【正文】 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗密實(shí)。 （ 8） 泵送間歇時間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 20） mm；入泵前坍落度損失值每小時不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 （ 2） 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。 3） 宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過 45%為宜，以防混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級的降低。 混凝土坍落度允許偏差 表 1718 要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過 30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h，夏季可適當(dāng)縮短。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 防水混凝土拌合物在常溫下應(yīng)于半小時以內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場；運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為 6~8h。攪拌時間不應(yīng)小于 120s。 2 水、外加劑 177。 混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差 （ %） 表 1717 34 混凝土組成材料 每盤計量 累計計量 水泥、摻合料 177。 44 混凝土攪拌 1． 嚴(yán)格按照經(jīng)試配選定的施工配合比計算原材料用量。 4． 鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。 43 鋼筋 1．做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。具體做法是：對拉螺栓穿過塑料套管（長度相當(dāng)于結(jié)構(gòu)厚度）將模板固定壓緊，澆筑混凝土后，拆模時將螺栓及塑料套管均拔 出，然后 用膨脹水泥砂漿將螺栓孔封堵嚴(yán)密，再涂刷養(yǎng)護(hù)靈養(yǎng)護(hù)。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。此法將消耗所用螺栓，見圖 174。拆模時，將工具式螺栓取 下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴(yán)密，見圖 172。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)等做法。 42 模板 1． 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的 剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。 6． 作好防水混凝土的配合比試配工作，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，并應(yīng)按設(shè)計抗?jié)B等級提高 。 3． 核查工程所選防水材料的出廠合格證書和性能檢測報告，是否符合設(shè)計要求及國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 4 防水混凝土施工 施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著混凝土結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量的優(yōu) 劣。 由于聚合物性能不同，故應(yīng)注意所選聚合物的特殊性，以便采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。 （ 6） 混凝土澆筑完畢在硬化之前，不得直接澆水養(yǎng)護(hù)，露天作業(yè)應(yīng)避免遭受雨淋。拌合和澆筑過程中如出現(xiàn)拌合物趨于黏稠而影響施工和易性時，注意不得任意加水，以防影 響質(zhì)量，應(yīng)補(bǔ)加適量備用乳液，再行攪拌均勻供施工使用。 施工注意事項 （ 1）澆筑混凝土的墊層應(yīng)潔凈、無塵土等雜物；若澆筑混凝土的基層為舊有混凝土或砂漿層，則應(yīng)除去其表面上的雜物及油污，露出堅實(shí)潔凈的面層，用水沖刷一遍，表面不得有積水。 聚合物水泥混凝土的強(qiáng)度特性 表 1715 名稱 聚灰比 （ %） 水灰比 （ %） 相對強(qiáng)度 強(qiáng)度比 抗壓 fc 抗剪 fb 抗拉 ft 剪切 fs fc/ft fc/fb fb/ft fs/fc 普通混凝土 0 100 100 100 100 丁苯橡膠水泥混凝土 （ SBR） 5 123 118 126 131 10 134 129 154 144 15 150 153 212 146 20 146 178 236 149 聚丙烯酸酯水泥混凝土 5 159 127 150 111 10 179 146 158 116 28 （ PAE1） 15 157 143 192 126 20 140 192 184 139 聚丙烯酸酯水泥混凝土 （ PAE2） 5 111 106 128 103 10 112 116 139 116 15 137 167 219 118 20 138 214 238 169 聚醋酸乙烯酯水泥混凝土 （ PVAC） 5 98 95 112 102 10 82 105 120 106 15 55 80 90 88 20 37 62 91 60 注：表中數(shù)據(jù)引自建材院水泥所、建材部技術(shù)情報標(biāo)準(zhǔn)研究所，“聚合物混凝土的發(fā)展現(xiàn)狀與動向” （ 1982） 。 