【導讀】遵循國家標準規(guī)范、嚴格執(zhí)行強制性條文，是保證地下防水工程質量的關。建筑防水技術發(fā)展至今的實踐經驗總結。地下防水工程的設計和施工應遵循這一。水設防要求見表17-2及表17-3。任意100m2防水面積上的漏水點數不超過7處，剛柔相濟、揚長避短、綜合防治的作法是十分必要的。漏，再耗資堵治，則會導致社會效益及經濟效益的雙重巨大損失。目前，地下防水工程應用技術正由單一防水向多道設防、剛柔并舉方向發(fā)展；式稱之為混凝土結構自防水。80℃的結構，以及可致耐蝕系數小于?；炷两Y構自防水可采用不同品種的混凝土進行澆筑。實性和抗裂性方面，一些新品種、新技術的開發(fā)已處于國際先進水平。但因其對級配要求十分嚴格，必須按曲線篩分大。由于其施工簡便、節(jié)省勞。力、效率高、工期短，適合我國國情，得到廣泛應用。石中的孔隙填充堵塞，減少孔隙率，而使抗?jié)B性大為提高。土、纖維抗裂防水混凝土，以及高性能防水混凝土等。

　　

【正文】 （ 1982） 。 （ 2）按選定的配合比準確稱量備好原材料。 （ 3） 將聚合物乳膠置于容器中，加入穩(wěn)定劑、消泡劑以及一定量的水，混合攪拌均勻制成聚合物乳液備用。 （ 4） 將水泥和砂投入攪拌機中干拌均勻，再加入石子、水、聚合物乳液共同攪拌均勻制成聚合物水泥混凝土。 施工注意事項 （ 1）澆筑混凝土的墊層應潔凈、無塵土等雜物；若澆筑混凝土的基層為舊有混凝土或砂漿層，則應除去其表面上的雜物及油污，露出堅實潔凈的面層，用水沖刷一遍，表面不得有積水。 （ 2） 基層若有裂縫或管道穿過，應沿裂縫或管道周圍剔成 V形凹槽，并用高等級砂漿填實抹平。如基層有滲漏水，應先行堵漏。 （ 3） 控制水灰比，掌握施工和易性。拌合和澆筑過程中如出現拌合物趨于黏稠而影響施工和易性時，注意不得任意加水，以防影 響質量，應補加適量備用乳液，再行攪拌均勻供施工使用。 （ 4） 根據所選聚合物的性能以及工程量的大小，掌握拌合量及澆筑時間。當所選膠乳凝聚較快時，則應掌握澆筑速度，且應用多少拌多少，隨拌隨用。 （ 5） 施工溫度：冬季以 +5℃以上為宜；夏季以 +35℃以下為宜。 （ 6） 混凝土澆筑完畢在硬化之前，不得直接澆水養(yǎng)護，露天作業(yè)應避免遭受雨淋。這是防止膠乳析出的白色脆性聚合物膜被水沖掉，從而會使聚合物混凝土質量下降。 （ 7） 聚合物水泥混凝土的養(yǎng)護方法不同于普通防水混凝土，通常采取干濕 29 交替的方法進行養(yǎng)護?；炷劣不蟮?7d 以內 ，應保持濕潤養(yǎng)護，這是為了在此期間使水泥得以充 分水化，水泥強度盡快增長，形成混凝土的剛性骨架； 7d以后，應轉入自然條件下養(yǎng)護，混凝土在大氣環(huán)境中自然干燥，以有利于聚合物膠乳脫水固化，使聚合物形成的點、網、膜膠聯于水泥混凝土的剛性骨架之中緊密粘固，并將混凝土內部毛細孔道填塞。 由于聚合物性能不同，故應注意所選聚合物的特殊性，以便采取相應的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護對混凝土強度的影響見表 1716。 養(yǎng)護對混凝土強度的影響參考表 表 1716 聚灰比 P/C （ %） 標養(yǎng) 28d 標養(yǎng) 7d 后干養(yǎng) 21d 抗壓 （ MPa） 抗拉 （ MPa） 壓拉比 抗壓 （ MPa） 抗拉 （ MPa） 壓拉比 5 29 31 34 35 15 37 41 （ 8）注意施工安全。在地下施工應注意通風，以免形成污染的施工環(huán)境，防止中毒；施工道路應暢通，并注意原材料的堆放，防止失火；有些聚合物有腐蝕性，應有專門人員管理和操作，并應配戴必要的防護用品，以保障施工人員的安全。 4 防水混凝土施工 施工質量的好壞直接關系著混凝土結構自防水質量的優(yōu) 劣。為了保證施工質量，施工人員必須以高度的責任心，遵循國家標準規(guī)范，從施工準備以致每道工序，都要高標準、嚴要求地精心施工。 41 施工準備 1． 熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，充分了解和掌握防水設計要求，編制先進合理的施工方案，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、專職檢）等準備工作。 2． 確立相應資質的專業(yè)防水施工隊伍，核查主要施工人員的有效執(zhí)業(yè)資格證書。 3． 核查工程所選防水材料的出廠合格證書和性能檢測報告，是否符合設計要求及國家規(guī)定的相應標準。對進場防水材料應進行抽樣復驗、提出 試驗報告， 30 不合格的防水材料嚴禁用于工程。 4． 合格的進場材料應按品種、規(guī)格妥善放置、有專人保管。 5．工程施工所用工具、機械、設備應配備齊全，并經過檢修試驗后備用。 6． 作好防水混凝土的配合比試配工作，各項技術參數應符合現行規(guī)范要求，并應按設計抗?jié)B等級提高 。 7． 采取措施防止地面水流 入 基坑。做好基坑的降排水工作，要穩(wěn)定保持地下水位在基底最低標高 ，直至施工完畢。 8． 做好施工現場消防、環(huán)保、文明工地等準備工作。 42 模板 1． 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的 剛度、強度，吸水性要小。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。 2． 模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。 3． 結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)等做法。止水環(huán)尺寸及環(huán)數應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，則止水環(huán)應為 10cm 10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。 采用對拉螺栓固定模板時的方法如下： （ 1） 工具式螺栓做法 用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固定模板。拆模時，將工具式螺栓取 下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴密，見圖 172。 圖 172 工具式螺栓的防水做法示意圖 31 1模板； 2結構混凝土； 3止水環(huán)； 4工具式螺栓； 5固定模板用螺栓； 6嵌縫材料； 7聚合物水泥砂漿 （ 2）螺栓加堵頭做法 在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵，見圖 173。 圖 173 螺栓加堵頭作法示意圖 1圍護結構； 2模板； 3小龍骨； 4大龍骨； 5螺栓； 6止水環(huán)； 7堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵） （ 3）螺栓加焊止水環(huán)做法 在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓，見圖 174。 圖 174 螺栓加焊止水環(huán) 1圍護結構； 2模板； 3小龍骨； 4大龍骨； 5螺栓； 6止水環(huán) （ 4） 預埋套管加焊止水環(huán)做法 套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻 32 厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管 兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結構（圖 175）。 圖 175 預埋套管支撐示意 1防水結構； 2模板； 3小龍骨； 4大龍骨； 5螺栓； 7止水環(huán)； 8預埋套管 6墊木（與模板一并拆除后，連同套管一起用膨脹水泥砂漿封堵） （ 5） 對拉螺栓穿塑料管堵孔做法 這種做法適用于組裝竹膠模板或鋼制大模板。