【正文】 備基礎(chǔ)等大體積混凝土，以及不同季節(jié)施工的防水工程。冬期施工要注意蓄熱保溫，否則影響混凝土質(zhì)量。 （ 2） 及時按規(guī)定檢測混凝土拌合物的坍落度及含 氣量，使之嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。實踐表明，采用細(xì)度模數(shù)約 。 （ 2）水灰比的控制 對于引氣劑防水混凝土，水灰比的控制很必要，因為水灰比的大小直接影響混凝土內(nèi)部 氣泡的數(shù)量與質(zhì)量。 常 用的引氣劑有松香酸鈉（松香皂）、松香熱聚物；另外還有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等。 6． 選用外加劑應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，根據(jù)工程實際情況，做多方案比較，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面合理的方案。 3． 參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，通過試配求得外加劑的最佳摻量。 2 外加劑防水混凝土 不同的外加劑，其性能、作用各異，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工工藝等對防水混凝土的具體要求，適宜地選用相應(yīng)的外加劑。 根據(jù)例題已知數(shù)代人式（ 173），則 ρ sg＝ 38%＋ （ 1－ 38%）＝ （ 4） 按式（ 174） 計算砂石混合用量： )1000( ccowwosg mm ???? ??? （ 174） 式中 α—— 砂石混合用量 （ kg/m3） ； mwo—— 水用量（ kg/m3）； ρ w—— 水的密度； mco—— 水泥用量（ kg/m3） ； ρ c—— 水泥的密度。 石子空隙率按式 （ 172） 計算： 石子空隙率＝ （ 1－ 石子堆積密度 石子表觀密度 ） 100% （ 172） 砂率選用表 （ %） 表 176 石子空隙率（ %） 30 35 40 45 50 砂的細(xì)度模數(shù) 35 35 35 35 35 35 35 35 35 36 35 35 35 36 37 35 35 36 37 38 35 36 37 38 39 36 37 38 39 40 注： 1．本表是按石子粒徑為 5~30mm 計算，若采用 粒徑為 5~20mm 時，砂率應(yīng)增加 2%。 2． 表中采用的是火山灰質(zhì)水泥，若用普通水泥則用水量可減少 5~10kg/m3。 混凝土拌合用水量與砂石材料、攪拌條件等因素有關(guān)，為了便于試拌進(jìn)行初步配合比設(shè)計，提供表 175以作參考，但用水量應(yīng)根據(jù)試配最后選定。 普通防水混凝土最大水灰比允許值 表 174 混凝土抗?jié)B等級① 混凝土強(qiáng)度等級 備注 C20~C30 C30 以上 P6 1． 試塊 P 值應(yīng)比設(shè)計提高 2． 嚴(yán)格控制水灰比小于表中數(shù)字 P8~P12 P12 以上 ①混凝土抗?jié)B等級是表示混凝土試塊在滲透儀上作抗?jié)B試驗時，試塊未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象的最大水壓值。 （ 3） 水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定。 4．水 應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 （ JGJ 6389） 的規(guī)定。 在受凍融作用的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用普通 硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。 12 選材要求 1．水泥 水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 。 4． 水灰比：不得大于 。根據(jù) 經(jīng)驗，以調(diào)整和控制混凝土配合比各項技術(shù)參數(shù)的方法提高混凝土的抗?jié)B性是行之有效的。 80 年代后期，我國研制、開發(fā)并獲得推廣的補(bǔ)償收縮混凝土有效地以自身適度膨脹抵消混凝土收縮裂縫；同時水泥水化物結(jié)晶體體積增大，將水泥石中的孔隙填充堵塞，減少孔隙率，而使抗?jié)B性大為提高。由于其施工簡便、節(jié)省勞力、效率高、工期短，適合我國國情，得到廣泛應(yīng)用。 防水混凝土應(yīng)用技術(shù)發(fā)展至今已獲巨大進(jìn)步，特別是在有效地提高混凝土密實性和抗裂性方面，一些新品種、新技術(shù)的開發(fā)已處于國際先進(jìn)水平。隨著混凝土工業(yè)化、商品化生產(chǎn)和與其配套的先進(jìn)運(yùn)輸及澆搗設(shè)備的發(fā)展，它已成為地下防水工程首選的一 種主要結(jié)構(gòu)形式，廣泛適用于一般工業(yè)與民用建筑地下工程的建（構(gòu)）筑物。 目前，地下防水工程應(yīng)用技術(shù)正由單一防水向多道設(shè)防、剛?cè)岵⑴e方向發(fā)展；剛性防水材料從普通防水混凝土向高性能、外加劑纖維抗裂以及聚 合物水泥混凝土方向發(fā)展；柔性防水材料從普通紙?zhí)r青油氈向聚酯胎、玻纖胎高聚物改性瀝青以及合成高分子片材方向發(fā)展；防水涂料和密封防水材料也從瀝青基向高聚物改性瀝青、高分子以及聚合物無機(jī)涂料方向發(fā)展。 