【正文】 ：mm工藝壁 厚 形 狀長 度≤20002000＜長度＜4000（分兩次加工）bhbh折彎t≤5有 圖 形177。812000至16000177。54000至8000177。21000至2000177。1120至400177。6至30177。表3—9 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度30至1201120至3151315至100031000至200022000至4000364000至8000488000至1200051012000至1600061216000至20000714＞20000816對于進出口段焊接板塊板面執(zhí)行下表3—10平面度公差，當進出口焊接板塊需要內襯時，板面平面度公差為4mm（1米尺檢查）。6 焊接件的直線度、平面度允差由表3—9中的直線度、平面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結構的一般尺寸。13177。177。長度尺寸允差表3—8 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）＜315315至1000＞1000允 差 A精 度177。177。177。精 度B177。177。177。角度尺寸允差表3—7 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）＜315315至1000＞1000允 差 ? a精 度A177。制造中一般應按照尺寸精度A執(zhí)行。離關鍵參照點的長度偏離值也可適用，此種情況參考點應標在圖中。5177。4177。3177。2177。177。177。177。177。177。177。177。177。7B、機械加工線性尺寸公差適合于經過進一步加工后的線性尺寸，例如：經過刨、銑加工工藝后外部尺寸。6＞16000177。58000至16000177。42000至8000177。31000至2000177。2315至1000177。2120至315177。130至120177。表3—5 單位：mm公 稱 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度≤30177。 加工公差 線性尺寸公差A、焊接結構線性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結構的線性尺寸（這些公稱尺寸為額定值），例如：外部尺寸、內部尺寸、階梯尺寸寬度、中心距。177。177。100標長檢測 坡口或導角允許偏差表3—4 單位：mm公 稱 尺 寸 （厚度）3至66至3030至120公 差177。177。100標長檢測＞400角度177。177。100標長檢測120至400角度177。177。100標長檢測50至120角度177。177。100標長檢測10至50角度177。1186。1186。5177。4177。3177。7管徑＜177。5177。3177。5177。3177。5120至400177。3177。1177。6177。5177。4177。3177。2177。177。177。177。177。177。177。177。 制造公差 下料公差 此公差規(guī)定了任何原材料的下料公差，當下料后不再進行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級，其它將執(zhí)行粗糙精度等級。 校整工作：成品或半成品的校整工作允許采用機械或火工校整工序，但不能因此破壞結構及降低相應的機械性能。 焊接工作：各種的焊接方式都是被允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護焊，并滿足焊透性要求。 坡口加工：坡口加工應采用刨邊機加工或刨、銑床加工方式。 型材下料： 對于如型鋼及管材等材料應采用型材下料機或鋸床下料。 加工方式：為了保證產品質量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔此項工作。當表面預處理后，應選擇表面質量好的一面作為今后內襯施工表面，表面質量應符合DIN28053要求。材料表面的表面除銹等級及粗糙度檢驗應根據(jù)國際GB892388規(guī)定，除銹等級檢驗采用同參照物國標中的彩色照片對比法，粗糙度檢驗采用粗糙度樣板對照方式。材料表面處理可以采用表面預處理機械或手工方式，機械表面處理方式可以一次完成表面除銹（噴丸）及噴涂工序；手工方式主要采用移動式噴砂設備完成表面除銹再進行噴涂工序。表面處理是材料腐蝕防護、挑選及確定符合內襯表面的重要部分。m。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40181。 形位公差進廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求的原材料不能應用在制造的項目上，除非制造商有能力對原材料進行消缺，并達到國家有關標準的要求。若超過表2—2中1項所規(guī)定的限度，不管數(shù)量多少，都要進行修補，但其修磨面積最多允許為檢驗面積的2%；最大許可打磨深度見表2—2中2項，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2%。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表2—2中1項所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。對于型材表面需要進行內襯施工的表面有必要確定表面狀態(tài)的交貨技術條件。 型材尺寸公差及表面要求、修補條件 型材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足有關國家或行業(yè)標準規(guī)定。表2—1板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜40 注：1）對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。雖然不管數(shù)量多少都是允許的，并且修磨后滿足表2—1中1項的限度，但修磨面積最多不應超過檢驗面積的15%。