【正文】 汽輪油泵排汽門及疏水門開啟。 Ｆ、清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除 . ⑷對汽水系統(tǒng)進行檢查 . Ａ、主蒸汽管路上的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進行手動和電動開關(guān)檢查。 Ｂ、油箱內(nèi)油位正常 ，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作零活。汽輪機的啟動過程，實際上就是對汽輪機組的加熱過程。欲使機組啟動，須待高壓油建立后，手捏推手，使?jié)櫥瞬康拿芊饷媾c延伸臂端部的密封面密和，接通高壓油路。該裝置還可接電接點壓力表， 用于指示控制油壓。將油門上部的大彈簧罩壓下， 使拉鉤重新掛上即可。當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時，將該油門下端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥（單向關(guān)閉閥）油缸的高壓油，使主汽門和抽汽閥迅速關(guān)閉。 五、保安系統(tǒng) １、危急遮斷器： 危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)。另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門進入主汽門操縱坐油缸和抽汽逆止閥油缸。 ２、作用 當(dāng)用戶耗電量變化時，通過改變汽輪機進汽量來調(diào)節(jié)汽輪機的輸出功率，使其與界負荷相適應(yīng)，并維持汽輪機轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍之內(nèi)。 ２、汽輪機的輔助設(shè)備由油箱、冷油器、汽輪油泵、電動齒輪泵、管道、兩級射汽抽汽器、低壓加熱器、冷凝器、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等組成。該汽輪機與發(fā)電機直接聯(lián)接，不設(shè)齒輪變速裝置，因而提高了傳動效率，減少噪音，簡化結(jié)構(gòu)。與鍋爐和其它設(shè)備配套專門用來拖動交流發(fā)電機向電網(wǎng)供電和向熱網(wǎng)供應(yīng)穩(wěn)定參數(shù)的工業(yè)用汽。該汽輪機具有兩套調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以同時分別調(diào)節(jié)抽汽量和發(fā)電量以滿足對于熱負荷和電負荷同時要求得到滿足的 用戶。本汽輪機采用電動盤車裝置。 三、基本 技術(shù)參數(shù) １ 、機組型號 Ｃ３－３．４３／０．４９ ２ 、機組代號 Ｄ５１ ３ 、額定功率 ３０００ＫＷ ４ 、經(jīng)濟功率 ３０００ＫＷ ５ 、額定轉(zhuǎn)速 ３０００ｒ／ｍｉｎ ６ 、臨界轉(zhuǎn)速 １６２５ｒ／ｍｉｎ ７ 、旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向看順時針 ８ 、進汽壓力 ３．４３（ ＋０．１、－０．２９）ＭＰａ ９ 、進汽溫度 ４３５（＋１０、－１５）℃ １０、額定進汽量 ２８Ｔ／ｈ １１、最大進汽量 ３２ .５Ｔ／ｈ １２、抽汽壓力 ０ .４９（＋０ .２、－０ .１）ＭＰａ １３、抽汽溫度 ２５７．５℃ １４、最高抽汽溫度 ３００℃（抽汽壓力為 ） １５、額定抽汽量 ２０Ｔ／ｈ １６、最大抽汽量 ２５Ｔ／ｈ １７、排汽壓力 ０．００７２ＭＰａ １８、汽耗 ９．３３Ｋｇ／ＫＷｈ １９、純冷凝工況汽耗 ５．０３Ｋｇ／ＫＷｈ ２０、危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 ３３００～３３６０ｒ／ｍｉｎ ２１、軸向位移動作時轉(zhuǎn)子相對位移值＜０．０７ｍｍ ２２、潤滑油壓 ０．０７９～０．１１８ＭＰａ ２３、轉(zhuǎn)速擺動值 ２０～３０ｒ／ｍｉｎ ２４、轉(zhuǎn)速不等率 ４．５177。 ３、調(diào)節(jié)系統(tǒng)特點： 該系統(tǒng)具有機械連接少、動作靈敏、可靠性較好等特點。開啟主汽門，機組起動。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速 10～ 20％（即 3300～ 3360r/min)時飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作。同時，高壓油進入錯油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。不可在轉(zhuǎn)速高于3000r/min 時復(fù)位，以防破壞飛錘和拉鉤。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移 時，電接點壓力表給出報警信號，位移 時，使磁力斷路油門動作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥，調(diào)節(jié)汽閥。 ４、磁力斷路油門 該油門是電動停機保護裝置。 ２、啟動前的安全行檢查工作 ⑴仔細檢查汽輪機，發(fā)電機及各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修已經(jīng)結(jié)束。 Ｃ、油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。 Ｂ、主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥，主汽門、抽汽逆止閥、直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接 疏水門開啟，啟動時能影響真空的閥門，汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。 ⑸對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查 Ａ、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況 Ｂ、調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的 潤滑情況。 ⑺檢查所有儀表、溫度計、光字牌、聯(lián)絡(luò)信號等以及所有保安裝置。 ⑵、在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽 ,當(dāng)有蒸汽冒出時 ,應(yīng)檢查關(guān)嚴隔離閥及旁路閥 , 嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 V ⑴、啟動低壓電動油泵 ,檢查 : Ａ、潤滑油壓及軸承油流量 . Ｂ、油路嚴密性 . Ｃ、油箱油位。 ｃ、投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。 Ｆ、將同步器搖到下限位置。 ５、啟動凝汽系統(tǒng)抽真空 : ⑴、啟動循環(huán)水泵 : Ａ、全開凝汽器循環(huán)水出口閥門 ,稍開進口閥門。 Ｂ、開啟凝結(jié)水泵進口閥門 。 ⑸、投入汽封加熱器。 ⑵、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟 , 注意啟動閥手輪應(yīng)開足。 ⑸、暖機過程中 ,凝汽器真空維持 在 ～ (375～ 525mmHg)。 Ｃ、電動油泵或汽輪油泵的工作情況。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門 (開足后將主汽門手輪關(guān)回半圈 )，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。 Ｂ、當(dāng)機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)將低轉(zhuǎn)速檢 查。 ⑽、空負荷運行正常后 ,檢查及調(diào)整 : Ａ、主油泵進出口油壓 。 Ｅ、同步器控制升速，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn) 。 Ｃ、汽輪機第一次啟動或大修后，危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。 ⑿、對機組進行全面檢查，一切正常后將發(fā)電機并入電網(wǎng)。負荷增加到 50%額定電負荷時，停留 10～ 20 分鐘，然后繼續(xù)增加負荷。 ⑵、抽汽工況 : Ａ、按７、⑴工況方式帶上 25%額定電負荷。旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時應(yīng)緩慢 , 注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負荷變化。 七、汽輪機運行中的維護和檢查： １、保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層。 ⑵冷油器定期沖 洗。 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 VII ５、各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動面定期加注潤滑油、潤滑脂。 ８、保安系統(tǒng)定期進行試驗。 。 １５、將備用冷油器投入運行時注意： ⑴從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油 側(cè)無積水和油渣。 ⑷慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。 ⑶主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。 八、停 機 １、 降負荷前應(yīng)通知有關(guān)部門做好準備。若抽汽投入時，應(yīng)先切除抽汽調(diào)節(jié)器： ⑴ 逐漸關(guān)閉抽汽管路上電動隔離閥，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)節(jié)器 上的手輪，降低抽汽室壓力。 ⑶ 關(guān)閉調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門。 ８、 注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。否則應(yīng)手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于 (表 )。 1 兩級射汽抽氣七停止供汽后停下凝結(jié)水泵。 1 關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。 ⑶主油泵發(fā)生故障。 ⑺油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。 ⑾主蒸汽管破裂。節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機。 ３、凝汽器真空降低規(guī)定： ⑴機組負荷在 40％負荷以上時，真空不低于 (650mmHg)。 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述 。 設(shè)備主要性能 型號： 額定功率： 3MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 汽輪機旋轉(zhuǎn)方向 : 面對機頭為順時針方向 主汽門前進汽壓力： 正常： (a) 主汽門前進汽溫度： 正常 435℃