【正文】 進成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 項目 容許偏差 檢測方法 鉆孔中心位置 ≯ 30mm 用 TJY 型井徑儀 孔徑 ～ + 超聲波測井儀 傾斜度 ≤ % 用 TTX 型測斜儀 , 超聲波測井儀 孔深 比設(shè)計深 30～ 50cm 核定鉆頭和鉆桿長度 成孔檢驗后，進行記錄，形成資料，呈報監(jiān)理工程師進行簽證。用車采用專用的泥漿罐車。 ①施工安排 A 施工步驟 本工程地點由于地處鬧市區(qū)，車流、人流較大，為減少對地面交通的影響，地面鉆孔樁采用分部圍擋、分部施工。其中鉆孔樁設(shè)計采用樁徑分別為Ф 800 及Ф 1000，其中Ф 800 的有 539 根，Ф 1000 的有 183 根，共有722 根。 土方開挖至支撐中心標(biāo)高以下 ，及時架設(shè) H45a 組合型鋼腰梁及鋼支撐，腰梁架設(shè)前按設(shè)計要求進行圍護結(jié)構(gòu)砂漿找平層施作，并在砂漿找平層基面上定測腰梁中心標(biāo)高，標(biāo)示支撐中心位置，控制支撐架設(shè)定位精度。前臺攪拌機的噴漿提升速度與次數(shù)必須符合設(shè)計，后臺供漿必 須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。 6 記錄員 人 7 負 責(zé)施工記錄，操縱儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員。 F 噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌） 攪拌機下沉到設(shè)計深度后，先上提攪拌頭 左右 ,然后開啟灰漿泵 ,待漿液到達噴漿口時 ,再按設(shè)計確定的提升速度及灰漿泵流量邊噴漿、邊提升深層攪拌樁機，待深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上 時，關(guān)閉灰漿泵。 B 測量定位 a 施工場地的基準(zhǔn)點、基軸線及水準(zhǔn)點均須會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同引進，經(jīng)平整場地 測量定樁位 樁機就位調(diào)平 預(yù)攪下沉 第 一次提升噴漿攪拌 重復(fù)下沉 第二次提升噴漿攪拌 打下一根樁 配制固化劑漿液 清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平 復(fù)核及各方簽證后方可使用。本項目共施工水泥攪拌樁 32052 延米，攪拌樁長度為 10～ 27 延米，在富含地下水的雜填土、粉土、粉質(zhì) 粘土、粘土地層中成樁。 ⑵施工程序； 鋼支撐安裝程序圖 ⑶施工要點： ① 鋼圍檁及鋼支撐加工前要根據(jù)設(shè)計所供的軸以及運輸及吊裝能力，進行桿件設(shè)計，具體籌劃桿件加工的單元長度拼接螺孔及螺栓的設(shè)計，拼接螺栓要保證連結(jié)程度及剛度又要方便安裝及拆除，要設(shè)計預(yù)加應(yīng)力的特殊接頭桿件，使預(yù)應(yīng)力施工能順利進行，滿足桿件預(yù)加應(yīng)力的要求。 b 在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié) ,可視需要 ,在原樁位的周圍進行補樁 ,以保證咬合度 。 ⑥旋噴注漿 a 當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后 ,由下而上進行噴射注漿 。 ③樁機就位 a 鉆機安放保持水平 ,鉆桿保持垂直 ,其傾斜度不得大于 1%?；炷翉姸鹊燃壈丛O(shè)計進行。 螺旋鉆利用電動機帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，鉆孔較淺時，土塊可隨螺旋葉片上升排出孔口。鋼筋籠運輸及吊安時，用杉木桿作臨時加固，防止變形。 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 主筋間距 177。 d 清孔 (a)鉆孔到設(shè)計孔深后，停止鉆進，并將鉆頭提起 50cm，利用鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行清孔。為了不對市政道路及周圍環(huán)境造成污染，必須及早和市政部門協(xié)商，廢棄的泥漿運到指定的 地方，臨時場地出口處設(shè)置足夠的洗車水槽。在圍擋后，同時完成鉆孔樁、水泥攪拌樁、相關(guān)降水井施工。 F．開挖最下一道支撐下面的土方時，應(yīng)按每 6 米或 3 米小段開挖， 16小時以內(nèi)挖好。 如遇到支撐位置，則必須首先準(zhǔn)確地開挖至支撐位置，并及時安放支撐，確?；娱_挖的萬無一失； B．開挖時必須注意保護地下管道，及降水設(shè)施。 G．施工用水、用電及夜間施工照明 提前和水管部門協(xié)商，取得他們的同意，并辦理必要的手續(xù)后，在指定的接入口引入?