【正文】 48 混凝土養(yǎng)護(hù) 防水混凝。要依次振搗密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 （ 9） 應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。 （ 7） 加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作 班至少測(cè)兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。人泵坍落度宜控制在 （ 120177。 （ 4） 輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥 100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的 20%。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對(duì)泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合 用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。 2） 防水混凝土碎石最大粒徑不超過 40mm，也適用于泵送工藝。 20 2．泵送防水混凝土施工要求 （ 1） 配合比除參考 普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)之外，尚應(yīng)考慮以下因素： 1） 確定適宜的砂率。 10 50~90 177。且實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度 35 之間的偏差應(yīng)符合表 1718的規(guī)定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可 在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。 46 混凝土澆筑 1．一般要求 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。 防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，則必須進(jìn)行二次攪拌。 45 混凝土運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止混凝土拌合物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。 3． 防水混凝土必須采用 機(jī)械攪拌。 2 177。 3 177。 2 177。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表 1717的規(guī)定。準(zhǔn)確稱量每種材料用量，按 石子→水泥→砂子的順序投入攪拌機(jī)。并用自密實(shí)高 性能混凝土澆筑。采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。 3． 鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 2． 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，且迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm。 圖 176 螺栓孔布置示意圖 33 圖 177 堵孔后的地下室外墻復(fù)合防水示意圖 拆模時(shí)，防水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%；拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于 15℃；拆模時(shí)，要注意做到勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。此做法可節(jié)約螺栓、加快施工進(jìn)度、降低工程成本。 圖 175 預(yù)埋套管支撐示意 1防水結(jié)構(gòu)； 2模板； 3小龍骨； 4大龍骨； 5螺栓； 7止水環(huán)； 8預(yù)埋套管 6墊木（與模板一并拆除后，連同套管一起用膨脹水泥砂漿封堵） （ 5） 對(duì)拉螺栓穿塑料管堵孔做法 這種做法適用于組裝竹膠模板或鋼制大模板。套管 兩端有墊木的，拆模時(shí)連同墊木一并拆除，除密實(shí)封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實(shí)。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板。 圖 174 螺栓加焊止水環(huán) 1圍護(hù)結(jié)構(gòu)； 2模板； 3小龍骨； 4大龍骨； 5螺栓； 6止水環(huán) （ 4） 預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法 套管采用鋼管，其長(zhǎng)度等于墻厚（或其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻 32 厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。 圖 172 工具式螺栓的防水做法示意圖 31 1模板； 2結(jié)構(gòu)混凝土； 3止水環(huán)； 4工具式螺栓； 5固定模板用螺栓； 6嵌縫材料； 7聚合物水泥砂漿 （ 2）螺栓加堵頭做法 在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵，見圖 173。 采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下： （ 1） 工具式螺栓做法 用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固定模板。