，音響廠在1980年停業(yè)，電腦記憶晶片也在1985年向日本廠商降服，眼看就要倒閉了。品質(zhì)大敵品質(zhì)變異萬物皆有變化，工業(yè)產(chǎn)品也隨時伴有差異，同種產(chǎn)品間功能或尺寸的差異被稱之為變異（Variation）。具有連續(xù)性的品質(zhì)特性，在製程正常時會呈常態(tài)分配，由常態(tài)分配可算出超出規(guī)格的不良率。結(jié)果總良品率幾近於零。在Motorola，6σ品質(zhì)水準(zhǔn)的意義如下：1. (不良率或缺點數(shù)為百萬分之三點四)2. %產(chǎn)品為無缺點。t know much about it)2. 如果對它所知不多，又怎樣控制它(If we don39。4. 為各部門提供一個明確的目標(biāo)。 以訂出生產(chǎn)步驟2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法。 以確定可能影響品質(zhì)的至誠條件或項目。使用工具： a. 直方圖(Histogram) b. 管制圖(control Charts) c. 製程能力指數(shù)Cp與Cpk 　達(dá)成6σ品質(zhì)的工具根據(jù)Motorola的研究，引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因，主要有二：一為變異太大 。以下是Motorola公司提出的方法。 4. 買方提出的規(guī)格要求要能讓供應(yīng)商發(fā)揮最有效的製程。以下幾種是有助於達(dá)成6Sigma品質(zhì)的軟體：1. SPC軟體：這種軟體中英文都有。 2. DOE軟體：這種軟體目前只有英文的。一般包括等直交表，應(yīng)具反應(yīng)表二因子交互影響的反應(yīng)圖表同時也能算出S/L比。一般SPC圖提供三條製程資訊的管制線：上管制線(upper control limit, UCL)﹑中心線(center line, CL)﹑下管制線(lower control limit, LCL)。　基本計算管制圖可用一通式來表示，假設(shè)y為量測品質(zhì)特性之樣本統(tǒng)計量，y之平均數(shù)為μy，標(biāo)準(zhǔn)差為δy，則UCL＝μy＋kδy中心線＝μyLCL=μy－kδy其中kδy為管制界限至中心線之距離。管制圖也可以用來決定過去之製程數(shù)據(jù)是否在管制內(nèi)，及末來之製程是否將在管制內(nèi)。一般而言，大樣本可以很容易地偵測出製程內(nèi)小量之變動。最理想之狀況是次數(shù)頻繁地抽取大樣本。由於檢測器和自動量測技術(shù)之發(fā)展，目前之趨勢傾向100%檢驗。一般合理樣本組之抽樣有兩種方式進行。第二種方式下，樣本組內(nèi)之?dāng)?shù)據(jù)為來自於上次抽樣後具代表性之產(chǎn)品。5. 收集數(shù)據(jù)6. 計算管制圖之參數(shù)，一般包含中心線和上下管制界限7. 收集數(shù)據(jù)，利用管制圖監(jiān)視製程　使用管制圖之原因1. 管制圖是一改善生產(chǎn)力之有效工具 管制圖之有效運用可降低報廢和重工。4. 管制圖可提供診斷之資訊 管制圖上之非隨機性變化模型(nonrandom patterns)可以提供診斷製程異常之情報。檢核表意義與功能 檢核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。 」或「正」。 3. 操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果紀(jì)錄於表中。最後測試 位置 樣本大小 元 智 公 司不 良 原 因 檢 核 表編號　主管　檢核人　日期　符號Ο：良好 △：普通 ：較差說明：分類檢 核 項 目○△品管單位教育訓(xùn)練？　　??？　　　？　　　檢驗設(shè)備？　　　？　　　、儀器是否標(biāo)示校驗情況？　　??？　　　生產(chǎn)單位現(xiàn)場作業(yè)？　　??？　　??？　　　設(shè)備維護？　　　？　　??？　　　環(huán)境與安全?　　　？　　??？　　?。俊　　褓弳挝粧褓徆芾?？　　??？　　??？　　　？　　　　3. 位置圖 位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。直方圖（histograms） 意義與功能直方圖是一種將數(shù)據(jù)以簡單方式呈現(xiàn)的工具。雙峰分配：在數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍之中央有一低谷，而兩旁個有一高峰。梳狀分配：直方圖上，高低值交互出現(xiàn)。截斷型分配：在直方圖上高峰發(fā)生在(或靠近)數(shù)據(jù)分布之邊緣。邊緣突出型分配：在平滑分配的邊緣出現(xiàn)一突出之高峰。 3. 繪製直方圖。 實例某鋼鐵廠為維持每批鋼鐵之硬度，每批鋼鐵均抽樣檢查。在生產(chǎn)現(xiàn)場，柏拉圖分析之應(yīng)用範(fàn)圍很廣，特別是涉及因素非常廣的情況，各個因素所佔影響之比例不同，使用柏拉圖找出重點因素，進而針對重點因素加以解決，則問題已解決一大半。3. 製作柏拉圖分析圖 A. 按照橫軸各可能原因所造成之影響大小，繪成直方圖。 E. 以一個月做為柏拉圖分析的期間。由於其形狀類似魚骨，故又稱為「魚骨圖」，如圖所示。其功能可整理成下列四點：1. 改善解析：為改善品質(zhì)、提高產(chǎn)量、降低成本、增加工作效率，於進行現(xiàn)狀分析時，特性要因圖所考慮之各原因，將有何種程度影響，可配合柏拉圖分析並研究提出改善對策。 　繪製與實