【正文】 孔后，采用φ 50 鋼管焊接固定于護筒上，防止在灌注水下混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。 鉆進要隨時監(jiān)測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進 中的有關參數(shù)及地質(zhì)情況 ,以核對地質(zhì)資料。 旋挖鉆孔灌注樁施工工藝 旋挖鉆孔灌注樁工藝流程框圖 旋挖鉆孔灌注樁工藝說明 施工準備 整平鉆孔場地，夯拍密實，以承受鉆機荷載，不產(chǎn)生不均勻沉降為標準，做好鉆機就位前的準備工作。土方開挖至第二層支撐中心標高以下 時，按第一層支撐的架設程序架設第二層腰梁及支撐，腰梁在分段接頭處焊接為整體共同受力。 土方開挖至中間樁附近時，采用人工沿中間樁周邊平衡開挖，以減少土方對中間樁的側(cè)壓力，同時防止機械開挖碰撞支撐柱而危及行車安全。攪拌樁底嵌固端入土 進入粉質(zhì)粘土，考慮協(xié)調(diào)變形共同作用，樁頂設一道 1000 500 冠梁。 測量定位 開工申請報告 基坑開挖 基礎及鋪砌 墻身砌筑 拱圈砌筑 洞口鋪砌 填寫石拱涵現(xiàn)場質(zhì)量報告，并報監(jiān)理簽認 人機料準備 測量放樣資料 基底檢查簽認 制作試件 軟基處理完畢 八字墻或一字墻 回填砂性土（兩側(cè) 2 倍孔徑范圍內(nèi)同時對稱水平分層夯填壓實） 沉降縫設置 加工拱模 沉降縫 SMW 機械設備性能：成墻厚度 ~，成墻深度 65m，機械效率可達 70~80m2/臺班（一般情況），適用范圍為粘性土、粉土、砂礫土及單軸抗壓強度小于 50MPa 的巖層等。 設計假定基坑開挖深度 10m，設計參數(shù)如下：采用三軸攪拌機，樁徑為φ 850mm，樁心距 600mm，咬合厚度 250mm，水灰比 ~， H 型鋼規(guī)格采用 700 300，通長布置。 車站土方開挖遵循時空效應理論，根據(jù)支撐位置分層分段分塊進行，每層開挖至支撐中心標高以下，每次完成兩根支撐范圍內(nèi)的土方，每層、每段土方按先開挖中部后開挖兩側(cè)的順序分塊，快挖快撐，并沿車站縱向方向按不陡于 1:2 的總坡度設坡，在坡角及沿圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)設 好排水溝并做好洞內(nèi)降水工作。 車站東 端小鉤機完成第一層土方開挖后，自車站中部向東端倒退式開挖第二層支撐范圍內(nèi)的土方及第二層支撐底標高以下的土體。隨著清底工作的進行，及時按設計要求施作 150mm 厚 C15 墊層混凝土。 旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，先在鋼護筒內(nèi)投入粘土塊并引入泥漿開始慢速鉆進，鉆進深度超過護筒下 2m施工準備 測量樁位 鉆機就位 埋設護筒 鉆 孔 清 孔 下鋼筋籠 水下混凝土灌注 檢 測 修制泥漿池 下 一 樁 位 制作試件 下導管安設灌注平臺 泥漿配置 鋼筋籠制作 制配水下混凝土 后，即可按正常速度鉆進。 鋼筋籠運輸及吊安時，籠內(nèi)加設兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠在運輸或吊裝時變形。由于本工程項目采用基坑內(nèi)降水方案，所以，開挖前要檢查其效果和深度； D．按照分部開挖的總體部署，在開挖的每一階段都必須根據(jù)實際情況，確定分段開挖方案，并對每一階段，確定采用的機械，機械類型以及還是采用人工挖土等不同的方法進行評估。 H．防止施工污染 為防止現(xiàn)場及市政道路受到施工運輸泥土的污染，在臨時道路的出口處設置三處車輛沖洗槽。以不誤開挖工作的順利進行。 I．土方施工全過程中，要隨時監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)及加固管線的變形、位移，確保其在安全范圍內(nèi)進行施工作業(yè)。 ②鉆孔灌注樁施工 A 施工次序 鉆孔圍護樁施工時，為了保證樁基的工程質(zhì)量以及不影響施工進度，擬采用跳打法施工，即按首先施工①、④、⑦，然后施工②、⑤、⑧，再施工③、⑥、⑨的次序施工，見施工次序示意圖。 b 成孔施工 : (a) 成孔時 ,鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)定，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差小于 20mm。