【正文】 保其在安全范圍內進行施工作業(yè)。 F．開挖最下一道支撐下面的土方時，應按每 6 米或 3 米小段開挖， 16小時以內挖好。以不誤開挖工作的順利進行。 如遇到支撐位置，則必須首先準確地開挖至支撐位置，并及時安放支撐，確保基坑開挖的萬無一失； B．開挖時必須注意保護地下管道，及降水設施。 H．防止施工污染 為防止現(xiàn)場及市政道路受到施工運輸泥土的污染，在臨時道路的出口處設置三處車輛沖洗槽。 G．施工用水、用電及夜間施工照明 提前和水管部門協(xié)商，取得他們的同意，并辦理必要的手續(xù)后，在指定的接入口引入。由于本工程項目采用基坑內降水方案，所以，開挖前要檢查其效果和深度； D．按照分部開挖的總體部署，在開挖的每一階段都必須根據(jù)實際情況，確定分段開挖方案，并對每一階段，確定采用的機械，機械類型以及還是采用人工挖土等不同的方法進行評估?；炷撂涠纫藶?7～ 10cm，澆筑時應分層進行，每層高 50~60cm，用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釬進行搗實。 鋼筋籠運輸及吊安時，籠內加設兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠在運輸或吊裝時變形。符合要求后進行清孔，沉碴厚度不大于 20cm。 旋轉鉆機鉆孔時，先在鋼護筒內投入粘土塊并引入泥漿開始慢速鉆進，鉆進深度超過護筒下 2m施工準備 測量樁位 鉆機就位 埋設護筒 鉆 孔 清 孔 下鋼筋籠 水下混凝土灌注 檢 測 修制泥漿池 下 一 樁 位 制作試件 下導管安設灌注平臺 泥漿配置 鋼筋籠制作 制配水下混凝土 后，即可按正常速度鉆進。 鉆機就位，鉆機要安置水平、穩(wěn)固，確保施鉆 中不發(fā)生移動或傾斜。隨著清底工作的進行，及時按設計要求施作 150mm 厚 C15 墊層混凝土。車站下層土方開挖時 ,在風井與車站接口部位設 16T 汽車吊負責倒運土方及下放支撐。 車站東 端小鉤機完成第一層土方開挖后，自車站中部向東端倒退式開挖第二層支撐范圍內的土方及第二層支撐底標高以下的土體。支撐及腰梁架設采用設置在樁頂梁位置的電動葫蘆進行作業(yè)，第一層中間分塊的土方開挖深度，以滿足下層土方開挖過程 中出土進料走行最小凈空要求（如圖 所示）。 車站土方開挖遵循時空效應理論，根據(jù)支撐位置分層分段分塊進行，每層開挖至支撐中心標高以下，每次完成兩根支撐范圍內的土方，每層、每段土方按先開挖中部后開挖兩側的順序分塊，快挖快撐，并沿車站縱向方向按不陡于 1:2 的總坡度設坡，在坡角及沿圍護結構兩側設 好排水溝并做好洞內降水工作。 計算模擬施工步序：按照向下分布開挖、加支撐直至基底；向上依次修筑結構，土方回填、拆第二道支撐、土方回填、拆第一道支撐、 H 型鋼起拔回收的施工步序進行。 設計假定基坑開挖深度 10m，設計參數(shù)如下：采用三軸攪拌機，樁徑為φ 850mm，樁心距 600mm，咬合厚度 250mm，水灰比 ~， H 型鋼規(guī)格采用 700 300，通長布置。國內設備水泥漿水灰比 ~，攪拌后水泥土不易流動，造成型鋼難以沉放；相比，其進口三軸攪拌機采用長螺旋多層多組葉片，葉片面積較大，從而有效攪拌長度長，同時水泥漿水灰比達 ~，攪拌后水泥土呈流動態(tài)，后插型鋼在一定深度范圍內可依靠自重沉放。 測量定位 開工申請報告 基坑開挖 基礎及鋪砌 墻身砌筑 拱圈砌筑 洞口鋪砌 填寫石拱涵現(xiàn)場質量報告，并報監(jiān)理簽認 人機料準備 測量放樣資料 基底檢查簽認 制作試件 軟基處理完畢 八字墻或一字墻 回填砂性土（兩側 2 倍孔徑范圍內同時對稱水平分層夯填壓實） 沉降縫設置 加工拱模 沉降縫 SMW 機械設備性能：成墻厚度 ~，成墻深度 65m，機械效率可達 70~80m2/臺班（一般情況），適用范圍為粘性土、粉土、砂礫土及單軸抗壓強度小于 50MPa 的巖層等。施工質量好，速度快。攪拌樁底嵌固端入土 進入粉質粘土，考慮協(xié)調變形共同作用，樁頂設一道 1000 500 冠梁。經(jīng)分析計算，攪拌樁的最大內力和最大變形出現(xiàn)在基坑開挖至基底階段。 