止水環(huán)尺寸及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3． 結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。 8． 做好施工現(xiàn)場(chǎng)消防、環(huán)保、文明工地等準(zhǔn)備工作。 7． 采取措施防止地面水流 入 基坑。 5．工程施工所用工具、機(jī)械、設(shè)備應(yīng)配備齊全，并經(jīng)過檢修試驗(yàn)后備用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)防水材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、提出 試驗(yàn)報(bào)告， 30 不合格的防水材料嚴(yán)禁用于工程。 2． 確立相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍，核查主要施工人員的有效執(zhí)業(yè)資格證書。為了保證施工質(zhì)量，施工人員必須以高度的責(zé)任心，遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，從施工準(zhǔn)備以致每道工序，都要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求地精心施工。在地下施工應(yīng)注意通風(fēng)，以免形成污染的施工環(huán)境，防止中毒；施工道路應(yīng)暢通，并注意原材料的堆放，防止失火；有些聚合物有腐蝕性，應(yīng)有專門人員管理和操作，并應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品，以保障施工人員的安全。養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響見表 1716?；炷劣不蟮?7d 以內(nèi) ，應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，這是為了在此期間使水泥得以充 分水化，水泥強(qiáng)度盡快增長(zhǎng)，形成混凝土的剛性骨架； 7d以后，應(yīng)轉(zhuǎn)入自然條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土在大氣環(huán)境中自然干燥，以有利于聚合物膠乳脫水固化，使聚合物形成的點(diǎn)、網(wǎng)、膜膠聯(lián)于水泥混凝土的剛性骨架之中緊密粘固，并將混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔道填塞。這是防止膠乳析出的白色脆性聚合物膜被水沖掉，從而會(huì)使聚合物混凝土質(zhì)量下降。 （ 5） 施工溫度：冬季以 +5℃以上為宜；夏季以 +35℃以下為宜。 （ 4） 根據(jù)所選聚合物的性能以及工程量的大小，掌握拌合量及澆筑時(shí)間。 （ 3） 控制水灰比，掌握施工和易性。 （ 2） 基層若有裂縫或管道穿過，應(yīng)沿裂縫或管道周圍剔成 V形凹槽，并用高等級(jí)砂漿填實(shí)抹平。 （ 4） 將水泥和砂投入攪拌機(jī)中干拌均勻，再加入石子、水、聚合物乳液共同攪拌均勻制成聚合物水泥混凝土。 （ 2）按選定的配合比準(zhǔn)確稱量備好原材料?，F(xiàn)提供不同種聚合物混凝土選用不同的聚灰比的強(qiáng)度特性，見表 1715。 2． 水灰比為聚合物分散體中的用水量和加水量之和對(duì)水泥重量之比。參考配合比見表 1714。因此，在選擇配合比時(shí)，應(yīng)著重考慮“聚灰比”（聚合物和水泥在整個(gè)固體中的重量比），其次再選定混凝土的其他組分。 2． 配合比的選擇 使聚合物水泥混凝土呈現(xiàn)最佳力學(xué)狀態(tài)的主要因素是聚合物的品種、性能、摻量，及其相應(yīng)的助劑。 3） 抗水劑 當(dāng)選用耐水性較差的聚合物、乳化劑、穩(wěn)定劑時(shí)，應(yīng)加入適量的抗水劑。常用的穩(wěn)定劑有： OP型乳化劑、均染劑 10農(nóng)乳 600等。 （ 5） 主要助劑 1） 穩(wěn)定劑 為避免聚合物乳液與水泥水化產(chǎn)物中大量多價(jià)金屬離子作用而致破乳、 凝聚，以及在攪拌過程中聚合物乳液產(chǎn)生析出及凝聚，必須加入穩(wěn)定劑，從而改善聚合物乳液對(duì)水泥水化生成物的化學(xué)穩(wěn)定性以及對(duì)攪拌剪切力的機(jī)械穩(wěn)定性，使聚合物與水泥有效地混合均勻，并緊密粘附成穩(wěn) 定的聚合物水泥多相體。 以內(nèi) 聚合物水泥砂漿試驗(yàn) 抗彎強(qiáng)度 MPa ＞ 4 抗壓強(qiáng)度 MPa ＞ 10 粘結(jié)強(qiáng)度 MPa ＞ 1 吸水率 % ＜ 15 透水量 g ＜ 30 長(zhǎng)度變化率 % 0~ （ 3）砂、石子 應(yīng)符合本章 12節(jié)相關(guān)內(nèi)容的要求。聚合物質(zhì)量指標(biāo)見表 1713。 本章介 紹用于混凝土和砂漿的聚合物有：聚丙烯酸乙酯、醋酸乙烯 — 乙烯的 26 共聚物 （ EVA）、甲基硅醇鈉、高沸硅醇鈉、陽離子氯丁膠乳，以及丙烯酸酯等。 2） 水溶性聚合物，包括：纖維素衍生物 —— 甲基纖維素；聚乙烯醇；聚丙烯酸鹽 —— 聚丙烯酸鈣；糠醇。 1．材料要求 （ 1）水泥 按本章 12節(jié)的要求選用水泥。如直接接觸飲用 水，例如貯水池，應(yīng)選用符合要求的聚合物。 聚合物加入混凝土或砂漿中，其形成的彈性網(wǎng)膜將混凝土、砂漿中的孔隙結(jié)構(gòu)填塞， 并經(jīng)化學(xué)作用加大了聚合物同水泥水化產(chǎn)物的粘結(jié)強(qiáng)度，從而有效地對(duì)混凝土和砂漿進(jìn)行改性。 70 年代我國(guó)開發(fā)聚合物水泥材料無論從品種上、還是數(shù)量上均有大幅度提高，相繼有聚乙烯醇縮甲醛（ 107膠）、聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）、氯丁橡膠、丙烯酸醋等問世。 