【正文】 型的一個(gè)，即企業(yè)80％的業(yè)務(wù)量來(lái)源于20％的客戶。時(shí)段所謂時(shí)段是指進(jìn)行預(yù)測(cè)的時(shí)間跨度。表51在對(duì)物料需求進(jìn)行預(yù)測(cè)的過(guò)程中也是一樣，并沒(méi)有必要對(duì)所有的物料都付出同樣的精力來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)；應(yīng)該在既定預(yù)測(cè)策略的基礎(chǔ)上，根據(jù)物料的屬性區(qū)分其預(yù)測(cè)的優(yōu)先度，集中投入人力和物力對(duì)位于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的物料進(jìn)行預(yù)測(cè)。平均需求所謂平均需求，是指在一段時(shí)間內(nèi)需求的平均水平，如果反映在“時(shí)間－需求”圖中就是一條平滑的水平直線。198。198。在定性預(yù)測(cè)中主要有以下幾種方法。198。歷史類比法可以應(yīng)用于很多產(chǎn)品類型——互補(bǔ)產(chǎn)品、替代產(chǎn)品、競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)品或隨收入而變化的產(chǎn)品等。時(shí)間序列分析有很多不同的數(shù)學(xué)模型，如簡(jiǎn)單移動(dòng)平均、加權(quán)移動(dòng)平均、指數(shù)平滑等。預(yù)測(cè)與計(jì)劃的層次和內(nèi)容是不同的，通常情況下，預(yù)測(cè)的結(jié)果是為計(jì)劃制定提供依據(jù)的?？s短計(jì)劃跨度及預(yù)測(cè)跨度這個(gè)問(wèn)題反映的就是以上所提到的時(shí)段的內(nèi)容，盡可能縮短計(jì)劃跨度和預(yù)測(cè)跨度可以最大程度地提高預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際情況的匹配程度。198。季節(jié)因素對(duì)于某些產(chǎn)品，客戶需求的變化是隨著季節(jié)的變遷而改變的。從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來(lái)看，當(dāng)客戶需求的所有已知成因（平均值、趨勢(shì)性因素、季節(jié)性因素、周期性和自相關(guān)性）都從總需求中扣除后，剩下的就是需求的不可解釋的部分。企業(yè)進(jìn)行預(yù)測(cè)的目的是為了制定出一個(gè)所謂的“主生產(chǎn)計(jì)劃”，下面就來(lái)看看主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容以及與物料需求管理的關(guān)系。MPS是物料需求計(jì)劃的核心內(nèi)容，二者之間的關(guān)系如圖5－2所示。計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃是三個(gè)不同的概念① 生產(chǎn)計(jì)劃是處于三者中最底層的概念，在生產(chǎn)計(jì)劃中做得最多的工作其實(shí)就是排程，而生產(chǎn)排程的前提條件是物料查詢和生產(chǎn)能力查詢，只有在確定企業(yè)具備了生產(chǎn)訂單所需要的物料以及能力和條件之后，才能對(duì)具體的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行安排。制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，需要把握好以下必要的參數(shù)：198。內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序；198。安全庫(kù)存（不積壓,不脫貨）?？傊?，企業(yè)應(yīng)該將MRP看成一個(gè)能力規(guī)劃的有效工具，其計(jì)算的結(jié)果可以揭示企業(yè)需要多大的供應(yīng)能力，依據(jù)這個(gè)供應(yīng)能力才可以最大程度地開(kāi)發(fā)內(nèi)外部的供應(yīng)商；與此同時(shí)，圍繞MRP將主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存信息及供應(yīng)鏈能力的評(píng)估聯(lián)系起來(lái)之后，才能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)排程起到良好的優(yōu)化作用。制定能滿足客戶需求的庫(kù)存策略和標(biāo)準(zhǔn)；198。圖54主生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理總生產(chǎn)。198。【圖解】從這個(gè)圖可以總結(jié)出MRP的要素有以下五個(gè)方面：① 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（MPS）；② 要用到什么？（根據(jù)BOM展開(kāi)）；③ 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫(kù)存信息）；④ 還缺什么？