【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。4）每件應(yīng)標(biāo)注出包裝件的總重及起吊點(diǎn)位置。2）對(duì)于容易造成運(yùn)輸變形的部件應(yīng)采用運(yùn)輸托架包裝方式（如壁板等）。噴涂厚度應(yīng)滿足圖紙要求，噴涂厚度檢測(cè)采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每一件產(chǎn)品不應(yīng)少于三點(diǎn)檢測(cè)（每一個(gè)噴涂表面）.八、包裝要求對(duì)于整裝出廠的箱罐應(yīng)滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。對(duì)于今后需要內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。攪拌器接口法蘭面垂直于箱罐主軸中心線，其垂直度≯法蘭接管軸線其角度偏差按表3—6。② 接管中心線對(duì)箱罐中心的半徑線夾角偏差≯1039。 垂直度公差由于在安裝時(shí)較嚴(yán)格的垂直度要求，所以壁板在預(yù)組裝時(shí)，必須對(duì)垂直度進(jìn)行檢測(cè)。平臺(tái)的公差檢測(cè)采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測(cè)方式，其偏移值為：+4 mm（半徑公稱尺寸）。底圈梁的公差檢測(cè)采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測(cè)方式，其偏移值為：+4 mm（半徑公稱尺寸）。 曲率公差 壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為： 檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：≤3 mm 板與板對(duì)口位置與樣板間的曲率間隙公差為：≤5 mm 注：樣板長(zhǎng)度為檢驗(yàn)周長(zhǎng)的4%，其最小長(zhǎng)度不得小于1000 mm。 組裝公差 周長(zhǎng)尺寸 由于壁板采用散件供貨方式，所以作為基礎(chǔ)圈的第一圈的周長(zhǎng)按圖紙內(nèi)圓名義尺寸，其允差按表3—5。 預(yù)組裝平臺(tái)要求預(yù)組裝平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。五、預(yù)組裝尺寸及公差要求當(dāng)產(chǎn)品采用散件出廠、現(xiàn)場(chǎng)組裝方式供貨時(shí)，預(yù)組裝工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)工作中的必要環(huán)節(jié)。氣密性檢查：100%（有內(nèi)襯箱罐和倉不可使用滲油工藝）?！? mm（密封面尺寸為500—2000 mm）。B、矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：? L = ＜+ Sm / 2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。6 垂直度公差 該公差規(guī)定了管法蘭經(jīng)過加工后的垂直度公差。5177。4有 圖 形177。6壓制18＜t≤30有 圖 形177。5177。4有 圖 形177。510＜t≤18有 圖 形177。4177。3有 圖 形177。35＜t≤10有 圖 形177。2177。2有 圖 形177。10表3—1 2 單位：mm工藝壁 厚 形 狀長(zhǎng) 度≤20002000＜長(zhǎng)度＜4000（分兩次加工）bhbh折彎t≤5有 圖 形177。812000至16000177。54000至8000177。21000至2000177。1120至400177。6至30177。表3—9 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度30至1201120至3151315至100031000至200022000至4000364000至8000488000至1200051012000至1600061216000至20000714＞20000816對(duì)于進(jìn)出口段焊接板塊板面執(zhí)行下表3—10平面度公差，當(dāng)進(jìn)出口焊接板塊需要內(nèi)襯時(shí)，板面平面度公差為4mm（1米尺檢查）。6 焊接件的直線度、平面度允差由表3—9中的直線度、平面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸。13177。177。長(zhǎng)度尺寸允差表3—8 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長(zhǎng)度）＜315315至1000＞1000允 差 A精 度177。177。177。精 度B177。177。177。 角度尺寸允差表3—7 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長(zhǎng)度）＜315315至1000＞1000允 差 ? a精 度A177。制造中一般應(yīng)按照尺寸精度A執(zhí)行。離關(guān)鍵參照點(diǎn)的長(zhǎng)度偏離值也可適用，此種情況參考點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在圖中。5177。4177。3177。2177。177。177。177。177。177。177。177。177。7B、機(jī)械加工線性尺寸公差適合于經(jīng)過進(jìn)一步加工后的線性尺寸，例如：經(jīng)過刨、銑加工工藝后外部尺寸。6＞16000177。58000至16000177。42000至8000177。31000至2000177。2315至1000177。2120至315177。130至120177。表3—5 單位：mm公 稱 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度≤30177。 加工公差 線性尺寸公差A(yù)、焊接結(jié)構(gòu)線性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結(jié)構(gòu)的線性尺寸（這些公稱尺寸為額定值），例如：外部尺寸、內(nèi)部尺寸、階梯尺寸寬度、中心距。177。177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè) 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表3—4 單位：mm公 稱 尺 寸 （厚度）3至66至3030至120公 差177。177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)＞400角度177。177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)120至400角度177。177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)50至120角度177。177。100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)10至50角度177。1186。1186。5177。4177。3177。7管徑＜177。5177。3177。5177。3177。5120至400177。3177。1177。6177。5177。4177。3177。2177。177。177。177。177。177。177。177。 制造公差 下料公差 此公差規(guī)定了任何原材料的下料公差，當(dāng)下料后不再進(jìn)行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級(jí)，其它將執(zhí)行粗糙精度等級(jí)。 校整工作：成品或半成品的校整工作允許采用機(jī)械或火工校整工序，但不能因此破壞結(jié)構(gòu)及降低相應(yīng)的機(jī)械性能。 焊接工作：各種的焊接方式都是被允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，并滿足焊透性要求。 