具體做法是：對拉螺栓穿過塑料套管（長度相當于結構厚度）將模板固定壓緊，澆筑混凝土后，拆模時將螺栓及塑料套管均拔 出，然后 用膨脹水泥砂漿將螺栓孔封堵嚴密，再涂刷養(yǎng)護靈養(yǎng)護。此做法可節(jié)約螺栓、加快施工進度、降低工程成本。需要注意的是：在模板上應按螺栓間距設置螺栓孔，見圖 176；用于填孔料的膨脹水泥砂漿應經試配確定配合比，稠度不能大，以防砂漿干縮；用于結構復合防水則效果更佳，見圖 177。 圖 176 螺栓孔布置示意圖 33 圖 177 堵孔后的地下室外墻復合防水示意圖 拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的 70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于 15℃；拆模時，要注意做到勿使防水混凝土結構受到損壞。 43 鋼筋 1．做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。 2． 綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm。應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。 3． 鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 4． 鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。 5． 在鋼筋密集的情況下，更應注意綁扎或焊接質量。并用自密實高 性能混凝土澆筑。 44 混凝土攪拌 1． 嚴格按照經試配選定的施工配合比計算原材料用量。準確稱量每種材料用量，按 石子→水泥→砂子的順序投入攪拌機。 2． 所用各種材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表 1717的規(guī)定。 混凝土組成材料計量結果的允許偏差 （ %） 表 1717 34 混凝土組成材料 每盤計量 累計計量 水泥、摻合料 177。 2 177。 1 粗、細骨料 177。 3 177。 2 水、外加劑 177。 2 177。 1 注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。 3． 防水混凝土必須采用 機械攪拌。攪拌時間不應小于 120s。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。 4． 采用集中攪拌或商品混凝土時，亦應符合上述規(guī)定，確保防水混凝土質量。 45 混凝土運輸 運輸過程中應采取措施防止混凝土拌合物產生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。 防水混凝土拌合物在常溫下應于半小時以內運至現場；運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為 6~8h。 防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，則必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水 劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。 46 混凝土澆筑 1．一般要求 澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應選用免振搗的自密實高性能混凝土進行澆筑。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可 在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴密。 混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過 30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h，夏季可適當縮短。混凝土在澆筑地點須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。且實測坍落度與要求坍落度 35 之間的偏差應符合表 1718的規(guī)定。 混凝土坍落度允許偏差 表 1718 要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 10 50~90 177。 15 ≥ 100 177。 20 2．泵送防水混凝土施工要求 （ 1） 配合比除參考 普通防水混凝土配合比的技術參數之外，尚應考慮以下因素： 1） 確定適宜的砂率。為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過 45%為宜，以防混凝土強度和抗?jié)B等級的降低。 2） 防水混凝土碎石最大粒徑不超過 40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內徑之比，宜小于或等于 1： 3；卵石則宜小于或等于 1： ，且通過 15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。 3） 宜摻入適量外加劑及粉細料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合 用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。 摻入減水劑和粉細料還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現。 （ 2） 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的 20%。 （ 3） 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于 1： 3,否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。 （ 4） 輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥 100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 36 （ 5） 加強坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在 （ 120177。 20） mm；入泵前坍落度損失值每小時不應大于 30mm，坍落度總損失值不應大于 60mm。應在攪拌站及現場設專人管理，測定坍落度，每工作 班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。 （ 6） 夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。 （ 7） 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。 （ 8） 泵送間歇時間可能超過 45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。 （ 9） 應注意泵車、管道等機械設備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。 47 混凝土振搗 防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為 10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗密實。 48 混凝土養(yǎng)護 防水混凝