【正文】 由于首先是在日本豐田制造業(yè)中脫穎而出的，所以又被稱為豐田生產(chǎn)方式。推動式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷特點(diǎn)缺陷適應(yīng)于需求相對穩(wěn)定的產(chǎn)品適合規(guī)模生產(chǎn)生產(chǎn)效率高相對較長的提前期響應(yīng)能力較弱容易導(dǎo)致較高的在制品庫存特點(diǎn)推動式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2－1所示：概念這種供應(yīng)鏈模式是以中長期預(yù)測來決定生產(chǎn)和庫存的，與之對應(yīng)的是所謂MRP的庫存型生產(chǎn)方式。（二）生產(chǎn)方式與供應(yīng)鏈模式企業(yè)競爭策略的選擇對于其供應(yīng)鏈和物流會產(chǎn)生極大的影響，那么基于不同的競爭策略選擇，理論界總結(jié)出“推動式”和“拉動式”兩種供應(yīng)鏈管理的模式。圖24198。198。外部供應(yīng)鏈涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶的上游與下游企業(yè)，涵蓋了包括企業(yè)自身在內(nèi)的不同經(jīng)營主體；②為了應(yīng)對這個問題，除了應(yīng)用理論界不斷創(chuàng)新的需求預(yù)測模型來提高對于需求把握的程度之外，還應(yīng)該從以下四個方面來強(qiáng)化對于供應(yīng)鏈的管理：198。____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案21第三講2.“牛鞭效應(yīng)”的產(chǎn)生原因產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”的原因其實有很多，其中最主要的是供應(yīng)鏈中各個環(huán)節(jié)所共同關(guān)心的兩個因素：198。【圖解】從這組圖中可以看到，直接面對終端客戶的零售商相當(dāng)于鞭子的根部，而最上游的供應(yīng)商相當(dāng)于鞭子的梢部，在根部的一端只要有一個輕微的抖動，傳遞到末梢端就會出現(xiàn)很大的波動。這種信息扭曲的放大作用在圖形顯示上很像一根甩起的趕牛鞭，因此被形象地稱為“牛鞭效應(yīng)”，如圖2－1所示。而一旦產(chǎn)品的價格居高不下，那么很自然就在市場競爭中處于不利地位。然而在工業(yè)配套能力方面，是不存在形成順序的，“先有配套，后有系統(tǒng)”還是“先有系統(tǒng)，后有配套”完全是一個自然發(fā)展的過程。這是由于制造企業(yè)的研發(fā)是對其產(chǎn)品系列及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，會從源頭上對物料管理造成很大的影響，因為產(chǎn)品設(shè)計的復(fù)雜程度會直接影響到物料清單的復(fù)雜程度，最終通過企業(yè)的物料庫存反映出具體問題。企業(yè)供應(yīng)鏈管理的一個很重要的部分，就是對其整個上游供應(yīng)商的管理，目標(biāo)是形成強(qiáng)大的供應(yīng)能力。在市場環(huán)境日益復(fù)雜多變的今天，要處理好企業(yè)面臨的各種問題，必須把具體問題放到其所處的系統(tǒng)整體中去考慮，才能找到根本性的解決方法。傳統(tǒng)企業(yè)管理的目的在于追求本企業(yè)的利潤最大化或成本最小化，而供應(yīng)鏈管理的目的在于追求整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟(jì)性，使系統(tǒng)總成本（包括采購成本、加工成本、庫存成本、運(yùn)輸配送成本、銷售成本等）達(dá)到最小，即整體績效最大化。傳統(tǒng)企業(yè)管理將管理范圍局限于企業(yè)內(nèi)部各部門的管理及部門之間的集成管理，而供應(yīng)鏈管理則需要分析研究在產(chǎn)品滿足顧客需求的過程中對成本有影響的所有機(jī)構(gòu)，包括供應(yīng)商、制造商、倉庫、運(yùn)輸、零售商及供應(yīng)商的供應(yīng)商和顧客。（一）供應(yīng)鏈管理的概念供應(yīng)鏈管理也叫價值鏈管理（Value added Chain Management）或需求鏈管理（Demand Chain Management），是美國管理學(xué)會于20世紀(jì)80年代后期，因全球制造業(yè)的發(fā)展和社會生產(chǎn)日趨復(fù)雜化的需要，從生產(chǎn)實踐中抽象出來并提煉而成的一種新型的生產(chǎn)組織管理模式。企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識（下）在餐飲行業(yè)中，麥當(dāng)勞的產(chǎn)品系列是相對簡化的，從而避免了為了迎合各種口味而增加物料品種的壓力；與此同時，它通過將相對固定的主料和輔料相互交叉搭配，又在一定程度上保證了其產(chǎn)品的豐富性及多樣性。