【正文】 大慶油田電力集團宏偉熱電廠脫硝改造工程少油點火系統(tǒng)及油庫系統(tǒng)改造技術(shù)規(guī)范書凱天環(huán)保科技股份有限公司2016年3月 目 錄第一章 技術(shù)規(guī)范 31 總述 32 鍋爐及燃料等資料 63技術(shù)要求 12第二章 供貨范圍 271 供貨原則 272 工作范圍 283 設(shè)計范圍 284 供貨范圍 28第三章 設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 361 概述 362 設(shè)計內(nèi)容和深度要求 363 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 374 設(shè)計確認 37第四章 檢驗、調(diào)試和性能驗收試驗 371 概述 372 工廠檢驗和試驗 373 生產(chǎn)監(jiān)造 384 到貨驗收 395安裝、調(diào)試指導 396性能驗收試驗 39第五章 技術(shù)資料和交付進度 391 投標階段提供的資料 392 設(shè)計建設(shè)階段的技術(shù)配合資料 403 資料份數(shù) 404 資料交付進度 41第六章 技術(shù)服務(wù) 421 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 422 現(xiàn)場服務(wù)人員資質(zhì) 43第七章 供貨交付進度 44第一章 技術(shù)規(guī)范1 總述 本技術(shù)規(guī)范書適用于大慶油田熱電集團宏偉熱電廠脫硝改造工程2鍋爐2220 t/h + 5鍋爐3410t/（SCR）脫硝裝置及配套系統(tǒng)，還原劑采用液氨，每臺爐設(shè)置一臺SCR反應(yīng)器，共5臺，SCR反應(yīng)器均布置在爐后鍋爐房外，采用緊身封閉、高支架布置方式，SCR反應(yīng)器本體采用外護板保溫，SCR反應(yīng)器本體外設(shè)封閉廠房（即保溫夾層彩鋼板緊身封閉）。利用燃油泵房內(nèi)原有吊車檢修起吊供油泵電機，改為柴油燃料，泵房、值班室、罐區(qū)安全防護等級達到相關(guān)安全規(guī)范要求，需增設(shè)圍墻、完善接地系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。原渣油燃油系統(tǒng)供回油管道、蒸汽管道、閥門及執(zhí)行機構(gòu)等更換。投標方應(yīng)采取成熟、合理、可靠的設(shè)計方案，確保一次點火成功。 本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。，這些技術(shù)產(chǎn)品專利費用均被認為已包含在合同價款中，投標方保證招標方不承擔有關(guān)技術(shù)產(chǎn)品專利的一切責任；這些技術(shù)產(chǎn)品是成熟可靠、技術(shù)先進；且這些技術(shù)產(chǎn)品已有相同容量機組的運行的成功經(jīng)驗。投標方對于分包設(shè)備和主要外購零部件需推薦3家產(chǎn)品，投標方在最終確定分包設(shè)備和外購部件的產(chǎn)品之前需得到招標方的確認。 本技術(shù)規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。為宏偉園區(qū)各化工廠、乘風莊地區(qū)集中供熱。 場地條件和自然條件 交通運輸條件運輸方式選用汽車運輸和鐵路運輸，運輸中能保證設(shè)備及材料等安全。累年極端最高氣溫 ℃累年極端最低氣溫 ℃。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類，為適宜建設(shè)的一般場地。2號鍋爐（2220t/h）為四角切圓布置，三臺運行，一臺備用；5號鍋爐（3410t/h）為六角切圓布置，五臺運行，一臺備用。 表21 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)：2號鍋爐220t/h鍋爐型號：HG220/序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐參數(shù)2最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）t/h2203過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4過熱器出口蒸汽溫度℃5405省煤器入口給水溫度℃2156汽包工作壓力MPa(g)7鍋爐排煙溫度 ℃1638機械未完全燃燒熱損失Q4%9鍋爐效率%10爐膛出口過量空氣系數(shù)α11爐膛容積M312空預器空氣進口溫度℃3013空預器空氣出口溫度℃28614空預器煙氣進口溫度℃3103號鍋爐410t/h鍋爐型號：HG410/序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐參數(shù)2最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）t/h4103過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4過熱器出口蒸汽溫度℃5405省煤器入口給水溫度℃2216汽包工作壓力MPa(g)7鍋爐排煙溫度 ℃1658機械未完全燃燒熱損失Q4%9鍋爐效率%10爐膛出口過量空氣系數(shù)α11爐膛容積m3290812空氣進口溫度℃3013空氣出口溫度℃29714空預器煙氣進口溫度℃ 3055號鍋爐410t/h鍋爐型號：HG410/序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐參數(shù)2最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）t/h4103過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4過熱器出口蒸汽溫度℃5405省煤器入口給水溫度℃2216汽包工作壓力MPa(g)7鍋爐排煙溫度 ℃1498機械未完全燃燒熱損失Q4%9鍋爐效率%10爐膛出口過量空氣系數(shù)α11爐膛容積M3290812空氣進口溫度℃3013空氣出口溫度℃31614空預器煙氣進口溫度℃ 315 燃料特性設(shè)計煤質(zhì)為內(nèi)蒙古東部褐煤，其主要特性如表。投標方負責少油點火燃燒器系統(tǒng)與原燃燒器的整合，保證性能與原燃燒器一致。少油點火系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐冷態(tài)及熱態(tài)啟動時可直接點燃煤粉從而達到節(jié)油目的。微油燃燒器的油燃燒室、煤粉燃燒室需有可靠的冷卻措施，防止出現(xiàn)油燃燒器及煤粉燃燒器燒損。請投標方說明采用的是水平/垂直濃淡燃燒器，提出合理的點火燃燒器的布置位置及技術(shù)方案。本工程鍋爐采用褐煤和風扇磨，請投標方提出確保點火過程中不爆燃、不發(fā)生二次燃燒；點火過程及正常運行過程中燃燒器內(nèi)部及附近不結(jié)渣、不燒損的技術(shù)措施和實施方案。少油點火燃燒器的設(shè)計充分考慮拆裝方便，檢修人員不必進入爐膛就能檢修。請投標方提出從煉化公司通過管線直接上油系統(tǒng)的基本設(shè)計方案。本次改造廠房內(nèi)部主要包括:廠房供回油母管系統(tǒng)、爐前供回油系統(tǒng)、助燃燃油系統(tǒng)、少油點火燃燒系統(tǒng)、高溫爐煙冷風燃油加熱器系統(tǒng)、測量監(jiān)測控制系統(tǒng)、平臺走梯通道系統(tǒng)、供電配電照明系統(tǒng)。，首先應(yīng)對管道除銹，然后一層防銹底漆，兩層面漆。，投標方應(yīng)充分考慮兩者的不同，綜合設(shè)計燃油系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的完整性和好用性，并且實現(xiàn)兩部分回油統(tǒng)一通過流量計，便于油量計量的完整性、準確性。，改造成少油點火燃燒器，每組少油點火燃燒器分為上下兩層，每層配兩套共四套少油點火油燃燒器。，應(yīng)在每組少油點火燃燒器，對應(yīng)的高溫爐煙管道的合適位置布置，每根高溫爐煙管道加裝兩套冷風燃油加熱器，并加設(shè)鍋爐用防爆門。，油槍采用空氣霧化方式，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有工作可靠的高能點火組件、火檢在線監(jiān)測等系統(tǒng)，助燃油槍應(yīng)具有點火功能，同時應(yīng)具有可靠的冷卻保障設(shè)施。 其他未提及項目，投標方應(yīng)在設(shè)計中予以充分考慮，保證系統(tǒng)和設(shè)備安全性能、使用性能；保證設(shè)備平穩(wěn)、高效運行。DL/T7762001火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T9362005火力發(fā)電廠設(shè)備耐火及保溫保溫檢修導則DL/T 8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 7522001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 6781999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DLT 7152000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導則GB/T122242005 鋼制閥門一般要求GB/T122352007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T122362008通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T122372007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥GB/T122442006減壓閥一般要求GB/T122292005 通用閥門碳素鋼鑄件一般條件GB/T122302005 通用閥門奧氏體鑄鋼件技術(shù)條件GB/T122382008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥45 / 45 ： 本工程的點火裝置控制將納入5臺鍋爐煙氣點火裝置DCS，需增設(shè)擴容原有DCS，并增設(shè)操作畫面對本套點火裝置工藝進行監(jiān)視和控制。 