物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 ? 危險(xiǎn)物品應(yīng)利用危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)隔離保存 ? 易破損的物品應(yīng)放置于穩(wěn)定的場(chǎng)所并標(biāo)示 【 易破 】 或 【 不能倒放 】 等 ? 推放物品需考慮物品的耐壓程度，不因放置過(guò)高而將物品壓壞 ? 高價(jià)物料宜放置于可上鎖的倉(cāng)庫(kù)或投以火災(zāi)、盜搶險(xiǎn) ? 必須善用有限的倉(cāng)儲(chǔ)空間，利用合理的最大儲(chǔ)存量而發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的最大功能 物料繳庫(kù)、發(fā)料、退料的搬運(yùn)工作，倉(cāng)儲(chǔ)的整理、保管工作及物料的記錄，必然消耗大量人力。 ： 規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)時(shí)一定要考慮到貨物的進(jìn)出問(wèn)題，以及要考慮到進(jìn)出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運(yùn)輸路線才不會(huì)浪費(fèi)不該浪費(fèi)的成本。 ⑦ 有倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)充的彈性與潛能。 在 考 量時(shí)，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫(kù)的所有物品， 須考慮到量的問(wèn)題與存放時(shí)間問(wèn)題。 要堆高往上發(fā)展，把倉(cāng)庫(kù)的面積利用到整個(gè)空間。 （除了空間寬敞以外 , 更可免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間 , 且對(duì)于過(guò)量的物品也可即時(shí)處理 .） 做法如下 : 空間騰出 / 規(guī)劃放置場(chǎng)所及位置 / 規(guī)劃放置方法 / 放置標(biāo)示 / 擺放整齊、明確。（提高知名度） 人人變成有素養(yǎng)的員工 / 員工有尊嚴(yán)，有成就感 /易帶動(dòng)改善的意愿 /對(duì)自己的工作易付出愛心與耐心。 生產(chǎn)所需之物料，避免 停工待料 。 ? 配合采購(gòu)， 確保來(lái)料質(zhì)量良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭? 物料管理做不好的后果 ： 直接由供貨商購(gòu)入，尚未經(jīng)過(guò)任何加工作業(yè)之物料。 ? 確知欠料時(shí)必須追蹤與要求采購(gòu)跟進(jìn)，并匯總資料給主管，做應(yīng)變修改，降低損失 。 ? 對(duì)取消訂單的任何物料，要記錄與代用。 ? 物控人員必須嚴(yán)格管制各項(xiàng)物料的買、用、存。 廢料： 因儲(chǔ)存過(guò)久導(dǎo)致質(zhì)變，或車間產(chǎn)生 的不良品或邊腳料等， 不堪使用而 需加以報(bào)廢的物料。 ABC分析 ? ABC分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 ? (2)計(jì)算金額： 將每項(xiàng)物料的單價(jià)乘以每年的使用量，則可得知該項(xiàng)物料的一年度的使用金額。 ? 以適當(dāng)庫(kù)存來(lái)說(shuō)，配送成本，保管成本， 采購(gòu)費(fèi)用等與庫(kù)存量相對(duì)有關(guān)的要素， 如何找出平衡點(diǎn)是最重要的。 ABC三類物品的管理方法 ? 產(chǎn)品需要量的預(yù)測(cè)及物料供給量的配合 ? 產(chǎn)品及物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理 ? 庫(kù)存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運(yùn)用 ? 物料需求計(jì)劃 ? 物料的請(qǐng)購(gòu)訂購(gòu)與驗(yàn)收入庫(kù)作業(yè) ? 收發(fā)料的管理 ? 呆廢料的防止與處理 ? 盤存作業(yè) ? 存貨管理 物料管理總結(jié) ? 縮短商品及原材料的進(jìn)貨時(shí)間。 (3)B類物料： 介于 AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。在物料管理上 20%的項(xiàng)目，占了存貨總值 80%，其次 30%的項(xiàng)目占存貨總值15%，剩余 50%的項(xiàng)目只占存貨總值 5%而已。 ? 倉(cāng)庫(kù)人員必須做到 按單發(fā)料 ，并隨時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)物料庫(kù)存及做好料帳卡一致之基本職能。 ? 物控于確認(rèn)各項(xiàng)庫(kù)存 后，應(yīng) 進(jìn)行物料需求的 計(jì)算，并 開出請(qǐng)購(gòu)單 予采購(gòu)。 物料管理內(nèi)容與人員職責(zé) ? 提供呆滯材料給主管及相關(guān)人員。 ? 充分與采購(gòu)溝通，掌握最新的物料的進(jìn)貨 信息， 反饋給計(jì)劃人員與主管。 ? 物控信息不正確，量的錯(cuò)誤或交期的錯(cuò)誤，造成 生產(chǎn) 計(jì)劃 無(wú)法執(zhí)行 。 充分的利用。 ☆ 所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法系指于 適當(dāng)之 時(shí)間 (Right time)、 在適當(dāng)?shù)?地點(diǎn) (Right place)、 以適當(dāng)之 價(jià)格 (Right price) 及適當(dāng)?shù)?品質(zhì) (Right quality) 供應(yīng)適當(dāng) 數(shù)量 (Right quantity)之物料， 此為有效物料管理必備的五大要素。 素養(yǎng)目的 ? 提升“人的品質(zhì)”，成為對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 3 4 物料堆放有哪些原則？ 第三部分 ：如何做好倉(cāng)庫(kù) 5S 5S是起源于日本的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，首先提出于 20世紀(jì) 50年代 由五個(gè)日文詞匯組成，而這五個(gè)日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“ S” 5S的目的是為了創(chuàng)造一個(gè)干凈整潔、舒適合理的工作環(huán)境，并通過(guò) 工作環(huán)境的整治，達(dá)到改善和提升管理的功效。 物料可安全的防范。 ? ，須張貼 《 倉(cāng)庫(kù)平面圖 》 ，反映該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門各類通道、門窗、電梯等內(nèi)容。 ⑤ 容易盤點(diǎn)。 例如 : 2次 ， 2星期發(fā) 1次 ， 2次， 1次 產(chǎn)銷計(jì)劃變更是不可避免的，然而生產(chǎn)計(jì)劃部門必須在制程計(jì)劃變 更時(shí)與以深思熟慮始發(fā)料的變動(dòng)最小，同時(shí)詳細(xì)說(shuō)明材料的加發(fā)貨 退回倉(cāng)庫(kù)的原因，以利倉(cāng)庫(kù)工作人員處理 貨 單、發(fā) 料 單等，盡量使其有序、清晰、易讀 荷 即產(chǎn)品必須如何布置，方可使整體的總搬運(yùn)距離、重量、時(shí)間最合理 倉(cāng)庫(kù)要保證不欠料必須參考以下原
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