聚合物水泥混凝土參考配合比 表 1714 聚灰比 （ %） 水灰比 砂率 （ %） 聚合物分散體用量 （ kg/m3） 用水量 （ kg/m3） 水泥用量 （ kg/m3） 砂 （ kg/m3） 石子 （ kg/m3） 測定值 坍落度 含氣 量 （ mm） （ %） 0 45 0 160 320 510 812 50 5 5 45 16 140 320 485 768 170 7 10 45 32 121 320 472 749 210 7 注： 1．聚合物為聚丙烯酸乙酯。聚合物摻量過小，則對混凝土性能的改善也小；聚合物摻量加大，則混凝土各項強(qiáng)度亦隨之提高，但當(dāng)摻量增大超過一定范圍時，則混凝土強(qiáng)度、粘結(jié)性、干縮等性能反而向劣質(zhì)轉(zhuǎn)化，所以，聚合物應(yīng)有其最佳摻量。 2） 消泡劑 為避免因聚合物乳液中乳化劑、穩(wěn)定劑的表面活化影響而在拌合時產(chǎn)生的大量氣泡，必須加入適量的消泡劑，從而消除氣泡，降低拌合物的孔隙率，減小對強(qiáng)度的影響。 （ 4）水 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。 對聚合物的質(zhì)量要求是：摻入水泥混凝土或砂漿中的聚合物不應(yīng)影響水泥水化過程或?qū)λ嗨a(chǎn)物有不良作用，且聚合物本身不會被水解或破壞；聚合物應(yīng)對鋼筋無銹蝕作用。 （ 2）聚合物 用于水泥材料的聚合物分為三類： 1） 水溶性聚合物分散體，包括：橡膠膠乳 —— 天然橡膠膠乳、合成橡膠膠乳；樹脂乳液 —— 熱塑性及熱固性樹脂乳液、瀝青質(zhì)乳液；混合分散體 —— 混合橡膠、混合乳膠。不僅增加了混凝土和砂漿的抗壓強(qiáng)度，還使抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度獲得較大提高，增強(qiáng)混凝土和砂漿的密實(shí)度，減少了裂縫，因而使抗?jié)B性獲顯著提高，且增加了適應(yīng)變形的能力，適用于地下建（構(gòu)）筑物防水，以及游泳池、水泥庫、化糞池等防水工程。 我國采用聚合物研制化學(xué)注漿材料始于 20世紀(jì) 50年代，當(dāng)時開發(fā)的品種有甲凝、丙凝、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，以及不飽和聚酯等，并于 60 年代在水電、交通、煤炭、建筑等方面進(jìn)行工程實(shí)踐，取得了成功。養(yǎng)護(hù)方法同一般混凝土。攪拌時間長于普通混凝土 1~2倍，要充分?jǐn)?拌均勻。 3．施工 （ 1） 自密實(shí)混凝土的施工須有較高的施工管理水平和高素質(zhì)的工程技術(shù)人員。 2． 配合比 自密實(shí)混凝土須在滿足高工作性的前提下達(dá)到高機(jī)械力學(xué)性和高耐久性的 24 要求。 石子吸水率不應(yīng)大于 %；不得使用堿活性骨料。 （ 2） 細(xì)摻料 細(xì)摻料的摻入，可以改善混凝土的工作性、提高耐久性、降低溫升。可以說，繼續(xù)開發(fā)、推廣使用自密實(shí)高性能混凝土，是防水混凝土應(yīng)用技術(shù)的一個發(fā)展方向。 32 自密實(shí)高性能防水混凝土 自密實(shí)高性能防水混凝土屬高性能混凝土的一部分，它具備高強(qiáng)度、高耐久性、和高工作性等性能。 （ 2）配合比（僅供參考） 1） 材料 水泥： ； 砂：中砂； 石子： 5~25mm碎石； 纖維：聚丙烯纖維； 外加劑：減水劑； 水：可飲用的潔凈水。 （ 1） 特性 1） 抗裂性與纖維的品種、表面處理，以及摻量有關(guān)。要特別注意混凝土早期的保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。采用何種機(jī)械和方法均應(yīng)保證鋼纖維分布均勻和混凝土密實(shí)，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 澆筑施工應(yīng)不間斷地連續(xù)進(jìn)行。一次攪拌量不宜超過攪拌機(jī)額定容量的80%。 二是在混凝土拌合物中，邊加入鋼纖維（分散投入）邊攪拌均勻。 2） 按選定的施工配合比，準(zhǔn)確稱量所用的原材料。 常用配合比參考表 表 1710 序 號 混凝土 強(qiáng)度等級 水泥 （ kg） 砂子 （ kg） 石子 （ kg） 水 （ kg） 外加劑 （ kg） 鋼纖維 （ kg） 備注 1 C30 320 863 973 184 （ TZH） 30 加粉煤灰 60kg 21 2 C30 300 734 1080 190 （ CSP2） 30 加粉煤灰66kg 泵送 3 C30 350 760 1141 154 （ SNII） 40 4 C40 462 647 1100 194 （ SNII） 45 5 C40 487 762 1011 190 （ AF） 55 泵送 6 C50 413 678 1105 190 （ SNII） 50 注： 1．其中序號 3 的水泥強(qiáng)度等級為 （普硅）；其余為 （普硅）。 鋼纖維可分為銑屑型、剪切型及冷拔鋼絲等幾種類型。從宏觀上講，纖維分散了混凝土定向收縮的拉應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂效果。因此，混凝土內(nèi)部生成裂縫是不可避免的，這些裂縫交連，即便是微細(xì)裂縫的連 20 通也會造成混 凝土內(nèi)部的滲水通道，形成滲漏 隱患。 