坡口加工：坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)加工或刨、銑床加工方式。 型材下料： 對(duì)于如型鋼及管材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料。 加工方式：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔(dān)此項(xiàng)工作。當(dāng)表面預(yù)處理后，應(yīng)選擇表面質(zhì)量好的一面作為今后內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。材料的表面除銹等級(jí)及粗糙度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國(guó)際GB892388規(guī)定進(jìn)行，除銹等級(jí)檢驗(yàn)采用同參照物國(guó)標(biāo)中的彩色照片對(duì)比法，粗糙度檢驗(yàn)采用粗糙度樣板對(duì)照方式。材料表面處理可以采用表面預(yù)處理機(jī)械或手工方式，機(jī)械表面處理方式可以一次完成表面除銹（噴丸）及噴涂工序；手工方式主要采用移動(dòng)式噴砂設(shè)備完成表面除銹再進(jìn)行噴涂工序。表面處理是材料腐蝕防護(hù)、挑選及確定符合內(nèi)襯表面的重要部分。m。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40181。 形位公差進(jìn)廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時(shí)也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求的原材料不能應(yīng)用在制造的項(xiàng)目上，除非制造商有能力對(duì)原材料進(jìn)行消缺，并達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。若超過表2—2中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，不管數(shù)量多少，都要進(jìn)行修補(bǔ)，但其修磨面積最多為檢驗(yàn)面積的2%；最大許可打磨深度見表2—2中2項(xiàng)，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2%。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表2—2中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。對(duì)于型材表面需要進(jìn)行內(nèi)襯施工的表面有必要確定表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件。 型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件 型材尺寸公差進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表2—1板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜40 注：1）對(duì)于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。雖然不管數(shù)量多少都是允許的，并且修磨后滿足表2—1中1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不應(yīng)超過檢驗(yàn)面積的15%。為此有必要確定熱軋板表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件和確定板表面要求及修補(bǔ)條件。如若板材尺寸超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88規(guī)定的要求或定貨時(shí)采取定尺供貨，則板材長(zhǎng)、寬尺寸公差將依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88規(guī)定，厚度公差在參照GB709—88的同時(shí)，雙方協(xié)商確定。）對(duì)于原材料采購時(shí)對(duì)表面的要求見后論述。所以制造商應(yīng)根據(jù)圖紙所要求的原材料規(guī)格進(jìn)行采購（所購材料應(yīng)是國(guó)家大型生產(chǎn)廠生產(chǎn)、新近出廠的原材料。箱罐及倉所用原材料以板材為主，還有部分型材（H型鋼、工字鋼、無縫鋼管等）。進(jìn)口材料必須附有中國(guó)商檢部門出具的檢驗(yàn)證書。各制造商在制造前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)、貫徹此制造規(guī)范，并根據(jù)此規(guī)范分別制訂出箱罐（分散裝和整裝）和倉加工工藝方案、包裝方案等技術(shù)文件。. . . .. .FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范整體箱罐及倉部分一、總說明本箱罐及倉制造規(guī)范是浙大網(wǎng)新公司參照德國(guó)及ISO標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及箱罐、倉工藝設(shè)計(jì)要求而編制的。3）其它應(yīng)采用可靠的捆扎方式。噴涂厚度應(yīng)滿足圖紙要求，噴涂厚度檢測(cè)采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每一件產(chǎn)品不應(yīng)少于三點(diǎn)檢測(cè)（每一個(gè)表面）.七、包裝要求由于煙道的部件主要采用散件供貨，所以對(duì)于煙道部件需要明確包裝要求，原則上應(yīng)按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，對(duì)于未說明的部分按下面要求進(jìn)行包裝：1）對(duì)于零散部件（例如：螺栓或單件重不超過5公斤）采用木箱包裝方式。對(duì)于以后需要內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。（3）法蘭：由于現(xiàn)場(chǎng)組焊法蘭，所以法蘭分弧段形成后，必須預(yù)組裝，組裝后要求如下：——其平面度要求為2 mm；——曲率檢查采取樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率允差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3 mm（‰計(jì)，且不小于500 mm）。 其它各圈周長(zhǎng)尺寸允差決定了煙道每圈壁板與其她它相鄰壁板的錯(cuò)邊量，（mm），其最大公差不應(yīng)超過6mm。（7） 法蘭制造公差應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。（6） 軸向焊縫必須錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離應(yīng)≥300 mm。（4） 每段煙道長(zhǎng)度允差見表3—5。（2） 對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤+1（S為板厚），且最大不應(yīng)大于2mm檢查方式：用300 mm檢查尺檢查。如沒有具體要求將執(zhí)行下面要求：法蘭上螺栓孔中心允差為：+ mm；相鄰兩孔弦長(zhǎng)的允差為：+ mm，任意兩孔弦長(zhǎng)的允差如下表簡(jiǎn)體公稱直徑DN≤550600—1200＞1200弦長(zhǎng)允差+1++（8）法蘭裝焊后，兩法蘭面平行度≯2 mm。T形焊縫按20%抽檢，檢查方式為PT，全部焊縫作氣密性檢查。（5）煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。（3）煙道筒體的直線度允差