地下工程防水等級及其適用范圍 表 171 防 水等級 標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 一級 不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬 人員長期停留的場所；因有少量濕漬會使物品變質(zhì)、失效的貯物場所及嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和危及工程安全運(yùn)營的部位；極重要的戰(zhàn)備工程 二級 不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬 工業(yè)與民用建筑：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積（包括頂板、墻面、地面）的 1/1000；任意 100m2防水面積上的濕漬不超過 1 處，單個濕漬的最大面積不大于 其他地下工程：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的 6/1000；任意 100m2 防水面積上的濕漬不超過 4 處，單個濕漬的最大面積不大 于 人員經(jīng)?；顒拥膱鏊辉谟猩倭繚駶n的情況下不會使物品變質(zhì)、失效的貯物場所及基本不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工程安全運(yùn)營的部位；重要的戰(zhàn)備工程 三級 有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂 任意 100m2防水面積上的漏水點(diǎn)數(shù)不超過 7處，單個漏水點(diǎn)的最大漏水量不大于 ，單個濕漬的最大面積不大于 人員臨時活動的場所；一般戰(zhàn)備工程 四級 有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂 整個工程平均漏水量不大于 2L/m2遵循國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文，是保證地下防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 “防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則是我國建筑防水技術(shù)發(fā)展至今的實踐經(jīng)驗總結(jié)。 d；任意100m2防水面積的平均漏水量不大于 4L/m2新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣促使我國地下防水應(yīng)用技術(shù)水平有新的飛躍和提高。例如地下室、地下停車場、水池、水塔、地下轉(zhuǎn)運(yùn)站、橋墩、碼頭、水壩等?，F(xiàn)將簡況敘述如下： 20 世紀(jì) 50 年代以德國提出獲得最小孔隙率的骨料連續(xù)級配曲線為理論依據(jù)，采用骨料級配防水混凝土。 70 年代，因多種外加劑的開發(fā)，外加劑防水混凝土應(yīng)運(yùn)而生。 近些年來，又有一批新型防水混凝土應(yīng)用在工程上。 1．水泥用量：最少不得少于 300kg/m3；當(dāng)摻有活性摻合料時，不得少于280kg/m3。 5．坍落度：不宜大于 50mm。 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用的條件下，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；若選用礦渣硅酸鹽水泥，則必須摻用高效減水劑。 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；不得使用混入有害雜質(zhì)的水泥；不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級的水泥混合使用。 5．摻合料 粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于 20%，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596標(biāo)準(zhǔn)的要求；硅粉摻量不應(yīng)大于 3%；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定，例如磨細(xì)礦渣粉等。施工和 6 易性要由結(jié)構(gòu)條件（如結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（運(yùn)輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。例如 P8 表示該試塊能在 。 混凝土拌合用水量參考表 （ kg/m3） 表 175 坍落度 （ mm） 砂率（ %） 7 35 40 45 10~30 175~185 185~195 195~205 30~50 180~190 190~200 200~210 注： 1．表中石子粒徑為 5~20mm。 根據(jù)例題設(shè)定的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級以及坍落度，可初步確定水灰比為 ，水的用量為 190kg/m3。 2． 施工條件如鋼筋很密，埋件很多，厚度較小，不易澆搗時可適當(dāng)提高砂率至 40%左右。 根據(jù)例題，將已知數(shù)代 入 式（ 174）： 3/1 8 58) 0 00( mkg????? （ 5）按式（ 175）和式（ 176）計算砂、石的用量。 選擇和使用外加劑應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 1．熟悉外加劑生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書。 4． 加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格遵循外加劑摻量和使用注意事項。 21 引氣劑防水混凝土 引氣劑防水混凝土是在混凝土拌合物 中摻入適量的引氣劑配制而成的混凝土。 2．混凝土配制要點(diǎn) （ 1） 掌握好引氣劑的摻量 混凝土的含氣量直接影響著引氣劑防水混凝土的質(zhì)量，而含氣量的大小則主要取決于引氣劑的摻量。適宜的水灰比可使混凝土獲得最佳含氣量和較高的抗?jié)B性，配制混凝土?xí)r要注意調(diào)整水灰比。 3．施工注意事項 （ 1） 采用機(jī)械攪拌。 （ 3） 澆筑后采用高頻振搗器振搗，排除大氣泡，保證混凝土質(zhì)量。引氣劑防水混凝土在低溫（ 5℃）下養(yǎng)護(hù)，會完全喪失抗?jié)B能力。 常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鈣、多環(huán)芳香族磺酸鈉、糖蜜等。