【正文】 7。4177。177。4177。6＞400177。4177。6177。2177。4177。5＞457177。6 角度尺寸允許公差表3—3 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）檢 測 項(xiàng) 目尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度＜10　　角度177。177。3039。3039。5039。2039。2539。1039。1539。539。1039。177。1186。2186。制造過程一般采用中等精度等級(jí)，除非該件制造后需根據(jù)現(xiàn)場情況給予調(diào)整時(shí)，可以采用粗糙精度等級(jí)。1177。1177。1177。2177。3177。4177。5177。6177。表3—6 單位：mm公 稱 尺 寸 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。3至6177。6至30177。30至120177。120至400177。400至1000177。11000至2000177。2000至4000177。4000至8000177。8000至12000177。512000至16000177。16000至20000177。6 未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差 對于未標(biāo)注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。允差見表3—3—8，表中以度為單位顯示的允差可在任何標(biāo)注角度尺寸時(shí)候應(yīng)用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm。下面給出了角度、長度尺寸在圖中標(biāo)注的方式的例子。2039。1539。1039。4539。3039。2039。6177。3B精 度177。9177。制造中應(yīng)按照中等精度等級(jí)執(zhí)行。表3—10 加強(qiáng)筋間距用插值法計(jì)算確定公 差500100015002000板厚3≤t＜56125≤t＜851015208≤t＜15481216注：平面度檢查采用長度為1米尺檢查 熱彎或冷彎工件的尺寸允差表3—1 1 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度＜6177。30至120177。1400至1000177。32000至4000177。68000至12000177。1016000至20000177。177。177。2177。2177。2177。3177。3177。3177。4177。3177。3177。4177。表3—13 單位：mm公 稱 尺 寸 30至120120至400400至10001000至2000允 差 ? e 法蘭制造公差A(yù)、法蘭制造公差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。C、—（當(dāng)孔中心圓直徑80—1000 mm）。四、無損檢驗(yàn)要求焊縫外觀質(zhì)量除了滿足一般要求外，對于整個(gè)吸收塔焊縫還有嚴(yán)格的無損檢測要求，以保證吸收塔的氣密性和承力件的焊接質(zhì)量。承力焊縫檢查：20%（焊縫長度或間斷焊數(shù)量）。為此，吸收塔在制造工程中需要進(jìn)行底梁預(yù)組及底板的預(yù)組裝；塔壁板的預(yù)組；加強(qiáng)圈的預(yù)組；塔頂預(yù)組；每層平臺(tái)預(yù)組及進(jìn)出口段的預(yù)組工作。平臺(tái)平面度＜2mm。 其他各圈周長尺寸允差決定了吸收塔每圈壁板與其他相鄰壁板的錯(cuò)邊量，（mm），其最大允差不應(yīng)超過6 mm。 吸收塔底圈梁、加強(qiáng)環(huán)及平臺(tái)的公差 吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為： + 3mm（半徑公稱尺寸）。吸收塔平臺(tái)的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：+4 mm（半徑公稱尺寸）。而且組裝后按圖紙塔壁內(nèi)圓名義尺寸內(nèi)平面度允差＜2 mm。吸收塔平臺(tái)組裝后平面度允差為≤5 mm。垂直度允差為：每層板高 mm / m（mm） 對角線尺寸公差對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成箱型結(jié)構(gòu)的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，檢查其對角線尺寸公差。平面度允差：2 mm六、表面質(zhì)量要求出廠前，產(chǎn)品表面應(yīng)油漆完整、光潔無污物。噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。2）對于容易造成運(yùn)輸變形的部件應(yīng)采用運(yùn)輸托架包裝方式（如塔壁板、進(jìn)出口段壁板）。4）每件應(yīng)標(biāo)注出包裝件的總重及起吊點(diǎn)位置。該規(guī)范明確了原材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)、加工的主要方法、制造過程精度控制、預(yù)組裝精度控制及相關(guān)的要求。二、原材料與表面處理 原材料原材料進(jìn)廠必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書。如果采用抽檢方式應(yīng)征求監(jiān)造代表確認(rèn)，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。上述的證明將作為質(zhì)量保證的重要依據(jù)，存入質(zhì)量記錄文件。對于用來制造內(nèi)部敷有襯里煙道的原材料，在采購以及成品出廠時(shí)，對表面狀況要嚴(yán)格要求。所購材料應(yīng)是國家大型生產(chǎn)廠新近出廠的。 板材尺寸公差及板表面要求、修補(bǔ)條件 板材尺寸公差原材料的尺寸公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88規(guī)定。 板表面要求、修補(bǔ)條件對于具有內(nèi)襯工藝的煙道壁板，其板表面的原始狀態(tài)是要求嚴(yán)格的，而且是相當(dāng)重要的。打磨消除時(shí)，打磨深度不超過表2—1中1項(xiàng)要求，甚至使板材的厚度小于所允許的最小厚度，都要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)打磨后，缺陷深度不應(yīng)超過表2—1中2的規(guī)定。