（計(jì)算結(jié)果）；⑤ 何時(shí)安排？（計(jì)算結(jié)果）。在正確的時(shí)間里訂貨。需要強(qiáng)調(diào)的是，在這個(gè)過(guò)程中，有以下幾個(gè)要點(diǎn)是應(yīng)該特別注意的：198。把主生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)作供應(yīng)鏈管理的依據(jù)。在這里再次提出MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈管理模式，因?yàn)檫@是作為我國(guó)企業(yè)今后發(fā)展方向的一種基本模式，既可以最大程度地發(fā)揮MRP的規(guī)劃功能，又能利用JIT響應(yīng)靈活的特點(diǎn)來(lái)滿足市場(chǎng)需求多變的需要，如圖5－4所示。庫(kù)存控制技術(shù)（上）請(qǐng)根據(jù)本課程的內(nèi)容，以及您在實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)保有庫(kù)存以及反饋保有庫(kù)存的原因。貨倉(cāng)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策所需要的信息的重要來(lái)源，清楚、準(zhǔn)確的報(bào)表和單據(jù)賬目等是會(huì)計(jì)部門進(jìn)行成本核算的重要數(shù)據(jù)；198。圖61198。出入庫(kù)數(shù)據(jù)管理這是指對(duì)物料收發(fā)憑證進(jìn)行管理。198。運(yùn)作流程明細(xì)圖（領(lǐng)料、退料）這是對(duì)總運(yùn)作流程圖的進(jìn)一步細(xì)化，如圖6－2所示。庫(kù)存控制（上）198。其具體應(yīng)該包括以下內(nèi)容。198。在前邊的課程中，曾多次強(qiáng)調(diào)過(guò)要對(duì)物料進(jìn)行分類管理。貨倉(cāng)是集中反映工廠各種物資活動(dòng)狀況的場(chǎng)所，是整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的樞紐；198。第十一講企業(yè)外部供應(yīng)鏈采用虛擬企業(yè)的模式，依靠供應(yīng)商庫(kù)存和最短的配送距離。物料實(shí)際消耗的數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)對(duì)比修正；198。正確的數(shù)量；198。物料的毛需求，是在總的獨(dú)立需求被預(yù)測(cè)的情況下所推演出來(lái)的相關(guān)需求；而物料的凈需求，則是實(shí)際接受的訂單所確定的物料需求量。它的重點(diǎn)在于物料需求，主要的對(duì)象是生產(chǎn)所需要的物料?！緢D解】從這個(gè)圖中可以反映出以下若干要點(diǎn)：198。從應(yīng)用的角度來(lái)分析，它是平衡客戶需求、物料規(guī)劃和生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法，也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的依據(jù)，可視為供應(yīng)商供應(yīng)能力的計(jì)劃。計(jì)算計(jì)劃期間庫(kù)存變化量。確定主生產(chǎn)計(jì)劃的周期；198?；?MRP 結(jié)構(gòu)示意圖準(zhǔn)確的物料清單定義和結(jié)構(gòu)；198?？蛻舴?wù)目標(biāo)；198。這兩者是通過(guò)產(chǎn)能規(guī)劃來(lái)進(jìn)行銜接的。MPS不是銷售計(jì)劃，也不是生產(chǎn)的日程計(jì)劃，而是驅(qū)動(dòng)制定計(jì)劃的過(guò)程，并非執(zhí)行過(guò)程。MPS是物料需求計(jì)劃的核心內(nèi)容。198。便于相互交流和理解198。企業(yè)進(jìn)行預(yù)測(cè)需要把握以下基本原則。物料需求管理（中）客戶需求預(yù)測(cè)的要素從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來(lái)看，當(dāng)客戶需求的所有已知成因（平均值、趨勢(shì)性因素、季節(jié)性因素、周期性和自相關(guān)性）都從總需求中扣除后，剩下的就是需求的不可解釋的部分。季節(jié)因素對(duì)于某些產(chǎn)品，客戶需求的變化是隨著季節(jié)的變遷而改變的。198?？s短計(jì)劃跨度及預(yù)測(cè)跨度這個(gè)問(wèn)題反映的就是以上所提到的時(shí)段的內(nèi)容，盡可能縮短計(jì)劃跨度和預(yù)測(cè)跨度可以最大程度地提高預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際情況的匹配程度。預(yù)測(cè)與計(jì)劃的層次和內(nèi)容是不同的，通常情況下，預(yù)測(cè)的結(jié)果是為計(jì)劃制定提供依據(jù)的。198。