；炷撂涠纫藶?7～ 10cm，澆筑時應(yīng)分層進行，每層高 50~60cm，用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釬進行搗實。符合要求后進行清孔，沉碴厚度不大于 20cm。 鉆機就位，鉆機要安置水平、穩(wěn)固，確保施鉆 中不發(fā)生移動或傾斜。車站下層土方開挖時 ,在風(fēng)井與車站接口部位設(shè) 16T 汽車吊負責(zé)倒運土方及下放支撐。支撐及腰梁架設(shè)采用設(shè)置在樁頂梁位置的電動葫蘆進行作業(yè)，第一層中間分塊的土方開挖深度，以滿足下層土方開挖過程 中出土進料走行最小凈空要求（如圖 所示）。 計算模擬施工步序：按照向下分布開挖、加支撐直至基底；向上依次修筑結(jié)構(gòu)，土方回填、拆第二道支撐、土方回填、拆第一道支撐、 H 型鋼起拔回收的施工步序進行。國內(nèi)設(shè)備水泥漿水灰比 ~，攪拌后水泥土不易流動，造成型鋼難以沉放；相比，其進口三軸攪拌機采用長螺旋多層多組葉片，葉片面積較大，從而有效攪拌長度長，同時水泥漿水灰比達 ~，攪拌后水泥土呈流動態(tài)，后插型鋼在一定深度范圍內(nèi)可依靠自重沉放。施工質(zhì)量好，速度快。經(jīng)分析計算，攪拌樁的最大內(nèi)力和最大變形出現(xiàn)在基坑開挖至基底階段。土方開挖碰到管線時采用懸吊處理，管線附近的土方主要由人工開挖，在確認管線安全后再繼續(xù)開挖作業(yè)并布設(shè)監(jiān)測點。 圖 2 接口部位倒運系統(tǒng)示意圖 土方開挖過程中，不同土（巖）面層，請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主確認作好記錄，并繪制地質(zhì)素描圖。 埋設(shè)護筒 護筒采用厚 5mm 鋼板彎制，護筒高度為 2m，護筒頂端高出地面 30cm，護筒直徑為樁徑加 20cm，其中心埋設(shè)誤差不大于 5cm。 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠采用統(tǒng)一加工制作，分節(jié)吊裝安設(shè)。 站區(qū)土方開挖 ⑴施工程序圖： 車站主體土方施工程序圖 ⑵施工要點 ①本項目基坑開挖嚴格按照設(shè)計要求進行 組織施工。 夜間照明和現(xiàn)場機修用電，可在基坑四周架設(shè)的臨時用電線路上接引。挖掘機采用后退式開挖，如挖至支撐的位置，則須注意挖掘精度，可采取用測量儀器定位，人工開挖的方式，必須保證支撐位置的準(zhǔn)確。為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計坑底標(biāo)高 30cm 以下的土方，需用人工開挖修平，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。舊有砼底板以下設(shè)置的圍護鉆孔樁，在舊有砼結(jié)構(gòu)頂板被拆除后安排施工。對于少量的外漏泥漿，也要及時清理。即用泥漿泵不斷壓入新泥漿，將孔內(nèi)泥渣排除。 10 箍筋間距 177。 (b)分段制作的鋼筋籠在吊安時在孔口進行焊接接長。鉆孔較深時可在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆卸土或用清孔器清土。骨料粒徑：卵石不宜大于 50mm；碎石不宜大于 40mm；并不宜大于鋼筋間最小凈距的 1/3。 b 鉆機的位置與設(shè)計樁位偏差不得大于 50mm。 b 旋噴過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)計與試樁參數(shù)進行施工 。 c 在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量 20%或不冒漿）等異常情況時，要查明原因并及時采取措施 。 支撐桿件設(shè)計 支撐桿件預(yù)制 支撐桿件運輸 支撐加圍檁（或縱梁）吊安 支撐鋼管柱吊安 施工鋼管支撐預(yù)應(yīng)力 鋼管支撐鎖定 鉆孔樁圍檁部位整修 精測程底支撐架螺孔 圍檁支承架安裝 吊機就位 ② 桿件必由具有鋼結(jié)構(gòu)加工能 力的廠家加工，要確保桿件的軸線、尺寸、拼接部位的準(zhǔn)確，出廠前除必須進行對焊縫、型鋼或鋼板進行合格檢驗外，特別要對軸線尺寸、拼裝進行檢驗，只有合格方可出廠。 (2)施工安排 水泥攪拌樁在鉆孔樁部分完成并不發(fā)生干擾后開始施工，形成與鉆孔樁施工平行作業(yè)的格局。 對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護工作； 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進行樁位區(qū)域邊線的測定； 對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo) 志。 