【正文】 把保護層上彈出的位置線引到基礎(chǔ)底板上層鋼筋上，并用粉筆作出記號，按此記號進行插筋，插筋時為保證不移位應(yīng)拉通線進行插筋。 底板反梁施工過程中，沿反梁方向先腳手架作為綁扎反梁鋼筋用的架子，再綁扎反梁鋼筋。 接頭位置要求：受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。 底板的全部鋼筋的每個交叉點必須用 20火燒絲綁扎牢固，綁扎扣為“八”字扣，綁梁 52 上部縱向筋的箍筋應(yīng)用套扣法綁扎，綁扎絲的尾部都必須彎到混凝土內(nèi)部。 擺放電梯井、集水坑、底板和反梁下部鋼筋，鋼筋均采用滾軋直螺紋套筒連接。 三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 LlE 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 LlE 注： 當不同直徑的鋼筋搭接時，其 LlE 值按較小的直徑計算。綁扎絲的尾部都必須彎到砼內(nèi)部。 彎鉤。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合其強度等級要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結(jié)構(gòu) 不合格，則該驗收批評為不合格。 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根；并在同一根鋼筋上截取長 500mm 的試件并和接頭試件一同送試驗室進行抗拉強度試 驗。 鋼筋連接時用 工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊、擰緊，無漏擰。 套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。 加工的絲頭必須與連接套的牙形、螺距一致。 套筒表面無裂縫和其他缺陷，螺紋、長度，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，并注意外形尺寸應(yīng)與型式檢驗報告一致。 原材要求 綁扎搭接的鋼筋梁柱封閉箍筋≥10d≥10d主筋搭接處箍筋構(gòu)造簡圖d 48 鋼筋：符合國家現(xiàn)行標準要求， HRB33 HRB400 級鋼筋有出廠合格證和試驗報告。 框 架柱的定位箍筋采用 φ20 鋼筋制作。 彎鉤處應(yīng)可容納兩個主筋直徑，見下圖。 對盤圓鋼筋須經(jīng)調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋要逐根檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋和 47 局部頸 縮。 彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍； 箍筋彎鉤的彎折角度均為 135176。 加工彎曲成型的鋼筋應(yīng)使用彎曲機，并應(yīng)符合下列規(guī)定。光圓鋼筋除銹采用調(diào)直機冷拉兼除銹，螺紋鋼則使用手工法除銹。為防止鋼筋銹蝕，在鋼筋下放置100179。彎 鉤箍筋135 176。如鋼筋四項物理指標有一項不滿足要求時，應(yīng)取雙倍進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。 鋼筋原材質(zhì)量控制程序。 鋼筋加工人員應(yīng)能熟練使用機具設(shè)備，并且能夠熟練掌握本工程對鋼筋加工的要求。配料單經(jīng)項目部鋼筋主管審核后方可加工。 在圖紙會審時，施工方對圖紙設(shè)計的鋼筋工程的理解，要與設(shè)計和監(jiān)理形成統(tǒng)一認識。對鋼筋密集部位和關(guān)鍵節(jié)點處（如梁柱接頭、梁鋼筋凈距等部位），由鋼筋翻樣提前組織放樣，理清各種構(gòu)件關(guān)系。 在鋼筋施工中，要求施工隊前后臺操作層定人定崗，明確責任 ，落實三級交底制度，并具體到各班組人員。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng) 大于 。受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用 HPB300 級、HRB335 級或 HRB400 級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。 HRB335 級 。基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)形式。 43 主要分部分項工程 施工方案和技術(shù)措施 本工程商業(yè)金融（豐臺區(qū)麗澤金融商務(wù)區(qū) E17 地塊晉商聯(lián)合大廈項目），地下 4 層，地上主樓 22 層，建筑高度 米，框架 — 核心筒結(jié)構(gòu)形式。其中土建項目施工是整個工程非常重要的內(nèi)容。 HRB400 級 。 3） .吊鉤，吊環(huán)均采用 HPB300 級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于 9%。 安 排 勞動組織及職責分 項目部成立鋼筋施工質(zhì)量保證體系，對鋼筋分項工程施工實施有效監(jiān)控。 施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。鋼筋配料單必須經(jīng)項目部鋼筋主管簽字重點審核后再加工。對各節(jié)點的鋼筋進行仔細計算，明確主次關(guān)系、內(nèi)外關(guān)系、上下關(guān)系。 