對(duì)總需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)的關(guān)鍵在于把握其規(guī)律性的變化趨勢(shì)，而這種規(guī)律來(lái)源于通過(guò)企業(yè)的經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)或客戶群所收集到的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)反映了企業(yè)客戶的采購(gòu)模型。企業(yè)對(duì)需求的預(yù)測(cè)實(shí)際上就是基于以往數(shù)據(jù)的一個(gè)整理和統(tǒng)計(jì)的過(guò)程，具體到企業(yè)物料管理的方面，它可以回答企業(yè)在將來(lái)某一個(gè)時(shí)段內(nèi)，所需要的物料品種和這些物料所要達(dá)到的庫(kù)存水平。圖36圖35如果將MRP以及JIT的模式納入到這個(gè)圖中的話，就可以更加清楚地看到它們二者的區(qū)別：① 在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會(huì)不斷地形成庫(kù)存，然后再流向下一道工序，也就是說(shuō)根據(jù)物料清單來(lái)加工庫(kù)存；② 在JIT模式下，當(dāng)某一個(gè)工藝過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商（無(wú)論是內(nèi)部的還是外部的）才會(huì)提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會(huì)存在庫(kù)存。真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過(guò)程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其他的簡(jiǎn)單工具，這些工具必須清楚地羅列出來(lái)，即便它們只用于某一個(gè)工段之中；198。物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過(guò)程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。物料清單的具體要求如下：198。198。形成物料管理難點(diǎn)的原因分析示意圖圖44對(duì)物料控制形成沖擊的物料；198。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；②198。TOC(theory of constraints)即約束理論， Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。198。20世紀(jì)60年代，IBM公司提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門且唯一的部門來(lái)編制物料序號(hào)，其他部門只能申請(qǐng)這個(gè)編號(hào)而無(wú)權(quán)擅自確立其有效性；另外，對(duì)于編碼字段的增減也必須設(shè)立相應(yīng)的管理程序，這樣才能避免可能導(dǎo)致的混亂。物控點(diǎn)和工藝點(diǎn)示意圖①BOM的類型在談到設(shè)計(jì)和工藝變更的管理時(shí)，就不得不先提到BOM的兩種類型：①企業(yè)物料依據(jù)取得的來(lái)源不同，主要可以分為以下幾種。物料清單的管理功能示意圖通過(guò)總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié)，如圖3－6所示。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的關(guān)系如圖3－5所示。用這種概念來(lái)管理生產(chǎn)，即使沒(méi)有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯(cuò)和混亂。圖34物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個(gè)重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序?！拔锪稀币辉~在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語(yǔ)對(duì)于企業(yè)整個(gè)的物料管理甚至物流管理而言，物料清單都是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。戴爾電腦公司供應(yīng)鏈模式示意圖其供應(yīng)鏈模式詳見(jiàn)圖2－6所示。供應(yīng)鏈周期主要可以分為采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期、補(bǔ)給周期以及客戶訂單周期，其劃分的依據(jù)主要是其發(fā)生在不同的供應(yīng)鏈成員之間，詳見(jiàn)圖2－5所示。第四講198。表21產(chǎn)品生命周期和需求特性示意圖198。