【自檢11】基于本講中提到的兩種采購模式，在企業(yè)中還有對采購模式更加具體的劃分，請根據(jù)您自身的實際經(jīng)驗，羅列出貴公司現(xiàn)在采用的是哪一種或者哪幾種采購模式，并闡述各種采購模式所具備的優(yōu)點(diǎn)。在這個過程中，首先就是形成采購計劃的環(huán)節(jié)。（二）供應(yīng)鏈中采購環(huán)節(jié)的基本要素將以上生活體驗的過程映射到企業(yè)運(yùn)營的層面，可以發(fā)掘出供應(yīng)鏈的組成部分——采購環(huán)節(jié)的基本要素如下：在供應(yīng)鏈活動中，反映了不同經(jīng)營主體間合作、競爭和利益關(guān)系；198。供應(yīng)鏈中既包括制造商和上游的零件/原材料供應(yīng)商，也包括下游的批發(fā)/分銷商、零售商和終端客戶本身；198。當(dāng)我們跨出家門，走向菜市場的時候，首先在腦海里會有一個非常感性的采購計劃，這個計劃來源于對家庭成員飲食習(xí)慣的把握而形成的購買需求；通常這個計劃是模糊、不確定的，除非有具體的類似宴請的活動安排。供應(yīng)鏈?zhǔn)墙鼛啄陙韨涫芷髽I(yè)家關(guān)注的一個管理概念和內(nèi)容，正是由于理論界和企業(yè)界的熱切關(guān)注和研究討論，使得大家普遍認(rèn)為它是一個很抽象的、學(xué)術(shù)性的課題。本課程的題目是“物料管理和庫存控制實務(wù)”，而這個內(nèi)容則恰恰是企業(yè)（尤其是制造業(yè)）的經(jīng)營管理者經(jīng)常遇到且十分頭疼的問題。第一講下面首先從與企業(yè)物料需求管理和庫存控制密切相關(guān)的供應(yīng)鏈入手，系統(tǒng)、全面地展開相關(guān)的探討和闡述。而實際上，供應(yīng)鏈所指向的內(nèi)容是我們每天都可能要遇到的，下面這個生活中的經(jīng)常性活動就體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的內(nèi)容。接下來，到達(dá)菜場后所處的環(huán)境會迅速地使我們這種模糊的需求轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€個具體的采購對象——購買的品種和數(shù)量。（一）供應(yīng)鏈的基本含義以上是生活經(jīng)歷中供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)和活動的體現(xiàn)，擴(kuò)展到企業(yè)層面，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》中對供應(yīng)鏈的定義是：生產(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。198。198。對照以上“買菜”的實際過程，可以推演出企業(yè)采購的完整流程，如圖11所示。企業(yè)的采購模式即實施企業(yè)采購的組織管理形式。隨行就市的交易行為這種方式是指企業(yè)根據(jù)市場環(huán)境的具體情況來挑選所采購的具體材料及其供應(yīng)商，主要考慮的因素是所提供的材料的性價比?；跁r間成本的應(yīng)對選擇以上隨行就市的交易行為在企業(yè)規(guī)模不大以及環(huán)境相對穩(wěn)定的情況下是可行的，但隨著市場變化的加劇，企業(yè)對時間成本的要求會越來越高，時間對于任何一個企業(yè)而言都是緊迫的。____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案11在前面已經(jīng)反復(fù)提到了企業(yè)需求的不確定性，也正是由于需求的這種隨機(jī)性和難于準(zhǔn)確把握的特點(diǎn)，才給企業(yè)庫存帶來了最大的問題——企業(yè)庫存有一定的風(fēng)險，具體表現(xiàn)為：198。完全的積壓。企業(yè)采購的流程會變得相對復(fù)雜，必須要對供應(yīng)商的信譽(yù)以及供應(yīng)服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評估，從而確定固定的供應(yīng)商；198?！景咐坑行锪瞎芾淼牟惋嬈髽I(yè)——麥當(dāng)勞依據(jù)個人生活經(jīng)驗，我們不難發(fā)現(xiàn)能夠最有效地進(jìn)行物料管理的企業(yè)大都集中在餐飲行業(yè)當(dāng)中，其中最具代表性的就是麥當(dāng)勞。除此之外，麥當(dāng)勞后臺強(qiáng)大的供應(yīng)鏈支持及營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)很短的物料配送距離，也是其實現(xiàn)對模糊需求快速反應(yīng)的保障。供應(yīng)鏈管理（上）供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)的企業(yè)管理在管理范圍和管理目的方面都存在很大的不同，具體表現(xiàn)為：198。198。對制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理而言，系統(tǒng)的觀點(diǎn)體現(xiàn)在對“外部”和“內(nèi)部”兩個視角的兼顧上：198。