施工用電要注意用電安全，安裝漏電保護器。 10 個別扭曲 177。 (c)鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高、平面位置均應符合設計要求，誤差不得大于 50mm， f 混凝土的灌注 (a)鉆孔灌注樁各工序應連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)一般土質(zhì)為,軟土為 ～ 。 螺旋鉆成空灌注樁的鋼筋骨架，主筋不宜少于 6φ 12～ 16mm 長度不宜小于樁長的 1/3～ 1/2，箍筋宜用6φ 6～ 8mm200— 300mm，混凝土保護層厚 4～ 5mm。 ②測量定位 a 施工場地的基準點、基軸線及水準點均須會同監(jiān)理及設計單位共同引進，經(jīng)復核及各方簽證后方可使用； b 對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號 ,并做好保護工作 。 ④貫入注漿管 a 本高壓旋噴樁成孔采用二重管法施工 。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施 ⑧ 樁機移位 待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，應先關閉電極，然后將樁機移至新的樁位。 e 對冒出地面的漿液 ,應經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用； f 旋噴施工中應做好施工記錄 ,記錄要詳細準確。 ⑤ 要備足各種不同厚度鋼板 ,當接頭部位用千斤頂施加預應力后及 時在接頭空隙部位插入鋼板，確保預加應力的有效性。正式施工前，先進行試樁，以取得符合現(xiàn)場地質(zhì)條件、能保證施工質(zhì)量的技術參數(shù)：灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送風管的風壓、輸漿量等 ，通過檢驗樁身垂直度、直徑、樁身強度、均勻性及抗?jié)B性能等質(zhì)量指標對工藝進行檢驗，并形成資料，呈報監(jiān)理工程師審批，作為正式施工的依據(jù)。移動結(jié)束后，應檢查樁機的定位情況，并及時糾正； 樁機就位對中后應平穩(wěn)周正，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應處于同一鉛垂線上； 根據(jù)規(guī)范要求，樁機攪拌頭的定位偏差不大于 5cm。 2 操作員 人 14 按施工工藝進行操作，檢查維修機械，使用聯(lián)絡信號。 B 為了保證樁的直徑 ,樁機攪拌頭直徑應該不小于設計樁徑的 95%。 L 樁與樁搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間不得超過 24 小時 ,如果 間歇時間過長 ,樁體搭接質(zhì)量有問題時 ,采取局部補樁或注漿措施。 一次開挖范圍內(nèi)支撐架設完成后，在圍護結(jié)構(gòu)與支撐腰梁之間的空隙處，打設一 定數(shù)量的鋼楔，隨后及時灌注 C30 細石混凝土充填空隙，提高圍護樁與支撐腰梁的整體受力效果，同時在支撐相應部位設置壓力盒及應變片，施工中加強對支撐軸力和變形的量測，保證施工安全，并進入下一施工段土方開挖。在新舊結(jié)構(gòu)相接處以及新建結(jié)構(gòu)部分底板下采用高壓旋噴樁兼起圍護和加固的作用。具體施工步驟安排如圖所示： 三馬路黃河道南馬路地鐵1線西馬路預留地鐵2線作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū) 說明 :a 樁基施工 共分三區(qū) ,采取局部圍擋進行鉆孔及旋噴圍護樁、降水井施工； b 每作業(yè)區(qū)施工完后，拆除臨時圍擋，并將樁孔地面整平，井孔設圍護標志或鋼板覆蓋，恢復交通； c 對下一作業(yè)區(qū)進行圍擋及施作鉆孔、水泥攪拌樁及降水井施工。護筒 深度應超過雜質(zhì)土層深度，且護筒底埋入原土深度≥ 200mm 。 e 鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠的制作應在施工總體計劃安排的專用場地內(nèi)進行，應注意鋼筋堆放整齊，防水防潮。 100 直徑 177。焊縫長度大于 10d。 鋪貼方法 :鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。