圖21企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識(shí)（下）面對(duì)這種情況，該企業(yè)決定將部分零部件的生產(chǎn)任務(wù)外包，從而化解效益與效率相抵觸的問(wèn)題。對(duì)制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理而言，系統(tǒng)的觀點(diǎn)體現(xiàn)在對(duì)“外部”和“內(nèi)部”兩個(gè)視角的兼顧上：198。198。除此之外，麥當(dāng)勞后臺(tái)強(qiáng)大的供應(yīng)鏈支持及營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)很短的物料配送距離，也是其實(shí)現(xiàn)對(duì)模糊需求快速反應(yīng)的保障。企業(yè)采購(gòu)的流程會(huì)變得相對(duì)復(fù)雜，必須要對(duì)供應(yīng)商的信譽(yù)以及供應(yīng)服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，從而確定固定的供應(yīng)商；198。在前面已經(jīng)反復(fù)提到了企業(yè)需求的不確定性，也正是由于需求的這種隨機(jī)性和難于準(zhǔn)確把握的特點(diǎn)，才給企業(yè)庫(kù)存帶來(lái)了最大的問(wèn)題——企業(yè)庫(kù)存有一定的風(fēng)險(xiǎn)，具體表現(xiàn)為：198?；跁r(shí)間成本的應(yīng)對(duì)選擇以上隨行就市的交易行為在企業(yè)規(guī)模不大以及環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定的情況下是可行的，但隨著市場(chǎng)變化的加劇，企業(yè)對(duì)時(shí)間成本的要求會(huì)越來(lái)越高，時(shí)間對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)而言都是緊迫的。企業(yè)的采購(gòu)模式即實(shí)施企業(yè)采購(gòu)的組織管理形式。198。（一）供應(yīng)鏈的基本含義以上是生活經(jīng)歷中供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)和活動(dòng)的體現(xiàn)，擴(kuò)展到企業(yè)層面，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語(yǔ)》中對(duì)供應(yīng)鏈的定義是：生產(chǎn)及流通過(guò)程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動(dòng)的上游與下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。而實(shí)際上，供應(yīng)鏈所指向的內(nèi)容是我們每天都可能要遇到的，下面這個(gè)生活中的經(jīng)常性活動(dòng)就體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的內(nèi)容。第一講供應(yīng)鏈?zhǔn)墙鼛啄陙?lái)備受企業(yè)家關(guān)注的一個(gè)管理概念和內(nèi)容，正是由于理論界和企業(yè)界的熱切關(guān)注和研究討論，使得大家普遍認(rèn)為它是一個(gè)很抽象的、學(xué)術(shù)性的課題。在供應(yīng)鏈活動(dòng)中，反映了不同經(jīng)營(yíng)主體間合作、競(jìng)爭(zhēng)和利益關(guān)系；198。在這個(gè)過(guò)程中，首先就是形成采購(gòu)計(jì)劃的環(huán)節(jié)。在餐飲行業(yè)中，麥當(dāng)勞的產(chǎn)品系列是相對(duì)簡(jiǎn)化的，從而避免了為了迎合各種口味而增加物料品種的壓力；與此同時(shí)，它通過(guò)將相對(duì)固定的主料和輔料相互交叉搭配，又在一定程度上保證了其產(chǎn)品的豐富性及多樣性。（一）供應(yīng)鏈管理的概念供應(yīng)鏈管理也叫價(jià)值鏈管理（Value added Chain Management）或需求鏈管理（Demand Chain Management），是美國(guó)管理學(xué)會(huì)于20世紀(jì)80年代后期，因全球制造業(yè)的發(fā)展和社會(huì)生產(chǎn)日趨復(fù)雜化的需要，從生產(chǎn)實(shí)踐中抽象出來(lái)并提煉而成的一種新型的生產(chǎn)組織管理模式。傳統(tǒng)企業(yè)管理將管理范圍局限于企業(yè)內(nèi)部各部門的管理及部門之間的集成管理，而供應(yīng)鏈管理則需要分析研究在產(chǎn)品滿足顧客需求的過(guò)程中對(duì)成本有影響的所有機(jī)構(gòu)，包括供應(yīng)商、制造商、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸、零售商及供應(yīng)商的供應(yīng)商和顧客。