庫存管理策略與倉庫管理7-wenkub
2023-04-23 22:54:26 本頁面
【正文】 的所在。表42 各種物品的年耗用金額物品編號年耗用金額占全部金額的比重（％）22950006875000272500003150008213000547500361500198002342541225合計233450ABC分類法把物品按年好意金額分成三類：A類物品的品種約為15％，B類為35％，C類為50%觀察表 ，表中的A類物品占20％（10種物品里有2中物品屬于A類物品），B類占30％，C類物品占50％分析見表 4—3表43 物品的ABC分類類別物品編號年耗用金額占全部金額的比重（％）A類268170000B類208253000C類53124110450將物品進行ABC分類，其目的在于根據(jù)分類結(jié)果對每類物品采取適宜的控制措施 圖42 ABC分類結(jié)果表44 不同類別存貨的庫存控制策略存貨類別 庫存控制策略A類 B類C類嚴密控制，每月檢查一次嚴密控制，每月檢查一次自由處理二、ABC分類的步驟分類可按下述步驟進行（1）將物品按照需求價值從大到小進行排序（2）計算各種物品占用金額的百分比并進行累計（或進品種百分比累計）（3）按照分類標準，即選擇斷點進行分類確定A、B、C三類物品。C庫存一一雖然占所有庫存品目的80%,出庫金額卻不足20%,是周轉(zhuǎn)率很低的庫存品目。該方法在能夠預知最終產(chǎn)品的具體需求量時特別適用。訂貨點由安全庫存量加整個前置時間與檢查期內(nèi)的期望需求量組成。但若檢查期長到幾乎每次檢查都訂貨時,就與定期系統(tǒng)沒有區(qū)別。－最小系統(tǒng)最大－最小系統(tǒng)又稱為非強制補充供貨系統(tǒng),是連續(xù)系統(tǒng)和定期系統(tǒng)的混合物。(3)訂貨最大使運輸工具得到有效、經(jīng)濟地運用,運輸成本低。這種系統(tǒng)的檢查期固定,訂貨量、需求率和訂貨點(檢查時的庫存余額)是可變更的。雙堆系統(tǒng)適用于廉價和前置時間短的物品,如辦公用品、螺母、螺栓等。雙堆系統(tǒng)操作的關(guān)鍵是將庫存分為兩部分,在一部分沒有用完之前另一部分保持不動。尤其是在需要監(jiān)測的庫存種類非常多的時候,雙堆和三箱系統(tǒng)就是這樣的一種可以簡化庫存監(jiān)測工作的方法(見41圖)。(2)確定訂貨批量時往往不進行經(jīng)濟分析。這種系統(tǒng)最適于需要嚴格控制的高價物品。所以在連續(xù)系統(tǒng)下需要對所有物品進行經(jīng)?；蜻B續(xù)盤點。由于這種系統(tǒng)由訂貨點和固定訂貨量兩個數(shù)量所完全確定,故又稱為以數(shù)量為基的系統(tǒng)。而物料需求計劃系統(tǒng)則用于相關(guān)需求物品的庫存控制。上述6個極其重要的方面中任一方面發(fā)生問題都可能降低庫存控制系統(tǒng)的有效性。(5)驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法。必須加以考慮的6個極其重要的方面是:(1)需求預測和處理預測誤差。本章討論與企業(yè)總體庫存控制有關(guān)的問題:庫存控制系統(tǒng)的種類、ABC分析、周期盤點、多余物品的處理、逆向物流、供貨商管理庫存等。第一節(jié) 庫存控制系統(tǒng)的種類一、庫存控制系統(tǒng)的任務(wù)和目的一個有效的庫存按制系統(tǒng)應(yīng)達到目的:①保證獲得足夠的物料。(2)選擇庫存模型。(6)用以報告例外情況的信息程序。所有庫存系統(tǒng)都要做以下兩個工作:一是對每種庫存物品進行適當?shù)目刂啤Ｎ覀冞@里僅介紹在實踐中最常用的庫存系統(tǒng): 連續(xù)控制系統(tǒng)、雙堆系統(tǒng)、定期庫存控制系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)下,訂貨點和訂貨量都是固定的,檢查期和需求率是可變的,前置時間可能是固定或可變的。連續(xù)系統(tǒng)的優(yōu)點如下:(1)僅在前置時間內(nèi)才需要安全庫存,從而安全庫存投資小。因為只有在前置期內(nèi)才需要安全庫存,安全庫存量小而導致儲存費用較低。(3)往住不能實現(xiàn)聯(lián)合訂貨,從而導致運輸成本較高,易失去供應(yīng)商按一次訂貨總金額所提的價格折扣。雙堆系統(tǒng)比較簡單,它要求將再訂貨點庫存和安全庫存放在第二個箱子里,平時使用的庫存放在第一個箱子里。該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型(Q模型),其最主要的優(yōu)點是不用保持連續(xù)的庫存記錄,訂貨點由肉眼來判定。有時,安全庫存會被單獨放在第三個箱子里,這時就成為三箱系統(tǒng)。用這種系統(tǒng)進行控制,可以對多種物品規(guī)定同一長度的檢查期,但要對每一物品規(guī)定最高庫存水平。定期系統(tǒng)由于在訂貨間隔期加前置時間內(nèi)都需要安全庫存,因而對于每一種物品而言,所需要的安全庫存量都比連續(xù)系統(tǒng)中的大。其運行過程可敘述如下:每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額,當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫存水平和庫存余額的差。非強制補充供貨系統(tǒng)可能需要相當大的安全庫存。安全庫存則通過分析在包括前置時間和檢查周期的時期內(nèi)發(fā)生的需求量的偏差來確定。我們不能簡單的對某一種系統(tǒng)是否優(yōu)于另一系統(tǒng)做出判斷，各種系統(tǒng)都有適用其應(yīng)用的場合。綜上所述,建立在ABC分類基礎(chǔ)上的策略包括以下內(nèi)容:。因此,利用ABC分析法可以保證預測的準確性、現(xiàn)場控制效果更好,并增強供應(yīng)商的信賴度,減少安全庫存數(shù)量及庫存投資。例41 通過歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我們得到某倉庫一段時期各種物品的需求量，見表45所示，用ABC分類法對這些物品進行分類。 表46 分類計算的結(jié)果需求累計需求累計需求占整個需求的百分比（％）物品的累計數(shù)累計物品占整個物品的百分比（％）1701701150320225345320365415380573876439174395833989240010 圖43 ABC分析圖ABC分類的結(jié)果并不惟一,分類的目標是把重要的物品與不重要的物品分離開來。某些存貨盡管價值較低,但是供應(yīng)缺乏規(guī)律性或非常不確定,因此也應(yīng)該得到更多的重視。例如,一個零件可能被劃分為A/B/A類,即按照價值劃分,它屬于A類。有幾點需要說明的情況:(1)ABC分析法的優(yōu)點是減輕而不是加重庫存控制。(4)分類情況不反映物品的需求程度。一個汽車制造廠會把螺絲列人C類物資,但缺少一個螺絲往往導致整個裝配線的停工。(2)較高優(yōu)先級。(4)較低優(yōu)先級。 CVA管理法和ABC分析法結(jié)合使用,可以達到分清主次、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的。接下來我們討論有關(guān)庫存記錄精確度與周期盤點的有關(guān)問題。精確的庫存記錄對于提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)是必需的,因為它們是產(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和元件補貨的基礎(chǔ)。②耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布,即引起生產(chǎn)和交貨延誤。另外精確庫存記錄
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