【正文】 δ≤，且最大不應(yīng)大于10 mm。（2）對接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤+2（S為板厚），且最大不應(yīng)大于3 mm。超過以上限制將按分段或分片出廠。 法蘭面平面度公差：2 mm。 對角線尺寸相對差：2 mm。 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了煙道壁板的板型與其它兩個(gè)面的貼合程度，為此曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm 板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為：≤5 mm 注：樣板弧線長度為1500 mm。 組裝公差 矩形截面煙道 外型尺寸外型尺寸公差決定了每段煙道（以法蘭連接面為一段）的外型尺寸，為此外型尺寸公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：+3mm（公稱尺寸）。 預(yù)組裝平臺(tái)要求預(yù)組裝平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。五、預(yù)組裝尺寸及公差要求預(yù)組裝工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)工作中的必要環(huán)節(jié)。氣密性檢查：100%（不可使用滲油工藝）?！? mm（法蘭密封面尺寸為500—2000 mm）。B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：? L = ＜+ Sm / 2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。6 垂直度公差 該公差規(guī)定了管法蘭經(jīng)過加工后的垂直度公差。5177。4有 圖 形177。6壓制18＜t≤30有 圖 形177。5177。4有 圖 形177。510＜t≤18有 圖 形177。4177。3有 圖 形177。35＜t≤10有 圖 形177。2177。2有 圖 形177。10 折彎和壓制表3—1 2 單位：mm工藝壁 厚 形 狀長 度≤20002000＜長度＜4000（分兩次加工）bhbh折彎t≤5有 圖 形177。812000至16000177。54000至8000177。21000至2000177。1120至400177。6至30177。表3—10 加強(qiáng)筋間距用插值法計(jì)算確定公 差500100015002000板厚3≤t＜56125≤t＜851015208≤t＜15481216注：平面度檢查采用長度為1米尺檢查特別注意：對于煙道板塊上連接法蘭面的平面度要求為：2mm。制造中應(yīng)按照中等精度等級執(zhí)行。9177。3B精 度177。6177。2039。3039。4539。1039。1539。2039。下面給出了角度、長度尺寸在圖中標(biāo)注的方式的例子。公差見表3—3—8，表中以度為單位顯示的公差可在任何標(biāo)注角度尺寸時(shí)候應(yīng)用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，公差的單位為mm。6 未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差 對于未標(biāo)注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。16000至20000177。512000至16000177。8000至12000177。4000至8000177。2000至4000177。11000至2000177。400至1000177。120至400177。30至120177。6至30177。3至6177。表3—6 單位：mm公 稱 尺 寸 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。6177。5177。4177。3177。2177。1177。1177。1177。制造過程一般采用中等精度等級，除非該件制造后需在現(xiàn)場根據(jù)情況給予一定調(diào)整時(shí)，可以采用粗糙精度等級。2186。1186。177。1039。539。1539。1039。2539。2039。5039。3039。3039。177。6 角度尺寸允許公差表3—3 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）檢 測 項(xiàng) 目尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度＜10　　角度177。5＞457177。4177。2177。6177。4177。6＞400177。4177。177。4177。2177。8 型材下料公差：表3—2 單位：mm型 材 斷 面 最 大 尺 寸 尺 寸 公 差剪 切 長 度＜400400至10001000至40004000至12000＞12000＜120177。716000至20000177。612000至16000177。58000至12000177。44000至8000177。32000至4000177。21000至2000177。400至1000177。120至400177。30至120177。6至30177。3至6177。 板塊下料線性允許公差：表3—1 單位：mm公 稱 尺 寸 范 圍尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。 其它： 制造廠在廠內(nèi)制造過程的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)所加工的部件形狀采取有效、可靠的保護(hù)（如運(yùn)輸托架、必要的吊具和吊耳），為便于今后現(xiàn)場的安裝吊耳可以隨同部件一同出廠。對于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。除非該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。原則上，制造商應(yīng)遵循下列的加工方式： 板材下料： 當(dāng)板材厚度不大于10mm時(shí)允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機(jī)下料；當(dāng)板材厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)下料。三、加工制造尺寸及公差要求該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時(shí)應(yīng)遵循的加工尺寸公差及形位公差，對于該類公差不必表示在網(wǎng)新公司設(shè)計(jì)的圖紙上，對于特殊的公差要求，相應(yīng)的公差將在圖紙上表示。噴涂工序的表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，初次噴涂厚度不應(yīng)超過最終要求厚度的1/2，厚度檢測采用測厚儀進(jìn)行檢測，每一件產(chǎn)品不應(yīng)少于三點(diǎn)檢測（每一個(gè)噴涂表面）。