本工程鋼筋主要采用 HPB300 鋼筋 、 HRB335 鋼筋、 HRB400 鋼筋， 鋼筋最大直徑為 28，最小鋼筋直徑 φ6 。 機具準備 45 施工主要機具設(shè)備 序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 1 鋼筋套絲機 XWD5FR 臺 3 2 切斷機 GW40 臺 2 3 彎曲機 GW50A 臺 2 4 無齒鋸 JG400 臺 3 5 調(diào)直機 GTQ312 臺 1 6 電焊機 BX13001 臺 2 材料準備 鋼筋原材的選取：與我公司長期良好合作的國家大型鋼廠中通過公開招標的形式選取確定二至三家作為本工程的鋼筋生產(chǎn)廠家。 鋼筋原材進場同時出具產(chǎn)品質(zhì) 量證明書及小鐵牌，并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及小鐵牌保證其上面的產(chǎn)地、型號、規(guī)格相一致。 46 HRB335/400鋼筋末端90176。彎鉤≥ d≥10d≥3d≥ dd平直長度d≥5d≥4dd平直長度鋼筋進場后，按其指定位置進行堆放，堆放時應(yīng)按級別、品種、直徑進 行堆放，妥善保管。100mm 的木方，鋼筋離地高度不應(yīng)小于 300mm。 后臺下料組應(yīng)嚴格按照已審批過的配料單進行下料，鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等必須與配料單上相一致，如配料單中有不清楚的地方應(yīng)及時詢問工長。 HPB300 的末端作 180176。 彎后平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，箍筋135176。 加工箍筋的卡盤，應(yīng)分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴密。 水平梯形架用 φ14 鋼筋制作，其橫檔間距同墻體立筋間距，確保鋼筋位置準確，墻體豎向梯子筋用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，標準橫棍使用無齒鋸下料、砂輪飛邊打磨加工，兩端頭刷防銹漆。 加工完的每批鋼筋經(jīng)鋼筋工長檢查合格后運至指定地點，系好標識牌的鋼筋分類擺放，標明該種鋼筋的使用層數(shù)及部位，構(gòu)件號、規(guī)格、數(shù)量、形狀及下料尺寸，鋼筋擺放在 100179。 連接套筒使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼（ 45 號鋼）。 鋼筋連接套筒尺寸如下表。 操作人員認真檢查每個成型的絲頭，成型的絲頭不應(yīng)有飛邊毛刺，如合格其一端應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。絲頭的螺紋應(yīng)與套筒螺紋相匹配。 連接完成后，施工班組全數(shù)檢查接頭，連接套筒每端應(yīng)無 1 扣完整絲扣外露，檢查合格的機械接頭應(yīng)點紅漆標記，不合格接頭及時整改合格后再點標記。 由質(zhì)檢員和監(jiān)理在施工現(xiàn)場進行抽樣檢驗，進行外觀質(zhì)量檢驗和抗拉強度試驗。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。不能消除時， 50 應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員做出處理。 起步筋的控制： 獨立柱箍筋距樓面 5cm 處開始起步（保證墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）； 梁、柱接頭處的箍筋距柱邊 5cm，次梁兩端箍筋距主梁 5cm； 連梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 5cm； 暗柱箍筋距地面 3cm 處開始綁扎。 本工程受拉鋼筋錨固長度 LaE 按《 03G1011》圖集執(zhí)行、一、二級抗震等級縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 LlE 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204）執(zhí)行，具體長度尺寸詳專項技術(shù)交底，三級抗震等級縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 LlE 按《 03G1011》圖集執(zhí)行。 式中 ζ 為搭接長度修正系數(shù)。在進行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒規(guī)格一致，絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋是否干凈、完好無損。 底板墊塊采用花崗巖墊塊，墊塊的尺寸 40179。基礎(chǔ)底板和地梁的接頭上鐵在支座、下鐵在跨中，接頭錯開 50%。 綁扎反梁箍筋，應(yīng)與反梁的受力鋼筋垂直綁扎，每個箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設(shè)置。插筋應(yīng)插至基礎(chǔ)板L600 600H反梁封頭做法 1 反梁封頭做法 22532直螺紋套筒直螺紋套筒 53 底部支在底部鋼筋上，插筋的彎鉤長度參照下表。當采用綁扎連接時，剪力墻插筋應(yīng)伸出基礎(chǔ)頂 面， +500mm 的范圍內(nèi)接頭錯開 50%。 