型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件、型材尺寸公差進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對于型材表面需要進(jìn)行內(nèi)襯施工的，有必要確定表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表2—2中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷，不管數(shù)量多少都是允許的，修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表2—2中1項(xiàng)規(guī)定，且修磨后缺陷部位的總面積不超過被檢面積的10%以下是許可的。表2—2產(chǎn)品名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜2020≤e＜4040≤e＜8080≤e＜160 形位公差進(jìn)廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時(shí)也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求的原材料不能應(yīng)用在制造的項(xiàng)目上，除非制造商有能力對原材料進(jìn)行消缺，并達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40181。m。表面處理是材料腐蝕防護(hù)、挑選及確定符合內(nèi)襯表面的重要部分。材料表面處理可以采用表面預(yù)處理機(jī)械或手工方式，機(jī)械表面處理方式可以一次完成表面除銹（噴丸）及噴涂工序；手工方式主要采用移動(dòng)式噴砂設(shè)備完成表面除銹再進(jìn)行噴涂工序。材料表面的表面除銹等級(jí)及粗糙度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國際GB892388規(guī)定進(jìn)行，除銹等級(jí)檢驗(yàn)采用同參照物國標(biāo)中的彩色照片對比法，粗糙度檢驗(yàn)采用粗糙度樣板對照方式。當(dāng)表面預(yù)處理后，應(yīng)選擇表面質(zhì)量好的一面作為今后內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。 加工方式：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔(dān)此項(xiàng)工作。 型材下料： 對于如型鋼及管材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料。 坡口加工：坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)加工或刨、銑床加工方式。 焊接工作：各種的焊接方式都是被允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，并滿足焊透性要求。 校整工作：成品或半成品的校整工作允許采用機(jī)械或火工校整工序，但不能因此破壞結(jié)構(gòu)及降低相應(yīng)的機(jī)械性能，但煙道壁板不宜采用大面積校整工作。 制造公差 下料公差 此公差規(guī)定了任何原材料的下料公差，當(dāng)下料后不再進(jìn)行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級(jí)，其它將執(zhí)行粗糙精度等級(jí)。177。177。177。177。177。177。177。2177。3177。4177。5177。6177。1177。3177。5120至400177。3177。5177。3177。5177。7管徑＜177。3177。4177。5177。1186。1186。100標(biāo)長檢測10至50角度177。177。100標(biāo)長檢測50至120角度177。177。100標(biāo)長檢測120至400角度177。177。100標(biāo)長檢測＞400角度177。177。100標(biāo)長檢測 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表3—4 單位：mm公 稱 尺 寸 （厚度）3至66至3030至120公 差177。177。177。 加工公差 線性尺寸公差A(yù)、該公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結(jié)構(gòu)的線性尺寸（這些公稱尺寸為額定值），例如：外部尺寸、內(nèi)部尺寸、階梯尺寸寬度、中心距。表3—5 單位：mm公 稱 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度≤30177。130至120177。2120至315177。2315至1000177。31000至2000177。42000至8000177。58000至16000177。6＞16000177。7B、機(jī)械加工線性尺寸公差適合于經(jīng)過進(jìn)一步加工后的線性尺寸，例如：經(jīng)過刨、銑加工工藝后外部尺寸。177。177。177。177。177。177。177。177。2177。3177。4177。5177。離關(guān)鍵參照點(diǎn)的長度也可適用，此種情況參考點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在圖中。制造中一般應(yīng)按照尺寸精度A執(zhí)行。 角度尺寸公差表3—7 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）＜315315至1000＞1000公 差 ? a精 度A177。177。177。精 度B177。177。177。長度尺寸允差表3—8 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）＜315315至1000＞1000公 差 A精 度177。177。13177。平面度公差由表3—9中的直線度、平面度公差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸。表3—9 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度30至1201120至3151315至100031000至200022000至4000364000至8000488000至1200051012000至1600061216000至20000714＞20000816對于一般無內(nèi)襯煙道壁板板面執(zhí)行下表3—10平面度公差，當(dāng)煙道壁板需要內(nèi)襯時(shí)，板面平面度公差為：4mm（1米尺檢查）。 熱彎或冷彎工件的尺寸允差（與正常尺寸的允許偏離量）表3—1 1 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度＜6177。30至120177。1400至1000177。32000至4000177。68000至12000177。1016000至20000177。177。177。2177。2177。2177。3177。3177。3177。4177。3177。3177。4177。表3—13 單位：mm公 稱 尺 寸 30至120120至400400至10001000至2000允 差 ? e