低摻量是指纖維摻量在 %~%左右，可使混凝土在原有力 學(xué)性能的情況下，減少其早期收縮裂縫 50%~100%，從而有效地提高混凝土的抗裂性。 31 纖維抗裂防水混凝土 纖維抗裂防水混凝土是在防水混凝土中摻入一定量的纖維而組成的剛性復(fù)合材料。 3 新型防水混凝土 伴隨我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對工業(yè)生產(chǎn)、公用設(shè)施，以及住宅建筑的功能需求日益增高，建筑造型趨向功能化、個性化、多樣化，建筑物也向高、長、寬和地下空間發(fā)展。然后二次振搗、全部振實(shí)。 5） 膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置孔徑 5mm的鋼絲網(wǎng)片，防止不同配合比的混凝土流入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。 ②不得使用堿活性骨料。 （ 1） UEA混凝土無縫設(shè)計施工的優(yōu)點(diǎn) 1） 避免了設(shè)置若干條后澆帶的間隔施工法；實(shí)現(xiàn)了地下超長混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑，符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； 18 2） 以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，增強(qiáng)了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性； 3） 有效地提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性，增強(qiáng)了密實(shí)性，從而大大提高了混凝土抗?jié)B等級； 4） 加速施工進(jìn)度，縮短工期；減少了處理后澆帶的難度以及質(zhì)量缺陷。 養(yǎng)護(hù)期不小于 14d。 （ 7） 混凝土必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不允許有欠振、漏振和超振現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 5） 混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆筑。雨季施工應(yīng)注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進(jìn)行攪拌。 目前，新一代 U型膨脹劑 UEAH不僅膨脹性能更好，還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，且堿度更低、與水泥和其他外加劑的適應(yīng)性更強(qiáng)、施工更方便。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。 1 不同種類的膨 脹水泥或膨脹劑，所生成的膨脹結(jié)晶體不同。 目前常用的膨脹水泥系列有：明礬石膨脹水泥、石膏礬土膨脹水泥、低熱微膨脹水泥。 2．補(bǔ)償收縮混凝土配制要點(diǎn) （ 1） 材料要求 1） 水泥 所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn) 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。然而，能以同步抑制上述兩個導(dǎo)致滲漏的因素正是補(bǔ)償收縮混凝土所具有的特性。養(yǎng)護(hù)溫度不宜過高或過低，以 25℃左右為宜，不宜低于 10℃。嚴(yán)禁將氯化鐵防水劑直接加入水泥和骨料中?；炷涟韬纤昧恐袘?yīng)扣除氯化鐵防水劑中的含水量。 1．氯化鐵防水劑的質(zhì)量要求 氯化鐵防水劑相對密度應(yīng)大于 ，其中二氯化鐵和三氯化鐵的比例應(yīng)在 1：~（重量比）范圍內(nèi)、且它們的含量應(yīng)不少于 400g/L。 （ 5） 在寒冷地區(qū)冬期施工，可摻用三乙醇胺外加劑，以增加混凝土的早強(qiáng)抗凍性， 但應(yīng)結(jié)合本地區(qū)的具體條件，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選擇外加劑適宜摻量，確?；炷翉?qiáng)度的增長及混凝土抗?jié)B質(zhì)量。 （ 2） 三乙醇胺對不同品種的水泥作用不同，若調(diào)換水泥品種，則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，以確定能否采用。 13 表 178 型號 三乙醇胺 氯化鈉 亞硝酸鈉 備注 1 % 1．表中百分?jǐn)?shù)為水泥重量的百分?jǐn)?shù) 2． 1 號配方適用于常溫和夏季施工， 2號、 3 號配方適用于冬期施工 2 % % 3 % % 1% 配制 100kg三乙醇胺防水劑材料用量見表 179。它對鋼鐵不起作用，而對銅、鋁及其合金等破壞很快。它抗?jié)B性能良好，且具有早強(qiáng)和強(qiáng)化作用，施工簡便，質(zhì)量穩(wěn)定，有利于提高模板周轉(zhuǎn)率、加快施工進(jìn)度和提高勞動生產(chǎn)率。 （ 4） 若以粉煤灰為粉細(xì) 料摻入混凝土，由于粉煤灰含有一定量的碳，可降低減水效果，應(yīng)調(diào)整減水劑用量。此步驟應(yīng)結(jié)合經(jīng)濟(jì)效益一并分析考慮。 對所選減水劑，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核產(chǎn)品說明書所列技術(shù)指標(biāo)。 減水劑防水混凝土適用于一般工業(yè)與民用建筑的防水工程，也適用于大型設(shè)