不能完全依賴說明書推薦的“最佳摻量”，應(yīng)以實際所用材料 和施工條件，進(jìn)行模擬試驗，求得減水劑適宜摻量。 （ 3） 施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制減水劑摻量，誤差宜控制在 1%以內(nèi)。 （ 5） 使用引氣型減水劑，為消除過多的有害氣泡，可采取高頻振動、插入振動，或與消泡劑復(fù)合使用等方法，含氣量應(yīng)控制在 3%~5%，以增加混凝土的密實性。 三乙醇胺防水劑對水泥的水化起加 快作用，水化生成物增多，水泥石結(jié)晶變細(xì)，結(jié)構(gòu)密實，因此提高了混凝土的抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可提高 3倍以上。 配制三乙醇胺防水劑的原材料均為市售成品，使用前應(yīng)預(yù)先配好備用。 表 179 材料 1 號配方 2 號配方 3 號配方 備注 水（ kg） 度三乙醇胺的量，分母為采用 75%工業(yè)品三乙醇胺的用量 三乙醇胺（ kg） 抓化鈉（ kg） 亞硝酸鈉（ kg） 25/25 配制防水劑溶液時，可按表 179 所給數(shù)據(jù)先將水放入容器中，再將其他材料放入水中，攪拌直至完全溶解，即成防水劑溶液。 （ 3） 嚴(yán)格掌握摻量，并不得將防水劑材料直接投入攪拌機(jī)中，致使拌合不均勻而影響混凝土的質(zhì)量。 24 氯化鐵防水混凝土 氯化鐵防水混凝土是在混凝土中摻入適量的氯化鐵防水劑配制而成的。防水劑溶液的 pH值為 1~2，硫酸鋁或明礬的含量為溶液重量的 5%~10%。 （ 2） 氯化鐵防水劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，進(jìn)場必須復(fù)驗合格方能用于工程中。 （ 4） 施工縫處，在澆筑混凝土之前，先將表面清理潔凈，鋪一層凈漿，再鋪設(shè) 30~50mm厚的氯化鐵防水砂漿， 其重量配合比為水泥：砂子：氯化鐵防水劑＝ 1： ： ，水灰比為 ，然后及時澆筑氯化鐵防水混凝土。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過 50℃，并在升溫過程中控制升溫速度不超過 6~8℃ /h。補(bǔ)償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹 1，例如硫鋁酸鈣類膨脹水泥水化生成物為柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱“鈣礬石”，其固相體積可增大 ~，在其生長膨脹過程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷混凝土內(nèi)連通的毛細(xì)孔道，從而使混凝土內(nèi)的總孔隙率變小，亦即抑制了孔隙、改善了孔隙結(jié)構(gòu)；同時，補(bǔ)償收縮混凝土在硬化 初期產(chǎn)生的適度膨脹在限制條件下（如鋼筋、相鄰物體等）產(chǎn)生的收縮應(yīng)力（自應(yīng)力）可大致抵消混凝土在干縮和徐變時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土的拉應(yīng)變值小于允許極限拉伸變形值或接近于零，因而混凝土可減少、或不出現(xiàn)裂縫。 膨脹水泥貯存超過 3個月時，應(yīng)根據(jù)測試的膨脹率確定其能否再用。 2） 骨料 石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ 53），且石子最大粒徑應(yīng)不大于 40mm,含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸水率應(yīng)不大于 %，砂巖骨料不宜使用。 16 3） 水 飲用水、潔凈的天然水均可使用。 膨脹劑摻入除純熟料硅酸鹽水泥或高強(qiáng)度等級硅酸鹽水泥之外的其他品種水泥時，應(yīng)以試驗測 出的限制膨脹率和強(qiáng)度為依據(jù)，決定可否采用。 （ 2）配制方法 補(bǔ)償收縮混凝土配合比的各項技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，可參考普通防水混凝土的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。對于泵送商品混凝土，膨脹劑可在施工現(xiàn)場后加，即將膨脹劑以混凝土罐車所載混凝土量按比 例預(yù)先稱好放在裝料架上備用，待混凝土罐車停在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)，至少攪拌 5min至拌勻方可使用。 （ 3） 采用機(jī)械攪拌，操作程序如下：開動攪拌機(jī)，相繼投入骨料、水泥、膨脹劑，干拌 ~1min，再邊攪拌邊分三 次加入拌合水，然后繼續(xù)攪拌 1~2min。運(yùn)輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過 。 （ 8） 混凝土的養(yǎng)護(hù)：必須注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間較遲，則可能抑制混凝土膨脹。 （ 9） 混凝土不得在 5℃以下的條件下施工。 （ 2） UEA混凝土無縫設(shè)計施工技術(shù)要點(diǎn) 1） 按設(shè)計要求設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶（圖 171）。 ③膨脹劑以選用 UEAH型為宜。 6） 實施連續(xù)澆筑、不留施工縫，保持混凝土“軟接槎”。 8） 混凝土澆筑 后、凝結(jié)前，可用抹子抹壓混凝土表面兩三遍，抹實壓光，以防龜裂。體積大、尺寸大、形狀復(fù)雜，致使混凝土內(nèi)應(yīng)力增加，裂縫增多。 國外早在 20世紀(jì) 70年代末即開始其應(yīng)用技術(shù)的研究，至 80年代，纖維混凝土就已大規(guī)模地應(yīng)用。 高摻量是指纖維摻量在 %以上，可以顯著提高混凝土的各項力學(xué)性能。因此，在提高防水混凝土密實性的同時，也提高其抗裂性就至關(guān)