品質(zhì)部管理流程-wenkub
2023-04-23 22:23:34 本頁面
【正文】 重由生產(chǎn)部找到相關(guān)責(zé)任人作返工處理；并記錄于車間不合格記錄單 合 不 格 合檢驗(yàn)員確認(rèn)后車間人員送至維修段修理； 格 合格品返回車間生產(chǎn)；不可修復(fù)或嚴(yán)重不合格品作報(bào)廢處理； 返工失敗 不 可 修 復(fù) 所需表單：《車間不合格記錄單》BDQC007 編制： 審批： 日期： 工作流程流程名稱單相防竊電表殼及配件出廠前的檢驗(yàn)適用范圍單相防竊電表殼、散件及配件出廠前的檢驗(yàn)流程編號(hào)LCQC004；修改號(hào)頁 數(shù)1頁流 程 圖責(zé)任人/重點(diǎn)規(guī)定/時(shí)間檢驗(yàn)員根據(jù)外貿(mào)部提供的各訂單的《裝箱單》，對(duì)生產(chǎn)部裝箱的有關(guān)散件及配件依照GB2828Ⅰ級(jí)的檢驗(yàn)方式進(jìn)行抽檢； 抽檢內(nèi)容：各器件與配件的品名規(guī)格、數(shù)量、箱號(hào)、重量、紙箱印刷的英文字母與手寫英文字母是否與《裝箱單》一致； 各項(xiàng)與“裝箱單”一致，符合要求，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄予《出廠散件裝箱抽檢記錄表》中抽檢中發(fā)現(xiàn)所裝的器件及配件與包裝紙箱的標(biāo)識(shí)不一致或者有一項(xiàng)不符合要求，通知生產(chǎn)部返工，并記錄于《出廠散件裝箱抽檢記錄表》中； 重 新 檢 驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)此訂單已抽檢合格，簽字并寫上日期，返工后由檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)；1. 注意事項(xiàng)：抽檢中注意配件中各規(guī)格型號(hào)的封表螺絲、自攻螺絲、帶彈墊螺絲及帶平墊螺絲與外包裝紙箱不能放錯(cuò)；箱上手寫的英文字母要一一核對(duì)；所需表單：《散件檢驗(yàn)記錄》BDQC004編制： 審批： 日期：工作流程流程名稱 訂單不合格統(tǒng)計(jì)適用范圍各訂單不合格產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)流程流程編號(hào)LCQC005；修改號(hào)200801頁 數(shù)1頁流 程 圖責(zé)任/重點(diǎn)規(guī)定/時(shí)間訂單不合格統(tǒng)計(jì) 車間不合格記錄單中各種人為不合格現(xiàn)象、數(shù)量、責(zé)任人、及不良率的統(tǒng)計(jì)人為不良數(shù)量及不良率元件不良數(shù)量及不良率車間原材料(未投產(chǎn))不合格記錄人為造成材料不良原材料不良車間不合格記錄不合格總數(shù)及不良率維修段不合格記錄統(tǒng)計(jì)內(nèi)容 元件名稱、不合格現(xiàn)象、數(shù)量及不良率元件名稱、不合格現(xiàn)象、數(shù)量、責(zé)任人及不良率 元件名稱\數(shù)量\不良率不合格現(xiàn)象\責(zé)任人\數(shù)量\不良率不合格數(shù)量總統(tǒng)計(jì)，計(jì)算良率與不良率；1車間未投產(chǎn)的不合格原材料不計(jì)于車間不良率中；所需表單：《車間不合格記錄單》BDQC007編制： 審批： 日期：工作流程流程名稱車間不合格品評(píng)審及處理流程適用范圍抽檢發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品處理及記錄流程；流程編號(hào)LCQC007；修改號(hào)頁 數(shù)1頁；流 程 圖責(zé)任人/重點(diǎn)規(guī)定/時(shí)間 檢驗(yàn)員抽檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與〈產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〉不符合時(shí)，將不符合項(xiàng)記錄于此〈車間不合格評(píng)審單〉中 檢驗(yàn)員在此表中寫上日期、規(guī)格型號(hào)、不合格現(xiàn)象、數(shù)量，報(bào)部門審核品質(zhì)部填寫處理意見后由檢驗(yàn)員將《車間不合格評(píng)審單》交生產(chǎn)部（車間）填寫處理意見車間分析原因做出緊急對(duì)策，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)處理
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