198。由于遇到了這樣的問題，該企業(yè)一開始決定自己來生產(chǎn)與其產(chǎn)品相關(guān)的所有零部件，包括鈑金件、注塑件及散熱器等，甚至包括了這些部件的包裝材料等，這樣在一定程度上節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)周期。面對這種情況，該企業(yè)決定將部分零部件的生產(chǎn)任務(wù)外包，從而化解效益與效率相抵觸的問題。企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)鏈管理，應(yīng)該明確實際上管理的重點(diǎn)就是在于需求。企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識（下）（一）“牛鞭效應(yīng)”然而，在對需求的管理過程中，制造業(yè)企業(yè)通常都會遇到一種加速器效應(yīng)，也就是所謂的“牛鞭效應(yīng)”的問題，并隨之面臨由其所導(dǎo)致的總庫存增加、生產(chǎn)無序和失衡、業(yè)務(wù)流程阻塞、資源浪費(fèi)、市場混亂和風(fēng)險增大等一系列的危機(jī)。圖21在供應(yīng)鏈上，這種效應(yīng)越往上游，變化就越大，距離終端客戶越遠(yuǎn)，影響就越大。采購周期（提前期）的變化需求的變動隨提前期的增長而增大，且提前期越長，需求變動引起的訂貨量就越大，企業(yè)由于對交貨的準(zhǔn)確時間心中無數(shù)，往往希望對交貨日期留有一定的余地，因而持有較長的提前期，因此逐級的提前期拉長也造成了牛鞭效應(yīng)。產(chǎn)品生命周期和需求特性示意圖198。而從內(nèi)部供求關(guān)系的角度來看，企業(yè)還有內(nèi)部供應(yīng)鏈，即由企業(yè)內(nèi)部不同車間、部門甚至工序所構(gòu)成的鏈狀結(jié)構(gòu)。RMR（Material requirements planning），即物料需求計劃，是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，實現(xiàn)物料信息集成的系統(tǒng)，它能夠決定生產(chǎn)各種最終物料項所需的零部件和原材料的數(shù)量；在它之后又隨之出現(xiàn)了MRPⅡ（Manufacturing resource planning，制造資源計劃）并發(fā)展成為ERP（Enterprise resource planning，企業(yè)資源計劃）。表21198。198。表22第四講在IT行業(yè)中，有兩家非常知名的企業(yè)——康柏和戴爾基于其各自競爭策略選擇的不同，分別采用了以上兩種供應(yīng)鏈模式。供應(yīng)鏈周期主要可以分為采購周期、生產(chǎn)周期、補(bǔ)給周期以及客戶訂單周期，其劃分的依據(jù)主要是其發(fā)生在不同的供應(yīng)鏈成員之間，詳見圖2－5所示。供應(yīng)鏈周期分類示意圖198。其供應(yīng)鏈模式詳見圖2－6所示。康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式示意圖但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，戴爾并不是不做MRP，只是其MRP沒有形成具體執(zhí)行的計劃，而只是起到一個指導(dǎo)作用，將MRP的結(jié)論用于對供應(yīng)鏈進(jìn)行整體的規(guī)劃；換而言之，康柏將實施MRP，并將其結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榱藥齑妫鳡栔辉诠?yīng)鏈整體規(guī)劃和管理上實施MRP，并未下達(dá)生產(chǎn)計劃，其庫存由后臺的供應(yīng)鏈予以支撐。戴爾電腦公司供應(yīng)鏈模式示意圖實際上，以上兩種供應(yīng)鏈模式都過于極端，在現(xiàn)實中，單純采用其中某一種供應(yīng)鏈模式或者生產(chǎn)模式的企業(yè)是很少的，絕大多數(shù)都是兩種模式兼而有之，MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈如圖2－8所示。第五講對于企業(yè)整個的物料管理甚至物流管理而言，物料清單都是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。首先，從比較宏觀的層面上來探討物料清單的重要性。從以上通用公式中可以看到，物料清單在其中位列第二，其重要程度不言而喻。“物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語198。物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。圖34【圖解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，各種物料不是同時需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個層次形成了時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。