現(xiàn)代生產管理的最優(yōu)方式—精益生產-wenkub
2023-04-23 00:05:28 本頁面
【正文】 品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等?！ δ切┰缫褜崿F(xiàn)了精益生產的企業(yè)來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等。 上述12個指標分別從不同的側面反映了傳統(tǒng)的批量生產和精益生產的特征差異?！ 囊陨系奶攸c可以看出，精益生產是一種適應現(xiàn)代競爭環(huán)境的生產組織管理方法。在提高生產柔性的問時，并不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術浪費。當生產線發(fā)生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產制（Just一In－Time）。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針眨美國大量生產方式過干臃腫的弊病?，F(xiàn)代生產管理的最優(yōu)方式—精益生產 一、 精益生產及其特點 精益生產（Lean Production，LP），又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種走口高質量產品的低成本生產?！ ?，充分發(fā)揮人的潛力 精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產的推行。 4．精益生產不斷改進，以追求“完美”為最終目標 精益生產把“完美”作為不懈追求的目標，即持續(xù)不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。它有著極強的生命力，受到各國企業(yè)的極大重視。精益生產顯示了比傳統(tǒng)生）“方式更為優(yōu)秀的特點。如果傳統(tǒng)企業(yè)還在重復過去的生產方式，不進取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。向精益化轉變，基本思想是通過持續(xù)改進生產流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產流程中一切不能增加價值的活動，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以形象地表示為圖1。因此，必須把“出錯保護”（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發(fā)生的錯誤。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加
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