投標方應(yīng)在投標書中列出現(xiàn)場Ｉ/Ｏ信號數(shù)量如下（投標方填寫）：AI： 4～20mA 15V T/C（熱電偶） RTD（熱電阻） AO： DI： PI： DO：SOE其它：合計： 油泵房及燃油控制系統(tǒng)（1）本工程中油區(qū)改造電控部分盡量利舊原油區(qū)的控制，不額外增加新的控制屏柜。開關(guān)量儀表的接點信號應(yīng)為無源干接點，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。，可采用K分度的熱電偶（精度為I級）或Pt100熱電阻（精度為A級，三線制）。（2）壓力儀表根據(jù)介質(zhì)和工況，就地指示壓力表選用不銹鋼或全不銹鋼隔膜壓力表，選用與目前電廠使用一致的品牌。（5）執(zhí)行器電動調(diào)節(jié)執(zhí)行器采用具有良好業(yè)績的智能一體化進口產(chǎn)品，選用與目前電廠使用一致的同等品質(zhì)的品牌。（9）儀表管路儀表導管材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼材料。（12） 執(zhí)行機構(gòu)所有電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)采用具有良好業(yè)績的智能一體化進口產(chǎn)品，設(shè)備選型必須經(jīng)招標方認可。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。 調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)為連續(xù)型，接受4～20mADC的控制信號，且采用380VAC、50Hz的工作電源。對原2座500m179。設(shè)計從煉化公司通過管線直接上油系統(tǒng)和油罐車進油兩套系統(tǒng)。污油箱及污油泵利舊，污油箱需清洗。卸油區(qū)及油罐區(qū)應(yīng)有避雷裝置和接地裝置。按照《大氣污染防治法》（2015年頒布）要求，油罐必須安裝油氣回收裝置，并保持正常使用。卸油泵參數(shù)如下：卸油泵：流量50m3/h，共2臺，一運一備?？紤]到極端天氣影響及可能的冬夏交替時氣溫突降對燃油系統(tǒng)的正常安全運行造成影響，將燃油罐底部原有的加熱器修復利舊。供油泵出口管道上接出一根再循環(huán)回油管回至油罐，通過調(diào)節(jié)閥組控制回油量的大小。 油罐區(qū)應(yīng)設(shè)有防火墻，其高度不得低于1m。輸油管應(yīng)有明顯的接地點。 （請按12，345分組列出）少油點火燃燒器油槍出力 kg/h燃燒器壁溫不超過 ℃少油點火要求的一次風煤粉濃度范圍 (進入微油點火燃燒器入口彎頭處值)正常運行蒸汽耗量：≤ kg/h正常運行電耗：≤ kW經(jīng)招標方確認后由投標方安裝設(shè)備或管道上。第一次性能試驗，在SCR裝置運行168小時后的三個月內(nèi)進行，測試相關(guān)的全部內(nèi)容。投標方應(yīng)根據(jù)需方提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇所供設(shè)備和產(chǎn)品的規(guī)格，保證其性能指標和系統(tǒng)安全可靠地運行。投標方應(yīng)派遣技術(shù)專家參加由需方組織的性能考核試驗。3) 生產(chǎn)、檢驗、試驗和驗收。7) 性能測試過程的配合服務(wù)。土建設(shè)計、施工由招標方負責。從供油泵出口后的供回油母管系統(tǒng)放入少油點火系統(tǒng)報價。6）每臺爐的供油管及回油管各設(shè)置一臺質(zhì)量流量計，另外卸油泵前設(shè)置一臺質(zhì)量流量計，共計11臺。10）油庫區(qū)的消防及消防驗收由投標方負責，設(shè)置的消防設(shè)施需滿足相關(guān)規(guī)范要求，投標方報價清單內(nèi)應(yīng)有詳細的設(shè)備及材料清單。第三章 設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會1 概述本章所指的設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)是指投標方設(shè)計范圍內(nèi)的設(shè)計要求和投標方與需方之間的設(shè)計聯(lián)絡(luò)。2 設(shè)計內(nèi)容和深度要求投標方針對需方工程進行完整和合理的設(shè)計，并按第一章中的技術(shù)規(guī)范和性能保證要求及其第二章規(guī)定的范圍進行基本設(shè)計和詳細設(shè)計。雙方確認的事項以書面確定為準。在投標階段需做重點概念描述和介紹，并按照此要求提供檢驗標準附件。，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。工廠試驗與檢查內(nèi)容見下表：生產(chǎn)步驟試驗試驗頻率文件形式