有必要確定熱軋板表面狀態(tài)的交貨技術條件和確定板表面要求及修補條件。如若板材尺寸超過國家標準GB709—88規(guī)定的要求或定貨時采取定尺供貨，則板材長、寬尺寸公差將依據(jù)國家標準GB709—88規(guī)定，厚度允差在參照GB709—88的前提下，雙方協(xié)商確定。制造商采購原材料應根據(jù)圖紙所要求的規(guī)格進行，并且所購原材料應是國家大型生產廠家新近出廠的產品，對于庫存材料原則上不能使用；若要使用，則必須得到監(jiān)造人員的認可。吸收塔所用原材料以板材為主，還有部分型材（H型鋼、工字鋼、無縫鋼管等）。進口材料必須附有中國商檢部門出具的檢驗證書。設備制造必須認真貫徹本制造規(guī)范，制訂的加工工藝方案、包裝方案等技術文件必須遵循本規(guī)范。. . . .. .FGD設備制造及驗收規(guī)范吸收塔部分 學習好幫手一、總則本規(guī)范是浙大網新公司參照德國及ISO標準并結合中華人民共和國國家標準及吸收塔工藝設計要求和制造而編制的。該規(guī)范明確了原材料進廠的檢驗、加工的主要方法、制造過程公差控制、預組裝公差控制等以及與其相關的其他要求。二、原材料檢驗與表面處理 原材料檢驗原材料必須附有原材料生產廠家提供的材質證明書，設備制造商按爐號對原材料進行復檢，復檢遵照有關國家標準進行；如果采用抽檢方式，應征得監(jiān)造人員的同意，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。上述的證明將作為質量保證的重要依據(jù)，存入質量保證文件。由于吸收塔內部表面需要涂襯防腐層，故對將敷內襯的設備部件的表面，在原材料采購、加工、成品出廠都有特殊的要求。 板材尺寸公差及板材表面要求、修補條件 板材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足國家標準GB709—88規(guī)定。 板材表面要求、修補條件由于內襯工藝對板材表面的嚴格要求，故板材表面的原始狀態(tài)顯得相當重要。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表2—1中1項所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。如果缺陷部位的深度超過表2—1中1項要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足表2—1中2項要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。 2）對于產品表面＞ m2。 型材表面要求、修補條件對于一般要求的型材表面原則上無特殊要求，但制造商在采購時應盡可能選擇表面質量好的型材。為此，要確定型材表面要求及修補條件。不管數(shù)量多少都是允許的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表2—2中1項規(guī)定的最小厚度，且為被檢面積的10%以下是許可的。表2—2產品名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜2020≤e＜4040≤e＜8080≤e＜160 注：1）對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。 緊固件緊固件采購應根據(jù)圖紙及相關的國家標準規(guī)定執(zhí)行，對于有特殊要求的緊固件（如：采用熱浸鋅工藝）將按照下面要求執(zhí)行。m，其檢驗位置如下： 平臺鋼格板平臺鋼格板將按照YB400198標準進行制造及檢驗，但鋅層厚度最低不得小于75181。 預處理預處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當原材料進廠時形位公差不能滿足要求時必須首先清除表面粘附物后再進行校整工作。其作用：一是在加工制造過程中對表面進行有效的防腐保護作用，二是可以在加工前首先挑選及確定材料表面是否符合內襯表面的要求。雖然兩種方法都可滿足要求，但考慮到內襯表面的嚴格要求，推薦首先采用使用表面預處理機械方式。噴涂工序的表面質量檢驗應根據(jù)國家的有關標準或規(guī)范，初次噴涂厚度不應超過最終要求厚度的1/2，厚度檢測采用測厚儀進行檢測，每一件產品不應少于三點檢測（每一個噴涂表面）。三、加工制造尺寸及公差要求該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時應遵循的加工尺寸公差及形位公差，對于該類公差不必表示在網新公司設計的圖紙上，對于特殊的公差要求，相應的公差將在圖紙上表示。原則上，制造商應遵循下列的加工方式： 板材下料： 當板材厚度不大于10mm時允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機下料；當板材厚度大于10mm時應采用數(shù)控切割機下料。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。如該坡口不能采用機械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動切割方式，手工切割方式應盡可能避免，坡口所在位置實在無法使用非手工方式加工的除外。對于焊材的保管及焊前預處理應滿足國家有關規(guī)范或標準的要求。 其它： 制造廠在廠內制造過程的周轉運輸應根據(jù)所加工的部件形狀采取有效、可靠的保護（如運輸托架、必要的吊具和吊耳），為便于今后現(xiàn)場的安裝吊耳可以隨同部件一同出廠。 板塊下料線性允許公差：表3—1 單位：mm公 稱 尺 寸 范 圍尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。3至6177。6至30177。30至120177。120至400177。400至1000177。21000至2000177。32000至4000177。44000至8000177。58000至12000177。612000至16000177。716000至20000177。8 型材下料公差：表3—2 單位：mm型 材 斷 面 最 大 尺 寸 尺 寸 公 差剪 切 長 度＜400400至10001000至40004000至12000＞12000＜120177。217