1981 年在日 25 本召開的第三屆聚合物水泥的國(guó)際會(huì)議上將聚合物水泥列為獨(dú)立研究方向。 33 聚合物水泥混凝土 早在 1920年，國(guó)外曾以天然橡膠膠乳配制水泥砂漿，后逐步又用合成橡膠、合成樹脂的各種乳液作為外加劑，對(duì)水泥砂漿及混凝土進(jìn)行改性。 （ 5） 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 混凝土澆筑，采用泵送；如因條件所限需用吊斗澆筑時(shí)，應(yīng)盡可能縮短出料口與入?？诘木嚯x，必要時(shí)可用串筒或溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。 （ 3） 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先攪拌砂漿，再投入粗骨料。要有嚴(yán)格的施工操作規(guī)程和周密的技術(shù)交底。 自密實(shí)混凝土配合比實(shí)例 表 1712 工程名稱 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際強(qiáng)度 原材料用量 （ kg/m3） 齡期 強(qiáng)度等級(jí) 水 水泥 細(xì)摻料 砂 石子 外加劑 北京恒基中心地下通道墻、板、柱 （ d） （ MPa） 200 （ 號(hào) ） 280m① 粉煤灰 175 UEA33 830 830 （ DFS） % 北京凱旋大廈梁、板、柱 28 （ 號(hào)） 381① 粉煤灰 148 UEA20 796 760 （ SN） % 日本明石大橋基礎(chǔ) 28 142 （中熱水泥） 172 礦渣 172 粉煤灰 86 771 965 高效引氣型減水劑＋超塑化劑＋引氣劑 ①水泥為舊標(biāo)號(hào)，供參考。因此配合比各項(xiàng)參數(shù)不同于普通防水混凝土，漿骨比較大，膠漿材料（包括礦物細(xì)摻料）多大于 500kg/m3，粗骨料用量小，砂率可高達(dá) 50%左右，細(xì)摻料總量占膠 凝材料總量的 30%以上，水膠比不大于 。 （ 6） 水 應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 （ JGJ 6389） 的規(guī)定。此外，尚需符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （ JGJ 5392） 的規(guī)定。 （ 4） 石子 選用卵石，其最大粒徑不超過 25mm；選用碎石，其最大粒徑不超過 20mm；稠密鋼筋及預(yù)埋件部 位，石子粒徑宜小于 15mm。應(yīng)選用具有低需水量、高活性的細(xì)摻料，通常選用礦渣、粉煤灰，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高時(shí)，還可用石灰石粉、石英砂粉做填充細(xì)摻料，來提高混凝土流動(dòng)度。所選水泥應(yīng)與所選的高效減水劑具有相容性。 1．原材料選用 （ 1） 水泥 可選用強(qiáng)度等級(jí) 、礦渣硅酸鹽水泥，或 級(jí)以上 的硅酸鹽水泥。從 1995年開始，我國(guó)北京、濟(jì)南、深圳等城市使用自密實(shí)高性能混凝土，澆筑量已超過4 萬 m3，獲得了很好的效益。其特點(diǎn)是具有很高的流動(dòng)性，在不振搗或 少振搗的情況下，可以自動(dòng)流滿模型，且不離析、不泌水。 23 （ 3） 施工要點(diǎn) 可參照“鋼纖維抗裂防水混凝土”的相關(guān)內(nèi)容。 2）配合比見表 1711。 3） 耐久性 聚丙烯纖維摻量為 %時(shí)，混凝土抗凍性可提高 5倍，達(dá) F300。例如對(duì)異形纖維進(jìn)行堿表面處理，摻量為 %~%時(shí)，抗裂性可提高 2%~10%。摻入高效減水劑可試 配成最佳抗裂防水混凝土，抗?jié)B性大為提高。 2． 聚丙烯纖維抗裂防水混凝土 聚丙烯纖維抗裂防水混凝土是在普通防水混凝土拌合物中摻入一定量的短切聚丙烯纖維配制成的一種復(fù)合材料。 7） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 22 6） 必須采用機(jī)械振搗。澆筑時(shí)間，據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)規(guī)定混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到澆筑完畢所需時(shí)間不宜超過 30min。若產(chǎn)生離析或出現(xiàn)坍落度損失，不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑，進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛? 4）盡可能縮短混凝土拌合物的運(yùn)輸時(shí)間。 為保證混凝土質(zhì)量，必須做到充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止出現(xiàn)纖維結(jié)團(tuán)、纖維彎曲或折斷、攪拌機(jī)超載停拌、出料口堵塞。 攪拌時(shí)間應(yīng)比防水混凝土?xí)r間長(zhǎng)，無論是否加外加劑，均 應(yīng)通過試拌確定攪拌時(shí)間。通常方法有二： 一是先將砂、水泥、鋼纖維干拌均勻，再加入石子繼續(xù)干拌均勻，然后加入拌合水（及外加劑溶液）濕拌均勻。 3） 采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌，最好使用水平雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 （ 2） 施工要點(diǎn) 1） 在采用 普通防水混凝土或外加劑防水混凝土的基礎(chǔ)上，須經(jīng)試配確定混凝土配合比和鋼纖維適宜摻量，以滿足工程設(shè)計(jì)要求。 2． 砂為中粗砂。 （ 1）常用配合比見表 1710。其中銑屑型鋼纖維以其特殊的幾何外形，使其與水泥砂