某元件廠檢驗(yàn)規(guī)范-wenkub
2023-04-24 00:17:57 本頁(yè)面
【正文】 許有裂紋、氣孔、砂眼、切口、毛刺、飛邊、刮傷、氧化皮脫落、疏松組織及影響使用的凹痕等缺陷，不允許有污垢、異物，表面鍍層不允許有劃痕及剝落現(xiàn)象。、螺紋精度均為表面處理后的精度。、60176。、即b/a≤，如圖2 圖 螺紋、公制普通螺紋基本尺寸按GB/T1961981的規(guī)定，公差按GB/T1971981的規(guī)定，外螺紋為6g級(jí)，內(nèi)螺紋為6H級(jí)（對(duì)收口螺母，其內(nèi)螺紋為7H級(jí)）。(45176。、在加工彎芯時(shí)，彎曲部位內(nèi)、外壁均不允許有加工接痕。、零件的六角對(duì)邊精度按h11級(jí)，六角表面無(wú)裂紋，零件六角端面倒角約為30176。檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第4 頁(yè)、表面處理、零件材料為碳素鋼時(shí)，表面進(jìn)行鍍鋅并鈍化處理，~，鍍鋅層顏色為彩色，耐48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，其中外套扣壓后不脫膜。外觀：在自然光線下，套筒表面不應(yīng)有裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。檢測(cè)方法：采用游標(biāo)卡尺、 mm。抽樣比例：每批抽一卷、外協(xié)原材料檢驗(yàn)、拉絲料檢驗(yàn)尺寸：拉絲料長(zhǎng)度必須有能加工該產(chǎn)品所必須的加工余量，整體同軸度不大于。外觀:鋼材不應(yīng)有顯著扭轉(zhuǎn)，鋼材端頭不應(yīng)有切彎和影響使用的剪切變形。檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第1 頁(yè)目的為確保本廠產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范檢驗(yàn)行為，提高全廠員工質(zhì)量意識(shí)，特制定本檢驗(yàn)規(guī)范。鋼材表面不允許有裂紋和影響使用的凹痕等缺陷。檢測(cè)方法：采用游標(biāo)卡尺、 mm。S15171922242730343641465055606570極限偏差000 0外觀：在自然光線下檢察螺母毛坯表面，螺母毛坯表面應(yīng)噴砂處理，表面無(wú)裂紋、皺折、飛邊、毛刺、凹痕等缺陷。、過(guò)渡接頭毛坯檢驗(yàn)尺寸：尺寸檢驗(yàn)按毛坯圖檢驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)方法：采用游標(biāo)卡尺。、若需其它鍍層，由供需雙方議定。（見(jiàn)圖1）。、在加工有變徑孔的芯子或接頭時(shí)，兩變徑孔交接處應(yīng)有過(guò)渡斜面（傾斜角小于等于60176。)交角極限偏差為177。、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸及公差按GB/T73071987的規(guī)定，外螺紋為A級(jí)，內(nèi)螺紋為標(biāo)準(zhǔn)級(jí)。圓錐管螺紋（布錐管螺紋）按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋ANSI 用途的錐管螺紋NPT的規(guī)定。、檢測(cè)工具：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)塞規(guī)，精度等級(jí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。、抽樣比例、按全數(shù)檢查與抽樣檢查相結(jié)合的方式對(duì)產(chǎn)品作出合格或不合格的判定。測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺，精度等級(jí)：。 圖5 圖6 圖7a 圖7b、芯子尾部（除剝內(nèi)外膠芯子外）的A類不合格為與軟管、套筒相配的尺檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)JB/XC0012006版本B修訂0受控狀態(tài)受 控頁(yè)碼共 24 頁(yè)第8 頁(yè)寸，如圖8所示；剝內(nèi)外膠芯尾的A類不合格如圖9所示：（檢測(cè)工具為游標(biāo)卡尺，精度等級(jí)：）。 圖3B類不合格（重要質(zhì)量特性不合格）、套筒（除剝內(nèi)外膠套筒外）的B類不合格如圖36所示，剝內(nèi)外膠套筒的B類不合格如圖37所示：檢測(cè)工具為：游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)爪卡尺。檢測(cè)工具為游標(biāo)卡尺。、合格質(zhì)量水平AQL的規(guī)定 根據(jù)產(chǎn)品性能、特點(diǎn)、確定產(chǎn)品的重要程度為一般產(chǎn)品，由此確定AQL值如下：不合格分類A類不合格B類不合格C類不合格合格質(zhì)量水平其中對(duì)鍍鋅層厚度的測(cè)量、形位公差測(cè)量、螺紋牙形角的測(cè)量。生產(chǎn)數(shù)量在1~50件時(shí)，實(shí)行全數(shù)檢查。累計(jì)第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)為d1，若d1≤A1，則該批合格；若d1≥A1則該批不合格；若A1 d1R1，則再抽第二樣本檢查。對(duì)抽查不合格的產(chǎn)品視生產(chǎn)實(shí)際情況決定全數(shù)檢查或退貨。4177。如圖2所示。若發(fā)生泄漏或破裂等異?，F(xiàn)象，則整批軟管總成全數(shù)檢查。操作員工申請(qǐng)首檢必須提供與產(chǎn)品相符的流程卡和圖紙,拒不提供者,質(zhì)檢人員有權(quán)拒檢。首檢合格后,質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定在流程卡上做相應(yīng)記錄,并要求操作工按規(guī)定填寫(xiě)工序內(nèi)容。隨后重新調(diào)試設(shè)備、工裝或夾具，并再次進(jìn)行首檢確認(rèn)。操作員工應(yīng)主動(dòng)配合巡檢的工作，提供相應(yīng)的被檢產(chǎn)品、流程卡和圖紙。巡檢檢驗(yàn)完畢本工序后，在流程卡上必須按規(guī)定填寫(xiě)相關(guān)記錄，質(zhì)檢部以此確認(rèn)巡檢員的工作。四、終檢：全部完工的產(chǎn)品，由最后一道工序操作員工送入檢驗(yàn)室。整改返修后，操作員工應(yīng)通知質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。本辦法自2006年6月1日起實(shí)施，具體解釋權(quán)為技術(shù)質(zhì)量部。質(zhì)檢人員須將問(wèn)題匯報(bào)給上級(jí)主管，主管再將問(wèn)題通
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