【正文】 25≤t＜851015208≤t＜15481216注：平面度檢查采用長(zhǎng)度為1米尺檢查 熱彎或冷彎工件的尺寸允差表3—1 1 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度＜6177。9177。6177。3039。1039。2039。允差見(jiàn)表3—3—8，表中以度為單位顯示的允差可在任何標(biāo)注角度尺寸時(shí)候應(yīng)用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm。16000至20000177。8000至12000177。2000至4000177。400至1000177。30至120177。3至6177。6177。4177。2177。1177。制造過(guò)程一般采用中等精度等級(jí)，除非該件制造后需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給予調(diào)整時(shí)，可以采用粗糙精度等級(jí)。1186。1039。1539。2539。5039。3039。6 角度尺寸允許公差表3—3 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長(zhǎng)度）檢 測(cè) 項(xiàng) 目尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度＜10　　角度177。4177。6177。6＞400177。177。2177。716000至20000177。58000至12000177。32000至4000177。400至1000177。30至120177。3至6177。 其它： 制造廠在廠內(nèi)制造過(guò)程的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)所加工的部件形狀采取有效、可靠的保護(hù)（如運(yùn)輸托架、必要的吊具和吊耳），為便于今后現(xiàn)場(chǎng)的安裝吊耳可以隨同部件一同出廠。如該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免，坡口所在位置實(shí)在無(wú)法使用非手工方式加工的除外。原則上，制造商應(yīng)遵循下列的加工方式： 板材下料： 當(dāng)板材厚度不大于10mm時(shí)允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機(jī)下料；當(dāng)板材厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)下料。噴涂工序的表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，初次噴涂厚度不應(yīng)超過(guò)最終要求厚度的1/2，厚度檢測(cè)采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每一件產(chǎn)品不應(yīng)少于三點(diǎn)檢測(cè)（每一個(gè)噴涂表面）。其作用：一是在加工制造過(guò)程中對(duì)表面進(jìn)行有效的防腐保護(hù)作用，二是可以在加工前首先挑選及確定材料表面是否符合內(nèi)襯表面的要求。m，其檢驗(yàn)位置如下： 平臺(tái)鋼格板平臺(tái)鋼格板將按照YB400198標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造及檢驗(yàn)，但鋅層厚度最低不得小于75181。表2—2產(chǎn)品名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜2020≤e＜4040≤e＜8080≤e＜160 注：1）對(duì)于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。為此，要確定型材表面要求及修補(bǔ)條件。 2）對(duì)于產(chǎn)品表面＞ m2。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過(guò)表2—1中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。 板材尺寸公差及板材表面要求、修補(bǔ)條件 板材尺寸公差進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88規(guī)定。上述的證明將作為質(zhì)量保證的重要依據(jù)，存入質(zhì)量保證文件。該規(guī)范明確了原材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)、加工的主要方法、制造過(guò)程公差控制、預(yù)組裝公差控制等以及與其相關(guān)的其他要求。設(shè)備制造必須認(rèn)真貫徹本制造規(guī)范，制訂的加工工藝方案、包裝方案等技術(shù)文件必須遵循本規(guī)范。吸收塔所用原材料以板材為主，還有部分型材（H型鋼、工字鋼、無(wú)縫鋼管等）。如若板材尺寸超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88規(guī)定的要求或定貨時(shí)采取定尺供貨，則板材長(zhǎng)、寬尺寸公差將依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88規(guī)定，厚度允差在參照GB709—88的前提下，雙方協(xié)商確定。雖然不管數(shù)量多少都是允許的，并且修磨后滿足表2—1中1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不應(yīng)超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%。 型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件 型材尺寸公差進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過(guò)表2—2中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。 形位公差進(jìn)廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時(shí)也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求的原材料不能應(yīng)用在制造的項(xiàng)目上，除非制造商有能力對(duì)原材料進(jìn)行消缺，并達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。m。材料表面處理可以采用表面預(yù)處理機(jī)械或手工方式，機(jī)械表面處理方式可以一次完成表面除銹（噴丸）及噴涂工序；手工方式主要采用移動(dòng)式噴砂設(shè)備完成表面除銹再進(jìn)行噴涂工序。當(dāng)表面預(yù)處理后，應(yīng)選擇表面質(zhì)量好的一面作為今后內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。 型材下料： 對(duì)于如型鋼及管材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料。 焊接工作：各種的焊接方式都是被允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，并滿足焊透性要求。 制造公差 下料公差 此公差規(guī)定了任何原材料的下料公差，當(dāng)下料后不再進(jìn)行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級(jí)，其它將執(zhí)行粗糙精度等級(jí)。177。177。177。2177。4177。6177。3177。3177。3177。7管徑＜177。4177。1186。