在市場(chǎng)環(huán)境日益復(fù)雜多變的今天，要處理好企業(yè)面臨的各種問(wèn)題，必須把具體問(wèn)題放到其所處的系統(tǒng)整體中去考慮，才能找到根本性的解決方法。這是由于制造企業(yè)的研發(fā)是對(duì)其產(chǎn)品系列及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，會(huì)從源頭上對(duì)物料管理造成很大的影響，因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度會(huì)直接影響到物料清單的復(fù)雜程度，最終通過(guò)企業(yè)的物料庫(kù)存反映出具體問(wèn)題。而一旦產(chǎn)品的價(jià)格居高不下，那么很自然就在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位。這種信息扭曲的放大作用在圖形顯示上很像一根甩起的趕牛鞭，因此被形象地稱為“牛鞭效應(yīng)”，如圖2－1所示。2.“牛鞭效應(yīng)”的產(chǎn)生原因產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”的原因其實(shí)有很多，其中最主要的是供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)所共同關(guān)心的兩個(gè)因素：198。____________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案21第三講198。（二）生產(chǎn)方式與供應(yīng)鏈模式企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略的選擇對(duì)于其供應(yīng)鏈和物流會(huì)產(chǎn)生極大的影響，那么基于不同的競(jìng)爭(zhēng)策略選擇，理論界總結(jié)出“推動(dòng)式”和“拉動(dòng)式”兩種供應(yīng)鏈管理的模式。特點(diǎn)推動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷如表2－1所示：JIT（Just in time），即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，是一種兼?zhèn)鋯渭a(chǎn)和大量生產(chǎn)二者優(yōu)點(diǎn)又能克服兩者缺點(diǎn)的高質(zhì)量、低成本并富有柔性的生產(chǎn)方式，由于首先是在日本豐田制造業(yè)中脫穎而出的，所以又被稱為豐田生產(chǎn)方式。拉動(dòng)式供應(yīng)鏈的特點(diǎn)與缺陷特點(diǎn)缺陷相對(duì)較短的提前期響應(yīng)能力強(qiáng)，能夠快速反應(yīng)較低的庫(kù)存成本能夠減少需求的不確定性對(duì)供應(yīng)鏈的效率依賴程度高，實(shí)施困難生產(chǎn)效率因頻頻換線而降低不能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)供應(yīng)鏈周期的分類為了更清晰地介紹和對(duì)比這兩家企業(yè)供應(yīng)鏈模式的異同，有必要先區(qū)別一下供應(yīng)鏈中不同的周期分類。如此周期較長(zhǎng)的供應(yīng)鏈，決定了康柏主要采用MRP的庫(kù)存型生產(chǎn)方式，以產(chǎn)定銷、用高庫(kù)存來(lái)對(duì)市場(chǎng)的需求作出反應(yīng)。198。物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（上）表31物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說(shuō)明書等項(xiàng)，一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清單里；198。物料清單的錯(cuò)誤還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率提高；198。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，如圖3－4所示?！拔锪显跁r(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹(shù)立的。而如果選擇外包生產(chǎn)的話，則提前期指的是采購(gòu)具體物料的采購(gòu)周期。正是基于這種分類，它們?nèi)咧g的聯(lián)系才如此緊密。198。由于客戶的的需要，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中撤掉某個(gè)零部件或者調(diào)整了某個(gè)零部件的局部參數(shù)，這樣就形成了設(shè)計(jì)變更；而一旦設(shè)計(jì)發(fā)生變更，由于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要用新的工藝方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，所以勢(shì)必就會(huì)形成工藝上的變更。