G 重復(fù)攪拌（第二次注漿提升攪拌） 為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機提升出地表； 如果施工中采用“兩攪兩噴”成樁工藝，則在攪拌機第二次提升的同時，也應(yīng)向地層中同時連續(xù)地壓入固化劑漿液（水泥漿）。 序號 機 械 名 稱 型 號 功 率 數(shù)量 用 途 1 深層攪拌機 SJB1 2 30KW 7 臺 2 起吊設(shè)備及導(dǎo)向系統(tǒng) CH500 7 臺 3 漿液配制系統(tǒng) HB63 7 臺 合 計 人 50 ⑹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施 ①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度必須符合設(shè)計要求， 樁身不能有滲水現(xiàn)象 ； B 深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。如果因故停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路妥為清洗； J 在攪拌機噴漿提升過程中，當(dāng)攪拌頭接近設(shè)計的樁頂標(biāo)高時，為了保證攪拌樁樁頭的施工質(zhì)量，在距樁頂還有 1 米左右的距離時，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌樁機的提升速度。鋼腰梁下部標(biāo)高處，按一定間距在圍護結(jié)構(gòu)主筋上焊接三角形鋼板托架承托鋼腰梁，鋼腰梁根據(jù)開挖范圍分段架設(shè)，分段接頭部位采用焊接處理， 以提高鋼腰梁的整體性。樁長根據(jù)工程部位的不同分別為： 、 20m、 26m、 。在圍擋后，同時完成鉆孔樁、水泥攪拌樁、相關(guān)降水井施工。為了不對市政道路及周圍環(huán)境造成污染，必須及早和市政部門協(xié)商，廢棄的泥漿運到指定的地方，臨時場地出口處設(shè)置足夠的洗車水槽。 d 清孔 (a)鉆孔到設(shè)計孔深后，停止鉆進，并將鉆頭提起 50cm，利用鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行清孔。 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 主筋間距 177。鋼筋籠運輸及吊安時，用杉木桿作臨時加固，防止變形。 基層表面清理、修補 涂刷基層處理 定位、彈線、試鋪 節(jié)點附加增強處理 鋪貼卷材 收頭處理、節(jié)點密封 保護層施工 清理、檢查、修整 基層處理劑在涂刷、噴涂基層 處理劑前要首先檢查頂板混凝土面的質(zhì)量和干燥程度（含水率不得大于 9％）并加以清掃，符合要求后才可以進行。不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞。 8 砂子 采用符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的河砂（中砂），含泥量不大于 3％，泥塊含量不大于 1％。攪拌時間不小于 2min，摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 13 拆模與養(yǎng)護 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土強度達到設(shè)計強度時，方可拆模養(yǎng)護。 在頂板澆筑混凝土?xí)r，同樣在中部埋設(shè)中埋設(shè)止水帶，安裝方法同底板和邊 墻。 待混凝土干燥后，在頂板頂面變形縫摳掉 30mm深的襯墊板，底面摳掉 15mm 深的襯墊板，用高壓風(fēng)把縫吹干凈，然 后在縫底粘貼一層聚乙烯膜片，然后用嵌縫膏把變形縫嵌平。如圖： 頂板變形縫防水施工示意圖 底板、邊墻變形縫 在襯砌背后增加了一條背貼式止水帶，把變形縫兩端防水相隔開，形成兩個相互獨立的防水區(qū)域。 在凹槽底部粘貼聚乙烯膜片，然后用丁基橡膠等嵌縫膏進行凹槽嵌填，上部再粘貼一層寬 600mm聚乙烯膜片后，再施作頂板防水卷材。灑水養(yǎng)護不少于 14 天。 12 混凝土澆筑 澆筑混凝土前先進行模板預(yù)檢，檢查模板是否架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；混凝土擋頭板做到模縫嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏塊現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整。 10 防水混凝土配合比 防水混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導(dǎo)致防水質(zhì)量下降及至完全失效，故要求各方面予以重視密切配合。 施工順序：防水層施工時應(yīng)做好節(jié)點、附加層處理，然后由最低處向上施工。采用手工電弧焊、雙綁條，單面焊。 20 長度 177。在清孔過程中，隨時檢