用這種概念來管理生產(chǎn)，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯和混亂。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3－5所示。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和提前期示意圖通過總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié)，如圖3－6所示。物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來，物料清單具有兩個最主要的管理功能，如圖3－7所示。物料清單的管理功能示意圖（一）物料清單、工藝過程及物流之間的關(guān)系從物料清單的內(nèi)容和功能可以看出物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間相互關(guān)系的一些端倪，下面將展開詳細(xì)的闡述。企業(yè)物料依據(jù)取得的來源不同，主要可以分為以下幾種。198。在這個體系中，工藝過程是物料清單的管理功能涉及的內(nèi)容之一，而物料清單的正確性又會對采購庫存及生產(chǎn)出的半成品和成品庫存產(chǎn)生重大影響，企業(yè)物流的核心內(nèi)容就是庫存管理。BOM的類型在談到設(shè)計和工藝變更的管理時，就不得不先提到BOM的兩種類型：①198。①簡而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當(dāng)?shù)某绦颍拍苌蔀樯a(chǎn)BOM。物控點(diǎn)和工藝點(diǎn)示意圖這個層次的原因表現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部物料管理或者物流管理人員對于BOM的結(jié)構(gòu)理解不深，在具體操作的時候，會在BOM的內(nèi)容和要求等方面產(chǎn)生失誤。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門且唯一的部門來編制物料序號，其他部門只能申請這個編號而無權(quán)擅自確立其有效性；另外，對于編碼字段的增減也必須設(shè)立相應(yīng)的管理程序，這樣才能避免可能導(dǎo)致的混亂。所謂閉環(huán)意味著問題和輸出數(shù)據(jù)將反饋到系統(tǒng)并進(jìn)行驗證，必要時進(jìn)行修改。20世紀(jì)60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。獨(dú)立需求所謂的獨(dú)立需求是指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司的產(chǎn)成品和生產(chǎn)過程中的輔料；這種需求與供應(yīng)鏈中上下游的關(guān)系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產(chǎn)商方面受市場的影響，并且它永遠(yuǎn)是模糊的，需要通過預(yù)測來對其進(jìn)行把握。198。應(yīng)用MRP可以解決模糊需求的不確定性問題，它作為一個規(guī)劃工具對任何企業(yè)都是很適用的；但是，應(yīng)用MRP進(jìn)行規(guī)劃的結(jié)果不應(yīng)該立刻被轉(zhuǎn)化為執(zhí)行計劃，而是用來規(guī)劃企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的供應(yīng)能力。TOC(theory of constraints)即約束理論， Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。它認(rèn)為一個企業(yè)的最高目標(biāo)是創(chuàng)造利潤，為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個指標(biāo):產(chǎn)出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤的速率。198。198。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；②對物料控制形成沖擊的物料；198。柏拉圖原理。圖44在以上的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該通過科學(xué)的分析方法來尋找形成物料管理及庫存問題的原因，這樣才能避免“只見樹木，不見森林”的盲目狀況，如圖4－5所示。形成物料管理難點(diǎn)的原因分析示意圖以加工過程（提前期）為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。198。第七講物料清單的具體要求如下：198。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標(biāo)準(zhǔn)用量、