土方開挖至中間樁附近時，采用人工沿中間樁周邊平衡開挖，以減少土方對中間樁的側壓力，同時防止機械開挖碰撞支撐柱而危及行車安全。土方開挖碰到管線時采用懸吊處理，管線附近的土方主要由人工開挖，在確認管線安全后再繼續(xù)開挖作業(yè)并布設監(jiān)測點。土方開挖至第二層支撐中心標高以下 時，按第一層支撐的架設程序架設第二層腰梁及支撐，腰梁在分段接頭處焊接為整體共同受力。 圖 2 接口部位倒運系統(tǒng)示意圖 土方開挖過程中，不同土（巖）面層，請監(jiān)理、設計、業(yè)主確認作好記錄，并繪制地質素描圖。 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝 旋挖鉆孔灌注樁工藝流程框圖 旋挖鉆孔灌注樁工藝說明 施工準備 整平鉆孔場地，夯拍密實，以承受鉆機荷載，不產(chǎn)生不均勻沉降為標準，做好鉆機就位前的準備工作。 埋設護筒 護筒采用厚 5mm 鋼板彎制，護筒高度為 2m，護筒頂端高出地面 30cm，護筒直徑為樁徑加 20cm，其中心埋設誤差不大于 5cm。 鉆進要隨時監(jiān)測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進 中的有關參數(shù)及地質情況 ,以核對地質資料。 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠采用統(tǒng)一加工制作，分節(jié)吊裝安設。 鋼筋籠入孔后，采用φ 50 鋼管焊接固定于護筒上，防止在灌注水下混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。 站區(qū)土方開挖 ⑴施工程序圖： 車站主體土方施工程序圖 ⑵施工要點 ①本項目基坑開挖嚴格按照設計要求進行 組織施工。 E．測量復核及樁、點的保護 土方工程開工前，要根據(jù)控制網(wǎng)對基坑的開挖邊線及高程再次進行測量復核，并測放出施工的控制點位及設置臨時水準點。 夜間照明和現(xiàn)場機修用電，可在基坑四周架設的臨時用電線路上接引。洗車的水排向沉淀池，經(jīng)沉淀后一部分過濾后循環(huán)利用，另一部分溢出后排向市政管網(wǎng)； ② 土方開挖 A．按照土方開挖的總體布署，首先 開挖二號線基坑的第一層土體。挖掘機采用后退式開挖，如挖至支撐的位置，則須注意挖掘精度，可采取用測量儀器定位，人工開挖的方式，必須保證支撐位置的準確。 E．開挖二線地下二層時，可以考慮采用長臂的小松 2020 型挖掘機，由基坑的兩側實施開挖。為做到坑底平整，防止局部超挖，在設計坑底標高 30cm 以下的土方，需用人工開挖修平，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。 樁基工程 ⑴鉆孔灌注樁： 根據(jù)設計，圍護鉆孔樁由兩大部分組成。舊有砼底板以下設置的圍護鉆孔樁，在舊有砼結構頂板被拆除后安排施工。 B 環(huán)境保護 鉆孔樁施工時，應注意環(huán)境的保護。對于少量的外漏泥漿，也要及時清理。 (b)成孔過程中鉆機塔架頭部 滑輪組、回轉器與鉆頭應保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進； (c)成孔直徑必須達到設計樁徑； (d)成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應低于自然地面以下30cm； (e)在相鄰混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于 4d，或最少時間間隔不應少于 36h； (f)正循環(huán)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并應有排水、清洗、排廢等設施，沉淀池可串聯(lián)并用。即用泥漿泵不斷壓入新泥漿，將孔內泥渣排除。 鋼筋工在開工前必須進行必要的培訓，要求有上崗證。 10 箍筋間距 177。 10 (a)鋼筋籠的制作，除按設計要求外，長度小于 12m 的整段預制，長度大于 12m的分段預制。 (b)分段制作的鋼筋籠在吊安時在孔口進行焊接接長。 (b)第一次灌注時的混凝土量，必須經(jīng)過計算，以保證導管底部的埋深符合規(guī)范要求 。鉆孔較深時可在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆卸土或用清孔器清土。骨架應一次綁好，用導向鋼筋送入孔內。骨料粒徑：卵石不宜大于 50mm；碎石不宜大于 40mm；并不宜大于鋼筋間最小凈距的 1/3。 c 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等 ,采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定 。 b 鉆機的位置與設計樁位偏差不得大于 50mm。 b 將噴射注漿管插入預定的深度。 b 旋噴過程中應嚴格按照設計與試樁參數(shù)進行施工 。 ⑨ 旋噴樁完工后必須對樁身進行抽檢，可采取開挖檢查、鉆孔取 芯、荷載標準貫入等方法。 c 在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量 20%或不冒漿）等異常情況時，要查明原因并及時采取措施 。 ⑷ 施工機械配備及勞力配置表 施工機具表 序號 機具名稱 型 號 功率 數(shù)量 用 途 1 旋噴機 TY201 型 2 鉆孔、旋噴 2 泥漿泵 BW250/50 2 輸送高壓漿液 3 攪拌機 350L 2 制備漿液 4 空壓機 YV3/8 型 2 產(chǎn)生高壓氣體 勞力配置表 序號 工種 單位 數(shù)量 作業(yè)內容 備注 1 班長 人 2 全面掌握施工質量及安全 2 鉆 探工 人 4 操作鉆機、卸接鉆桿、維修保養(yǎng)、排除故障 3 泵工 人 4 操作高壓泵及維修保養(yǎng) 4 電工 人 2 負責鉆機、電源、電路、工地照明及電器故障排除 5 鉗工 人 2 全面維修保養(yǎng)機具 6 普工 人 12 倒水泥、操作攪拌桶及倒灰和過濾 ,協(xié)助鉆機工作 7 技術人員 人 2 掌握施工技術、質量、寫工程日志和記錄 合計 人 28 基坑圍護 基坑支護 鋼支撐施工 1 工程概況 根據(jù)設計基坑孔支護村內部采用鋼支撐加固，其加固形態(tài)如圖所示： 第一點支撐設于鉆孔樁頂冠梁處，支撐 中心標高 ，其余各道支撐中心隨結構底板 %坡度變化，支撐共分 4 種類型，支撐的具體面設見表 支撐類號 支撐斷面 應用部位 備 注 1 φ 600 t=12mm Q235 第一道支撐 2 φ 600 t=14mm Q235 第二道支撐 用于Ⅱ線部位 3 φ 600 t=16mm Q235 第三、四道支撐 用于Ⅰ線第二道Ⅱ線第三道 4 φ 800 t=12mm Q235 第四道支撐 鉆孔樁周邊設 I456 組成的鋼圍檁，鋼支撐直接支撐于鋼圍檁上，使支撐頂力分布于所有的鉆孔樁上。 支撐桿件設計 支撐桿件預制 支撐桿件運輸 支撐加圍檁（或縱梁）吊安 支撐鋼管柱吊安 施工鋼管支撐預應力 鋼管支撐鎖定 鉆孔樁圍檁部位整修 精測程底支撐架螺孔 圍檁支承架安裝 吊機就位 ② 桿件必由具有鋼結構加工能 力的廠家加工，要確保桿件的軸線、尺寸、拼接部位的準確，出廠前除必須進行對焊縫、型鋼或鋼板進行合格檢驗外，特別要對軸線尺寸、拼裝進行檢驗，只有合格方可出廠。預加應力在仞圍端頭施工，采取如圖所示的方式進行。 (2)施工安排 水泥攪拌樁在鉆孔樁部分完成并不發(fā)生干擾后開始施工，形成與鉆孔樁施工平行作業(yè)的格局。 當水泥攪拌樁遇到地下管線不能連續(xù)施工時，則不能形成連續(xù)的止水帷幕，這時須采取從管道的兩側打斜樁加旋噴樁及注漿的補救措施，使止水幕墻連續(xù)。 對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作； 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定； 對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標 志。 D 預攪下沉 啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。 G 重復攪拌（第二次注漿