綁扎前應(yīng)將雜物清理干凈，對鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷進行清理，嚴禁用小錘敲打，以避免鋼筋被敲打活動。墻體豎向鋼筋直徑＜ 18 采用綁扎搭接，直徑 ≥1 8 采用套筒連接，墻體搭設(shè)位置及長度詳見附圖三?！輰痈?搭接長度500+搭接長度水平筋間距立筋排距墻寬2 mm水平筋直徑+保護 層 1m m墻體豎向梯子筋示意圖主筋間距墻厚2mm立筋排距立筋保護層1m m+ 立筋直徑墻體水平梯子筋示意圖 56 附圖三： 附圖四： 基礎(chǔ)頂面樓板頂面179。L IE樓板頂面基礎(chǔ)頂面主筋間距墻厚2mm立筋排距柱子主筋立筋保護層1mm+立筋直徑暗柱及門口處節(jié)點控制梯子筋示意圖 57 地下室外墻體不設(shè)置梯子筋，現(xiàn)場使用 Φ12 鋼筋短料加工雙 “F” 型卡控制水平筋間距，長度為墻厚 兩側(cè)保護層厚度，外墻用雙 “F” 卡設(shè)頂模棍以保證不與模板面接觸，間距 800梅花型布置。為保證暗柱鋼筋的位置準確，在合模后，模板內(nèi)放置鋼筋定距框，控制柱子鋼筋不向內(nèi)移。80179。 bwLh樓層結(jié)構(gòu)標高bw 200、2 50、30 0 35 0、 40 0 ≥40 0Lh 5004 φ 184 φ 14φ 8200(2)4 φ 18500 5004 φ 204 φ 16φ 8400(4)LaEDLaELaEDLaELaEALaE LaEBLaELaE2 φ 12 59 當門窗洞頂與連梁梁底標高有高差時，除注明外過梁端面及配筋按下圖所示。 300墻厚LaEB800LaELaEA800LaE每側(cè)各4 φ 12φ 820 04 φ 12φ 820 024 φ 20φ 820 022墻厚墻厚墻厚50015d墻厚15dφ 6 60 0179。 框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：放柱邊線和模板外控制線 → 清理柱頂浮漿到全部露石子 → 校正主筋、清粘灰→ 將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋 → 連接豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋。并注意抗震加密（取矩形截面長邊尺寸，層間凈高的 1/6 和 500mm 三者中的最大值）、應(yīng)盡量避開連接套筒。 ≥35d≥0≥500≥500≥0≥35d≥0≥500相鄰縱筋交錯機械連接樓面非連接區(qū)≥hc≥Hn/6相鄰縱筋交錯機械連接樓面非連接區(qū)≥hc≥Hn/6≥hc≥Hn/6非連接區(qū)非連接區(qū) 61 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板 → 模板上畫鋼筋分檔線 → 綁板下受力筋 → 水電工序插入 → 設(shè)置馬凳、保護層墊塊 → 綁頂板負彎矩鋼筋 → 鋼筋驗收。 按劃好的間距，雙向板（或異形板）短向筋置于下層，長向筋在上層，水電專業(yè)及時進行電線管、預(yù)留孔的埋設(shè)，最后綁扎上層負彎矩鋼筋、分布筋。板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應(yīng)不小于 30mm。 樓板負彎矩鋼筋 綁扎完后，應(yīng)按照建筑圖中墻體位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計要求墻體留設(shè)構(gòu)造柱的要求，拉線、預(yù)留構(gòu)造柱甩槎鋼筋，并采用構(gòu)造柱箍筋與梁筋、頂板筋綁扎及附加支撐鋼筋進行定位處理。300 mm 的方洞，鋼筋不得截斷應(yīng)彎曲繞過。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋的錨固長度要符合 03G1011圖集要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合 03G1011圖集要求。 彎鉤，平直長度 10d。 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度。 bhwa≥200a≥200a≥200 65 次梁截面高度大于主梁截面高度時，節(jié)點做法按下圖。在樓梯模板上用墨線彈出主筋和分布筋位置線，先綁主筋，后綁分布筋。鋼筋下部墊起 200mm，遇雨時及時用塑料布覆蓋，減少鋼筋銹蝕，對已有銹蝕的鋼筋要除銹后方可使用。鋼筋綁絲極易生銹，應(yīng)避免受潮或被雨淋濕。 鋼筋成品在運輸、綁扎過程中，應(yīng)防止撞擊，避免劃痕等缺陷。 二次結(jié)構(gòu)鋼筋 填充墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，并每隔 4m 設(shè)一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱做法見下圖。 4 φ 12錨入 板內(nèi)50 0φ 6250 埋弧壓力焊200303024020030 3015062404 φ 10預(yù)埋鐵件構(gòu)造柱大樣150墻厚700φ 6400混凝土抱框混凝土強度等級C20墻厚40 4 φ 10φ 6250 68 在填充墻半層高或門洞上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶，配筋為4φ10 ； φ6250 ，混凝土帶與混凝土墻、柱連接處應(yīng)設(shè)置預(yù)埋鐵件，詳見