我國企業(yè)的精益生產與5s管理-wenkub
2023-04-22 23:09:12 本頁面
【正文】 境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。216。216。216。216。216。216。216。 幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進的管理方法和技術，從而避免了走過多的彎路。 一、當前國內制造型企業(yè)生產中存在的問題 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結構梳理與營銷體系設計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。 通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：◆ 基礎“5S”管理方面216。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。 設備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。 生產統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產系統(tǒng)的狀況。 對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應速度緩慢。 現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。 質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。 質量數(shù)據分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力?！ 《?、實施5S與精益生產能夠帶來的收益 5S與精益生產管理技術作為現(xiàn)代企業(yè)生產管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產改善?！ ?精、細、嚴，無論5S還是精益生產，都講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善?！?生產周期縮短25%?！?提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力?！ ♂槍σ陨系恼J識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現(xiàn)，我們認為5S、精益生產管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。在實現(xiàn)標準作業(yè)同時在生產系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳送的看板方式。因此整個項目的運作必須以最終目標作為拉動。前期企業(yè)理念、觀念培訓是非常必要的。 5S推進要領216。 精益生產理念及理論培訓216。 快速切換216。 精益質量管理的理念及技術培訓
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