在進行其它作業(yè) 時不得破壞防水層，焊接鋼筋時在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免對防水板表面織物造成損害。其抗?jié)B等級比設計要求提高 。 混凝土采用輸送泵泵送入模。 特殊部位防水施工 防水混凝土施工縫施工 施工縫是在施工過程中由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分步施工而設置的施工接縫。如頂板施工縫防水施工示意圖： 頂板施工縫防水施工示意圖 縱向施工縫 縱向施工縫在襯砌中部粘貼一條膨脹止水條。增強了防水的可靠性。 在澆筑后澆筑部分混凝土時，在變形縫止水帶上、下通長安放 2cm 厚聚苯板或瀝青木絲板襯墊板，并在后澆混凝土靠近變形縫部分同樣預留（ 150 30mm）通長凹槽，然后澆筑后澆混凝土。底板和邊墻二襯混凝土施工時，在工程中部埋設止水帶，止水帶安裝必須牢固，采用鋼筋 防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板 200 50 50 混凝土墊層 細石混凝土保護層 埋止水帶 遇水膨脹止水條 防水材料 砂漿倒角 鉆孔灌注樁 防水混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)墻 底板和邊墻防水施工示意圖 邊墻防水施 工示意圖 在安裝止水帶時，同時現(xiàn)場粘貼好遇水膨脹膩子條，應采用專用的粘貼劑。對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，并選用技術熟練的工人定人定崗操作，確保振搗質(zhì)量。 11 防水混凝土的拌合與運輸 混凝土采用商品混凝土，當結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。 7 石子 采用質(zhì)地堅硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配 ～ 40mm，含泥量不大于 1％，泥塊含量不大于 ％，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不應大于 ％。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故灌注結(jié)構(gòu)混凝土時需特別注意。 50mm 樁長、樁徑、混凝土強度等級 符合設計要 求 ④施工機具和勞力配置 施工機具表 序 號 機具名稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 鉆 機 CF22020 型 45kw 臺 7 可根據(jù)工期調(diào)整 2 泥 漿 泵 3PNL、 108m2/h、 22kw 臺 10 3 吊 車 8T 臺 2 4 砼運輸車 6m3 輛 8 5 電 焊 機 交流 21KVA 臺 12 6 砼 導 管 每節(jié)長 2m 套 6 7 柴油發(fā)電機組 120kw 臺 2 備用 8 鉆 頭 個 10 勞力配置表 序 號 工 種 單 位 數(shù) 量 作 業(yè) 內(nèi) 容 備 注 1 鉆 機 工 人 28 鉆機作業(yè)，泥漿循環(huán)，清孔，下鋼筋籠，灌注水下砼 2 電 工 人 3 施工臨時用電安裝、運行、維修、備用發(fā)電 3 吊車司機 人 4 吊裝鋼筋籠等 4 汽車司機 人 8 運送砼等 5 砼攪拌站司機 人 6 拌制砼 結(jié)構(gòu)防水 柔性防水卷材施工 1 施工工藝流程 柔性防水卷材施工流程圖 2 施工要點 柔性防水層施工技術的要點在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設工藝。在主筋外側(cè)每隔 加焊Ф 1高 5cm 的鋼筋耳朵 ,作為鋼筋保護層。鋼筋籠出場前必須經(jīng)過專人檢查，對 于不合格的產(chǎn)品必須進行返工重做，杜絕不合格的產(chǎn)品被工程使用。泥漿池的容積是鉆孔容積的 倍； (g)在孔內(nèi)注入護壁泥漿，泥漿性能技術指標應滿足下表的規(guī)定： 泥漿性能技術指標表 項目 技術指標 排除泥漿指標 1 泥漿密度（ g/cm3） ≤ ≤ 2 粘度（ s） 18～ 22 20～ 26 c 成孔檢驗 : 鉆進成孔后應及時進行成孔質(zhì)量檢查，成孔檢驗項目及成孔質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定： 鉆