現代企業(yè)質量管理制度-wenkub
2023-04-22 23:55:41 本頁面
【正文】 能與工作職責；（二） 各項質量標準及檢驗規(guī)范；（三） 儀器管理；（四） 質量檢驗的執(zhí)行；（五） 質量異常反應及處理；（六） 客訴處理；（七） 樣品確認；（八） 質量檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。（二） 總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績 會同有關單位檢查各料號（規(guī)格）各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。 第八條：校正計劃的實施（一） 儀器校正人員應依據“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。 使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。□ 原物料質量管理第十條：原物料質量檢驗（1） 原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據“資材管理辦法”的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。（一）“制造通知單”的審核 訂制料號一PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。 包裝方式一是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。第十二條：生產前制造及質量標準復核（一） 制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產： 該制品是否訂有“成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據。（二） 在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部IPQC負責檢驗： 鉆孔—IPQC鉆孔科日報表。 底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于“底片檢查要項”。（四） 各部門在制造過程中發(fā)現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將 發(fā)異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示 后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。 第十四條：制程自主檢查（一） 制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常 時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見（表）一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。□ 成品質量管理第十五條：成品質量檢驗成品檢驗人員應依“成品質量標準檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品質量。第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理（一） 在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量?！?成品出廠前的質量管理第二十條：成品繳庫管理（一） 質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。（二） 總經理室產銷組人員接獲“檢驗報告申請單”時，應轉經理室生產管理人員（質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發(fā)部）研判是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后把“檢驗報告申請單”送總經理產銷組，轉送質量管理部?！?產品質量確認第二十二條：質量確認時機經理室生產
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1