品管培訓(xùn)資料：品管的意識、思維與能力-wenkub
2023-04-21 02:15:41 本頁面
【正文】 的產(chǎn)品，所以必須采用能使“批中”每一產(chǎn)品均有被抽取的相同機(jī)會的隨機(jī)抽樣。2．范圍 適用于IQC、IPQC及OQC按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行驗證所采取的抽樣技術(shù)及允收水平。因此，質(zhì)量管理是企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)。l 質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。對企業(yè)而言，狹義的質(zhì)量僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，一般包括可用性、安全性、有效性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境等方面內(nèi)容；廣義的質(zhì)量除包括產(chǎn)品質(zhì)量外，還包括工序質(zhì)量、工作質(zhì)量。品管的意識、思維與能力好的開始,是成功的一半我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量 第一節(jié) 質(zhì)量溯源隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，地區(qū)化、集團(tuán)化的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易競爭日益激烈。產(chǎn)品的質(zhì)量是由工序質(zhì)量來實現(xiàn)的，而工序質(zhì)量又是由工作質(zhì)量來保證的，因此可以說，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。l 質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史可以從以下幾個方面來探討 質(zhì)量的歷史面 質(zhì)量的概念面 質(zhì)量的制度面 二十世紀(jì)前 作業(yè)員的質(zhì)量管制※ 質(zhì)量是檢查出來的 品檢（QI）1900年代 領(lǐng)班的質(zhì)量管制※ 1920年代 檢驗員的質(zhì)量管制※1940年代 統(tǒng)計學(xué)質(zhì)量管制※ 質(zhì)量是制造出來的 品管（QC） 質(zhì)量保證 質(zhì)量是設(shè)計出來的 品保（QA）1960年代 全面的質(zhì)量管制※ 質(zhì)量是管理出來的 全面品管（TQC）1980年代 全面質(zhì)量保證 質(zhì)量是習(xí)慣出來的 全面品保（TQA） 全員質(zhì)量保證（CWQA） 全面優(yōu)質(zhì)管理（TQM） 從質(zhì)量管理的發(fā)展上來看，每一次的大突破均與戰(zhàn)爭有關(guān)，一些質(zhì)量管理專家斷言：第三次世界是一場不用槍炮，不流血的商業(yè)戰(zhàn)，其主要武器就是產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的好壞起決于企業(yè)內(nèi)每一個成員對質(zhì)量的認(rèn)識及心態(tài)，也就是質(zhì)量意識。3．相關(guān)術(shù)語 抽樣檢驗（SAMPLING INSPECTION） 所謂抽樣檢驗即按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)的從一批或一個過程中抽取少量個體進(jìn)行的檢驗，是相對于全數(shù)檢驗而言。 不合格品可劃分為三大類： A類（SAFETY/CRITICAL）/極嚴(yán)重不合格 單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，簡稱A類不合格，具有A類不合格的單位產(chǎn)品可能給使用者造成極嚴(yán)重的危害，凡有一個或多個A類不合格，也可能有B類或C類不合格的產(chǎn)品稱為A類不合格品。 （見“檢驗水平和合格質(zhì)量水平對照表”），美國軍事標(biāo)準(zhǔn)（MILSTD105E）中共分為七種檢驗級別，七種檢驗級別分別為： ：S1，S2，S3及S4共4種； ：Ⅰ，Ⅱ及Ⅲ共3種。 舉例： 有一批在制品數(shù)量為1200PCS，PQC應(yīng)按一般檢驗水平Ⅱ進(jìn)行抽樣 成品檢驗水平采用“一般檢驗Ⅱ級”合格質(zhì)量水平，“B類”（MAJOR），不合格AQL值為 ，“C類”（MINOR）不合格AQL值為 。在美國質(zhì)量管理專家戴明博士的指導(dǎo)下，許多日本質(zhì)量管理專家致力于統(tǒng)計方法簡化的研究工作。以上的十四種工具，最常用的是老七種工具，即為我們常說的品管七大手法，在下面的章節(jié)中將逐一介紹。 在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，而事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置及控制，即可解決問題的80%以上。 在工廠或辦公室里，把低效率、缺點、制品不良等損失按其原因或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖(Pareto)分析。 （3）決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期間盡可能定期。 范例1：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品針對不良品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)414個，其中不良項目依次為：層別統(tǒng)計表順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損1952變形903刮痕654尺寸不良455其他19100合計41410010020030040020406080100N=414%% %%% 100%不良數(shù)比例0 %
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