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)10至50角度177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)50至120角度177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)120至400角度177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)＞400角度177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè) 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表3—4 單位：mm公 稱 尺 寸 （厚度）3至66至3030至120公 差177。177。表3—5 單位：mm公 稱 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度≤30177。2120至315177。31000至2000177。58000至16000177。7B、機(jī)械加工線性尺寸公差適合于經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工后的線性尺寸，例如：經(jīng)過(guò)刨、銑加工工藝后外部尺寸。177。177。177。177。3177。5177。制造中一般應(yīng)按照尺寸精度A執(zhí)行。177。精 度B177。177。177。6 焊接件的直線度、平面度允差由表3—9中的直線度、平面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸。6至30177。21000至2000177。812000至16000177。2有 圖 形177。35＜t≤10有 圖 形177。4177。4有 圖 形177。6壓制18＜t≤30有 圖 形177。5177。B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：? L = ＜+ Sm / 2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。氣密性檢查：100%（不可使用滲油工藝）。 預(yù)組裝平臺(tái)要求預(yù)組裝平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。 曲率公差 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了吸收塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤5 mm 板與板對(duì)口位置與樣板間的曲率間隙允差為：≤5 mm 注：樣板長(zhǎng)度為檢驗(yàn)周長(zhǎng)的4%。 平面度公差 由于吸收塔在安裝時(shí)有較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔底圈梁?jiǎn)渭圃鞎r(shí)對(duì)扭曲度限制。 垂直度公差由于吸收塔在安裝時(shí)較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔壁板在預(yù)組裝時(shí)，必須對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于今后需要內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。3）其它應(yīng)采用可靠的捆扎方式。各制造商在制造前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)、貫徹此制造規(guī)范，并根據(jù)此規(guī)范制訂出加工工藝方案、包裝方案等技術(shù)文件。進(jìn)口材料必須附有中國(guó)商檢部門(mén)出具的商檢證書(shū)。必須要求制造商根據(jù)圖紙所要求的原材料規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)。若采取定尺方式定貨時(shí)，板材尺寸不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88的規(guī)定，則板材長(zhǎng)、寬尺寸公差仍參照GB709—88規(guī)定，厚度允差在參照GB709—88的前提下，雙方協(xié)商確定。表2—1板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜40 注：對(duì)于表面＞， m2。為此，確定型材表面要求及修補(bǔ)條件。 緊固件緊固件采購(gòu)應(yīng)根據(jù)圖紙及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于有特殊要求的緊固件（如：采用熱浸鋅工藝）將按照下面要求執(zhí)行。 預(yù)處理預(yù)處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當(dāng)原材料進(jìn)廠時(shí)形位公差不能滿足要求時(shí)必須首先清除表面粘附物后再進(jìn)行校整工作。雖然兩種方法都可滿足要求，但考慮到內(nèi)襯表面的嚴(yán)格要求，推薦首先采用使用表面預(yù)處理機(jī)械方式。三、加工制造尺寸及公差要求該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時(shí)應(yīng)遵循的加工尺寸公差及形位公差，對(duì)于該類公差不必表示在網(wǎng)新公司設(shè)計(jì)的圖紙上，對(duì)于特殊的公差要求，相應(yīng)的公差將在圖紙上表示。對(duì)于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。對(duì)于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。 板塊下料線性允許公差：表3—1 單位：mm公 稱 尺 寸 范 圍尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。6至30177。120至400177。21000至2000177。44000至8000177。612000至16000177。8 型材下料公差：表3—2 單位：mm型 材 斷 面 最 大 尺 寸 尺 寸 公 差剪 切 長(zhǎng) 度＜400400至10001000至40004000至12000＞12000＜120177。4177。4177。4177。2177。5＞457177。177。3039。2039。1039。539。177。2186。1177。1177。3177。5177。表3—6 單位：mm公 稱 尺 寸 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。6至30177。120至400177。11000至2000177。4000至8000177。512000至16000177。6 未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差 對(duì)于未標(biāo)注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。下面給出了角度、長(zhǎng)度尺寸在圖中標(biāo)注的方式的例子。1539。4539。2039。3B精 度177。制造中應(yīng)按照中等精度等級(jí)執(zhí)行。6至30177。21000至2000177。812000至16000177。2有 圖 形177。35＜t≤10有 圖 形177。4177。4有 圖 形177。6壓制18＜t≤30有 圖 形177。5177。B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：? L = ＜+ Sm / 2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。氣密性檢查：100%（不可使用滲油工藝）。 預(yù)組裝平臺(tái)要求預(yù)組裝平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了煙道壁板的板型與其它兩個(gè)面的貼合程度，為此曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm 板與板對(duì)口位置與樣板間的曲率間