雖然兩種方法都可滿足要求，但考慮到內(nèi)襯表面的嚴(yán)格要求，推薦首先采用使用表面預(yù)處理機(jī)械方式。其作用：一是在加工制造過程中對表面進(jìn)行有效的防腐保護(hù)作用，二是可以在加工前首先挑選及確定材料表面是否符合內(nèi)襯表面的要求。 預(yù)處理預(yù)處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當(dāng)原材料進(jìn)廠時(shí)形位公差不能滿足要求時(shí)必須首先清除表面粘附物后再進(jìn)行校整工作。m，其檢驗(yàn)位置如下： 平臺(tái)鋼格板平臺(tái)鋼格板將按照YB400198標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造及檢驗(yàn)，但鋅層厚度最低不得小于75181。 緊固件緊固件采購應(yīng)根據(jù)圖紙及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，對于有特殊要求的緊固件（如：采用熱浸鋅工藝）將按照下面要求執(zhí)行。超過表2—2中1項(xiàng)所規(guī)定的缺陷，不管數(shù)量多少，都要進(jìn)行修補(bǔ)，但其累計(jì)修磨面積最多為檢驗(yàn)面積的2%，最大許可打磨深度見表2—2中2項(xiàng)，對于厚度低于最小允許厚度的缺陷部位，其面積總和不超過打磨面積的2%。為此，確定型材表面要求及修補(bǔ)條件。 型材表面要求、修補(bǔ)條件對于一般要求的型材表面原則上無特殊要求，但制造商在采購時(shí)應(yīng)盡可能選擇表面質(zhì)量好的型材。表2—1板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜40 注：對于表面＞， m2。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，不超過表2—1中1項(xiàng)所規(guī)定的缺陷是允許的，除此之外的缺陷必須得到消除。若采取定尺方式定貨時(shí)，板材尺寸不符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88的規(guī)定，則板材長、寬尺寸公差仍參照GB709—88規(guī)定，厚度允差在參照GB709—88的前提下，雙方協(xié)商確定。對于庫存材料原則上不能使用，特殊情況下，必須征得合同需方或監(jiān)造代表的許可，并經(jīng)逐件檢查，符合要求后方準(zhǔn)投料。必須要求制造商根據(jù)圖紙所要求的原材料規(guī)格進(jìn)行采購。煙道制造所用的原材料以板材為主，型材為輔（H型鋼、工字鋼、槽鋼、無縫鋼管等）。進(jìn)口材料必須附有中國商檢部門出具的商檢證書。制造商對進(jìn)廠材料，按爐號依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。各制造商在制造前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)、貫徹此制造規(guī)范，并根據(jù)此規(guī)范制訂出加工工藝方案、包裝方案等技術(shù)文件。. . . .. .FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范煙道部分一、總則 此煙道制造規(guī)范是浙大網(wǎng)新公司參照德國及ISO標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及吸收塔工藝設(shè)計(jì)要求和制造而編制的。3）其它應(yīng)采用可靠的捆扎方式。噴涂厚度應(yīng)滿足圖紙要求，噴涂厚度檢測采用測厚儀進(jìn)行檢測，每一件產(chǎn)品不應(yīng)少于三點(diǎn)檢測（每一個(gè)噴涂表面）.七、包裝要求由于吸收塔的部件主要采用散件供貨，所以對于吸收塔部件需要明確包裝要求，原則上應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，對于未說明的部分按下面要求進(jìn)行包裝：1）對于零散部件（例如：螺栓或單件重不超過5公斤）采用木箱或框架箱包裝方式。對于今后需要內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。對角線尺寸公差：3 mm 平面度公差對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成法蘭面的部件，應(yīng)在制造廠預(yù)組后，檢查其平面度公差。 垂直度公差由于吸收塔在安裝時(shí)較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔壁板在預(yù)組裝時(shí)，必須對垂直度進(jìn)行測量。吸收塔加強(qiáng)環(huán)組裝后平面度允差為≤5 mm。 平面度公差 由于吸收塔在安裝時(shí)有較嚴(yán)格的垂直度要求，所以吸收塔底圈梁單件制造時(shí)對扭曲度限制。 吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度，為此吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3 mm。 曲率公差 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了吸收塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤5 mm 板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為：≤5 mm 注：樣板長度為檢驗(yàn)周長的4%。 組裝公差 周長尺寸 由于塔壁板以散件供貨方式，所以作為基礎(chǔ)圈的第一圈的周長按圖紙內(nèi)圓名義尺寸，其允差按表3—5。 預(yù)組裝平臺(tái)要求預(yù)組裝平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。五、預(yù)組裝尺寸及公差要求預(yù)組裝工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)工作中的必要環(huán)節(jié)。氣密性檢查：100%（不可使用滲油工藝）?！? mm（法蘭密封面尺寸為500—2000 mm）。B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：? L = ＜+ Sm / 2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。6 垂直度公差 該公差規(guī)定了管法蘭經(jīng)過加工后的垂直度公差。5177。4有 圖 形177。6壓制18＜t≤30有 圖 形177。5177。4有 圖 形177。510＜t≤18有 圖 形177。4177。3有 圖 形177。35＜t≤10有 圖 形177。2177。2有 圖 形177。10表3—1 2 單位